專利名稱：高精度復合導布輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織、塑料、造紙、制革等技術領域，尤其涉及紡織印染設備 技術領域。
背景技術：
在紡織印染行業，導布輥是確保高檔織物傳送導向不起鈹的關鍵專件。國產印 染機械設備中，至今普遍配置的是傳統工藝轆帝啲復合不銹鋼導布輥，質量品位低， 輥體重，蓄能高。上述導布輥存在以下缺陷1、 轆床哈夫胎模夾固易導致模體脹縫，輥體失圓和錐度。人工擰緊若干螺栓 或液壓緊固合模，人工擰緊缺乏施力的一致性，液壓緊固又缺乏自鎖性，胎模內的輥體被旋壓時受脹力的影響，出模的輥體易產生哈夫縫隙mM:脹縫橢圓等缺陷。2、 轆床彈性轆頭旋壓、轆桿軸向進給而工件不動，產生輥體單邊壁厚，直線度差。彈性轆頭的滾壓輪采用彈簧壓縮^A模腔，滾壓輪在旋轉滾壓時，受輥壁焊 縫及材質硬度差異的影響，滾壓輪觸硬時彈簧被壓縮，而輥壁硬點部位得不到足夠 的壓力，塑變不充分，產生輥體局部不圓。輥體不動轆桿既旋轉又軸向進給，轆桿 伸出越長撓度fM大，加之轆頭重力，轆頭旋壓時輥壁受轆桿撓度fl^轆頭重力的 影響，作用在輥壁上的直線旋壓力不恒定，導致輥懶由向壁厚不相等，產生輥體扭曲(直徑為O125 O200mm，輥體無負載徑向瑕^動0.15 0.25mm/m，圓柱度0.08 0.22mm)、徑向跳動、圓柱度超出允許值35%。3、 雙層輥體內層不予焊接，熱膨脹單邊變形，肖l溺抗彎強度。 哈夫胎模 夾固雙層輥體，外層為不銹鋼板巻圓，巻縫焊接，內層為冷板巻圓，巻縫則不予焊接，雙層鑲襯合二為一，兩層料厚4mm。內層不予焊接，目的是避免焊縫硬度， 禾盱轆圓時輥壁能實現一致性的延伸率，減少輥面手感缺陷，充實外層，脹足巻縫。 此結構似乎提高了輥體強度，其實歡卜強中干，在高溫狀態下使用，由于內層破縫 外層隱患的存在，內層的熱膨脹力直接在破縫處擠壓釋放，導致輥體外層薄弱處單 邊強度削弱，輥體變形。 實用新型內容本實用新型目的在于提供一種能克服上述缺陷、質量優良、性能可靠、低蓄能、 高精度復合導布輥。本實用新型包括一組輥體、兩個端封板和兩組悶頭軸結合件，所述輥體由內層全縫焊接冷軋板輥坯和外層全縫焊接不鏃ra外輥坯旋拔形成，在輥體兩端分別焊接端封板，在兩個端封板中心分別開設中孔，在兩個中孔中分別各自焊接一悶頭軸結 合件，兩組悶頭軸結合件與所述輥體同軸。上述冷軋板輥坯和不銹鋼外輥坯的焊縫相錯180° 。本實用新型便于制作，產品成形好，能克服現有技術缺陷，質量優良、性能可 靠、低蓄能，旨巨滿足加工高品位印染產品的質量要求。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型輥體1由內層全縫焊接冷軋板輥坯1-1和外層全縫焊 接不銹鋼外輥坯1-2旋拔形成。冷軋板輥坯1-1和不銹鋼外輥坯1-2的焊縫相錯 180。。在輥體1兩端分別焊接端封板2，在兩個端封板3中心分別開設中孔，在兩只 中孔中分別各自焊接一悶頭軸結合件2，兩組悶頭軸結合件2與輥體1同軸。
權利要求1、高精度復合導布輥，包括輥體，其特征在于所述輥體由內層全縫焊接冷軋板輥坯和外層全縫焊接不銹鋼外輥坯旋拔形成，在輥體兩端分別焊接端封板，在兩個端封板中心分別開設中孔，在兩只中孔中分別各自焊接一悶頭軸結合件，兩組悶頭軸結合件與所述輥體同軸。
2、根據權利要求l戶腿高精度復合導布輥，其特征在于冷車L板輥坯和不,辯岡外輥坯的焊縫相錯180°。
專利摘要高精度復合導布輥，涉及紡織、塑料、造紙、制革等技術領域，尤其涉及紡織印染設備技術領域。包括一組輥體、兩個端封板和兩組悶頭軸結合件，所述輥體由內層全縫焊接冷軋板輥坯和外層全縫焊接不銹鋼外輥坯旋拔形成，在輥體兩端分別焊接端封板，在兩個端封板中心分別開設中孔，在兩個中孔中分別各自焊接一悶頭軸結合件，兩組悶頭軸結合件與所述輥體同軸。本實用新型便于制作，產品成形好，能克服現有技術缺陷，質量優良、性能可靠、低蓄能，能滿足加工高品位印染產品的質量要求。
文檔編號D06B23/00GK201217740SQ20082004027
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月2日 優先權日2008年7月2日
發明者葛心民 申請人:葛心民