專利名稱：一種壓紗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓紗機，特別適用于彈力紗的壓紗機。
背景技術：
在印染行業中，在紗線筒被染色前需有一道將紗線筒松筒的工藝，普通松
筒GA-014S型絡筒機主要用于棉型紗線松筒，用于棉、T/C、 CVC、滌綸紗的筒 子染色前的松筒。但由于此類松筒機沒有超喂裝置,不能用于彈力紗，特別是氨 綸包芯紗的松筒。如用此類松筒機松的氨綸包芯紗，經筒子紗染色后彈力將嚴 重損失，而且筒子紗的密度不均，染不透，產生嚴重色花，染出的紗不能用于 織造。
現在一般的筒子染色廠染色前彈力紗的松筒是在有超喂裝置的松筒機上進 行的，如國產QLS-101B型絡筒機及進口 SSM公司的PSM51型松紗機和DP型松 紗機等。此類松筒機共同的特點是都有超喂裝置，可根據不同的紗線品種要求 喂紗，適用于彈力紗的松筒，特別適用于氨綸包芯紗的松筒。但也有如下缺點 經此類機械松筒后的筒子，經染色后內外層彈力相差較大，內層彈力損失較大， 嚴重者內層其本沒有彈力，織造后對布面質量影響較大，嚴重者會產生門幅不 一等疵布；而且此設備價格較高，單錠價格在500CT30000元不等，維護保養費 用相當大。為解決筒子紗密度不均及染后彈力損失的問題可再增加一道工序， 即壓紗工序，將大直徑筒子上的紗壓到小直徑筒子上，該道工序使得筒子紗密 度均勻，既解決了筒子紗染色不均的問題，也解決了筒子紗彈力損失的問題。 實用新型內容本實用新型為解決筒子紗經染色后染色不均及筒子紗彈力損失的問題，提 供了一種壓紗機，該壓紗機結構簡單，且使得筒子紗密度均勻，提高了紗的質 量及染色的質量，尤其適用于彈力紗。
為實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為 一種壓紗機，其特征在于包括底座、兩個支撐臂、橫梁、液壓缸，壓筒， 所述的支撐臂為柱體，其固定連接在底座上，在兩個支撐臂上端固定連接橫梁， 所述的橫梁為槽體；所述的液壓缸上端有凸耳，凸耳穿過橫梁，并通過連接件 穿過凸耳使液壓缸懸吊固定在橫梁上；所述的壓筒位于液壓缸下方，壓筒5為
一帶有內腔的柱體，且其上端面封閉，下端面與內腔貫通，壓筒上端有短柱，
且其通過短柱與液壓缸的活塞連接；所述的底座上有支柱；所述的壓筒內腔的 直徑大于支柱的直徑。
所述的活塞與壓筒上的短柱螺紋連接。
還包括電磁閥，所述的電磁閥固定安裝于支撐臂的側面，其通過油管與液 壓缸連接。
還包括輪子，所述的輪子安裝在底座下方。 還包括推桿，所述的推桿安裝在支撐臂的側面。 所述的連接件為螺栓，螺母。
工作時，將小直徑的紗線筒套在底座上的支柱上防止其移動，將套有紗的 大直徑的紗線筒置于壓筒的下方及小直徑紗線筒之上，小直徑紗線筒的上端面 與大直徑紗線筒的下端面接觸，壓筒的內徑與大直徑紗線筒的直徑相等，接通 控制液壓缸的電磁閥的電源，則液壓缸的活塞向下帶動壓筒一起移動，壓筒的 底面壓在繞在大直徑紗線筒上的紗上迫使其脫離大直徑紗線筒直至紗線完全套在下方的小直徑紗線筒上，此時大直徑紗線筒完全進入壓筒的內腔中。
本實用新型結構簡單，經其壓過的筒子紗密度均勻，且筒子紗內外徑的紗
的彈力都不損失，提高了紗的質量及染色的質量，尤其適用于彈力紗。
圖l為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的左視圖。
圖3為本實用新型工作狀態的結構示意圖。
圖4為圖1中A-A剖視圖。
圖中l-底座，l-l-支柱，2-支撐臂，3-橫梁，4-液壓缸，4-l-凸耳，4-2-活塞，5-壓筒，5-1-內腔，5-2-短柱，6-電磁閥，7-輪子，8-推桿，9_螺栓， 10-螺母，11-油管，12-小直徑紗線筒，13-紗線，14-大直徑紗線筒，15-電源。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步的闡述。 如圖l， 2， 4所示， 一種壓紗機，包括底座l、支撐臂2、橫梁3、液壓缸 4、壓筒5、電磁閥6、輪子7、推桿8。支撐臂2是截面為長方形的柱體，兩個 支撐臂2分別焊接固定在底座1上端面的兩側，橫梁3為截面呈倒方"U"型的 U型槽體，橫梁3的兩端分別焊接固定在兩支撐臂2的上端部；液壓缸4的上端 有凸耳4-l，凸耳4-1穿過橫梁3的上端面，螺栓9穿過凸耳4-1，并用螺母IO 旋緊，則液壓缸4懸吊固定在橫梁3上，為使得液壓缸4與橫梁3之間更牢固 可靠的連接，在橫梁3的側面再用兩個螺栓9將液壓缸4與橫梁3之間固定； 壓筒5為一帶有內腔5-1的圓柱體，其上下端直徑皆大于中間部分的直徑，且 其上端面封閉，下端面與內腔5-l貫通，在壓筒5的上端面有一短柱5-2，短柱
55-2與液壓缸4的活塞4-2螺紋連接；電磁閥6固定安裝于一支撐臂2的側面上， 其通過兩根油管11分別與液壓缸4的上下端連接，構成液壓油的回路。
在底座1上有支柱1-1以防止套在其上的紗線筒移動，壓筒5的內腔5-1 的直徑大于支柱1-1的直徑。
在底座1下方安裝有輪子7，且在一支撐臂2的側面焊接有推桿8，則壓紗 機可以方便的被移動。
工作時，如圖3所示，將小直徑紗線筒12套在底座1上的支柱1-1上，將 套有紗線13的大直徑紗線筒14置于壓筒5的下方及小直徑紗線筒12之上，小 直徑紗線筒12的上端面與大直徑紗線筒14的下端面接觸，壓筒5內腔5-1的 直徑與大直徑紗線筒14的直徑相等，接通控制液壓缸4的電磁閥6的電源15, 按動電磁閥6上的按鈕使液壓缸4的活塞4-2向下帶動壓筒5 —起移動，壓筒5 的底面壓在繞在大直徑紗線筒14上的紗線13上迫使其脫離大直徑紗線筒14， 隨著壓筒5的向下移動，而大直徑紗線筒14被下面的小直徑紗線筒12頂著而 不能移動，則大直徑紗線筒14則進入壓筒5的內腔5-1，直至紗線13完全套在 下方的小直徑紗線筒12上，此時大直徑紗線筒14完全進入壓筒5的內腔5-1 中。
因壓筒5與液壓缸4的活塞4-2之間螺紋連接，所以對于不同直徑的大直 徑紗線筒14有不同型號大小的壓筒5與之相配合，更換方便。
因紗線13具有一定的彈性，其繞在小直徑紗線筒12上之后會慢慢自然收 縮直至與小直徑紗線筒12貼合而不至于從小直徑紗線筒12上脫離。
經壓紗機壓過的紗線密度均勻，內外層彈力不損失，染色時可被染透，且 染色均勻，提高了紗線的染色質量及由紗線所制成的產品的質量。
權利要求1.一種壓紗機，其特征在于包括底座(1)、兩個支撐臂(2)、橫梁(3)、液壓缸(4)、壓筒(5)，所述的支撐臂(2)為柱體，其固定連接在底座(1)上，在兩個支撐臂(2)上端固定連接橫梁(3)，所述的橫梁(3)為槽體；所述的液壓缸(4)上端有凸耳(4-1)，凸耳(4-1)穿過橫梁(3)，并通過連接件穿過凸耳(4-1)使液壓缸(4)懸吊固定在橫梁(3)上；所述的壓筒(5)位于液壓缸(4)下方，壓筒(5)為一帶有內腔(5-1)的柱體，且其上端面封閉，下端面與內腔(5-1)貫通，壓筒(5)上端有短柱(5-2)，且其通過短柱(5-2)與液壓缸(4)的活塞(4-2)連接；所述的底座(1)上有支柱(1-1)；所述的壓筒內腔(5-1)的直徑大于支柱(1-1)的直徑。
2. 根據權利要求1所述的壓紗機，其特征在于所述的活塞(4-2)與壓筒 (5)上的短柱(5-2)螺紋連接。
3. 根據權利要求1或2所述的壓紗機，其特征在于還包括電磁閥(6)， 所述的電磁閥(6)固定安裝于支撐臂(2)的側面，其通過油管(11)與液壓 缸(4)連接。
4. 根據權利要求1或2所述的壓紗機，其特征在于還包括輪子(7)，所 述的輪子(7)安裝在底座(1)下方。
5. 根據權利要求4所述的壓紗機，其特征在于還包括推桿(8)，所述的 推桿(8)安裝在支撐臂(2)的側面。
專利摘要一種壓紗機，包括底座、兩個支撐臂、橫梁、液壓缸，壓筒，所述的支撐臂為柱體，其固定連接在底座上，在兩個支撐臂上端固定連接橫梁，所述的橫梁為槽體；所述的液壓缸上端有凸耳，凸耳穿過橫梁并通過連接件穿過凸耳，液壓缸懸吊固定在橫梁上；所述的壓筒位于液壓缸下方，壓筒為一帶有內腔的柱體，且其上端面封閉，下端面與內腔貫通，壓筒上端有短柱，且其通過短柱與液壓缸的活塞連接；所述的底座上有支柱；所述的壓筒內腔的直徑大于支柱的直徑。本實用新型結構簡單，且使得筒子紗密度均勻，保證了筒子紗經染色后染色均勻及筒子紗彈力不損失，從而提高了紗的質量及染色的質量。
文檔編號D06B23/00GK201420166SQ200920037119
公開日2010年3月10日 申請日期2009年2月19日 優先權日2009年2月19日
發明者吳建芳 申請人:吳建芳