專利名稱：小型濕法紡絲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械，特別涉及紡絲裝置，具體是一種小型濕法紡絲裝置，可 用于實驗室進行少量纖維紡絲實驗。
技術背景現有的濕法紡絲裝置主要應用于合成纖維的紡絲批量生產中，屬于大型紡絲裝 置，設備復雜，成本高。而部分再生蛋白纖維的紡絲性能和紡絲工藝尚處于實驗研究階段， 不便于在實驗室內應用大型生產設備從事頻繁實驗，同時采用現有生產型設備不能對纖維 紡絲工藝參數進行研究
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種小型濕法紡絲裝置，所述的這種小型濕法紡絲裝 置要解決現有技術中生產型紡絲裝置不便于在實驗室進行頻繁的纖維紡絲實驗的技術問 題。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的包括紡絲原液輸送機械、與紡絲 原液輸送機械出口相連接的噴絲孔、凝固浴和卷繞羅拉，其中，所述紡絲原液輸送機械由噴 絲液缸、活塞、螺桿和螺桿電機構成，螺桿下端與活塞固定連接，活塞與噴絲液缸內壁之間 設有活塞環，噴絲液缸上端固定設置缸蓋，螺桿通過螺紋副與缸蓋連接，螺桿上端與螺桿電 機的輸出軸固定相連，噴絲液缸下端固定有噴絲板，該噴絲板中設置有噴絲孔與噴絲液缸 內空間連通，凝固浴由凝固浴槽構成，凝固浴槽中設置有牽伸羅拉、過渡羅拉和卷繞羅拉， 牽伸羅拉和卷繞羅拉分別與電機相連。在噴絲板上、位于噴絲孔上端設置有單向閥。螺桿與噴絲液缸的缸蓋之間通過粗螺紋連接。螺桿電機固定于電機固定板上，在缸蓋上呈豎直方向設置有導桿，導桿上端固定 有擋塊，電機固定板通過導向孔設于導桿上。導桿的長度大于螺桿長度與活塞高度之和，噴絲液缸的高度大于導桿的長度。噴絲液缸中上部設置有加液管，加液管與噴絲液缸內部空間連通，加液管管口可 拆卸地設置有孔塞。噴絲液缸底部設置有壓力表。螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞羅拉的電機均與一個控制器相連。本實用新型的工作原理是螺桿電機帶動活塞移至噴絲液缸的頂部，打開孔塞，將 紡絲原液從加液孔注入到噴絲液缸中，再蓋緊孔塞，在螺桿電機的驅動下，螺桿帶動帶有活 塞環的活塞下移，使缸體內紡絲原液壓力增大，由于紡絲原液為粘稠狀液體，流經噴絲孔的 阻力較大，當壓力達到一定程度時，紡絲原液經噴絲孔中噴出并進入凝固浴槽中，在凝固浴 中凝聚成絲狀物，在牽伸羅拉的牽伸作用下，繞過過渡羅拉，在卷繞羅拉上纏繞成型。本實用新型和已有技術相比，其效果是積極和明顯的。在小型濕法紡絲裝置中采
3用噴絲液缸、螺桿、活塞和螺桿電機作為輸送機械，螺桿與噴絲液缸的缸蓋之間為螺紋連 接，將電機的轉動轉換為活塞的上下運動，給紡絲原液施加壓力，由于紡絲原液為粘稠狀液 體，流經噴絲孔的阻力較大，所以當紡絲原液壓力增大到一定值時紡絲原液才從噴絲孔噴 出，由凝固浴凝聚成絲狀物，并由牽伸羅拉、過渡羅拉和卷繞羅拉卷繞成型，螺桿電機正反 向轉動可以調節噴絲原液的壓力，便于連續噴出絲條。如果在噴絲板上、位于噴絲孔上端設 置單向閥，可以更好的控制紡絲原液噴出的壓力，使紡絲原液噴出時具有更大的壓力。螺桿 與噴絲液缸的缸蓋之間通過粗螺紋連接，可以增加螺紋副的傳動動力。將螺桿電機固定于 電機固定板上，在缸蓋上呈豎直方向設置有導桿，導桿上端固定有擋塊，電機固定板通過導 向孔設于導桿上，這樣當螺桿電機隨著活塞上下移動時，可以確保螺桿呈豎直方向，避免螺 桿偏離豎直軸線。導桿的長度大于螺桿長度與活塞高度之和，噴絲液缸的高度大于導桿的 長度，當螺桿電機到達導桿頂部和底部時，避免活塞碰到噴絲液缸缸蓋和噴絲板。在噴絲液 缸中上部設置加液管，并在加液管管口可拆卸地設置有孔塞，便于向噴絲液缸內補充噴絲 原液。螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞羅 拉的電機均與一個控制器相連，各個電機的轉速和旋轉 方向均可以分別控制，可以根據實驗要求得到一定牽伸比和細度的絲條，進而可以對纖維 的紡絲性能和紡絲工藝參數進行實驗研究。
圖1是本實用新型第一實施例的結構意圖。實施例1 如圖1所示，包括紡絲原液輸送機械、與紡絲原液輸送機械出口相連接的噴絲孔、 凝固浴和卷繞羅拉，其中，所述紡絲原液輸送機械由噴絲液缸15、活塞7、螺桿14和螺桿電 機11構成，螺桿14下端與活塞7固定連接，活塞7與噴絲液缸15內壁之間設有活塞環6， 噴絲液缸15上端固定設置缸蓋8，螺桿14通過螺紋副與缸蓋8連接，螺桿14與噴絲液缸的 缸蓋8之間的螺紋是粗螺紋，螺桿14上端與螺桿電機11的輸出軸固定相連，噴絲液缸15 下端固定有噴絲板4，該噴絲板4中設置有一個噴絲孔3與噴絲液缸15內空間連通，凝固浴 由凝固浴槽19構成，凝固浴槽19中設置有五個牽伸羅拉2、一個過渡羅拉16和一個卷繞羅 拉17，牽伸羅拉2與電機1相連，卷繞羅拉16與電機18相連。螺桿電機11固定于電機固 定板9上，在缸蓋8上呈豎直方向設置有三根導桿10，該三根導桿10與缸蓋8的接觸點沿 圓周均勻分布，導桿上端固定有擋塊，以防活塞驅動超行程，電機固定板9通過三根導向孔 設于導桿10上，導桿10的長度大于螺桿14的長度與活塞7的高度之和，噴絲液缸15的高 度大于導桿10的長度。噴絲液缸15中上部設置有加液管13，加液管13與噴絲液缸內部空 間連通，加液管管口可拆卸地設置有孔塞12，噴絲液缸15底部設置有壓力表5，可以指示當 前噴絲液缸內噴絲原液的壓力。螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞羅拉的電機均與一個可編程控 制器相連。當然，除了上述技術方案之外，還可以在噴絲板上、位于噴絲孔上端設置單向閥， 更好的控制紡絲原液噴出時的壓力，所述導桿和電機固定板上導向孔的數量也可以是其它 數值，比如2個或者4個，該導桿的作用是避免螺桿的傾斜，導致活塞驅動阻力大。噴絲孔 的數量也可以大于1個，根據實驗時所需絲條的數量來確定。牽伸羅拉的數量也可以是大 于2的其它數值。其中的控制器也可以單片機、工控機或其他數字控制裝置。
權利要求一種小型濕法紡絲裝置，包括紡絲原液輸送機械、與紡絲原液輸送機械出口相連接的噴絲孔、凝固浴和卷繞羅拉，其特征在于所述紡絲原液輸送機械由噴絲液缸、活塞、螺桿和螺桿電機構成，螺桿下端與活塞固定連接，活塞與噴絲液缸內壁之間設有活塞環，噴絲液缸上端固定設置缸蓋，螺桿通過螺紋副與缸蓋連接，螺桿上端與螺桿電機的輸出軸固定相連，噴絲液缸下端固定有噴絲板，該噴絲板中設置有噴絲孔與噴絲液缸內空間連通，凝固浴有凝固浴槽構成，凝固浴槽中設置有牽伸羅拉、過渡羅拉和卷繞羅拉，牽伸羅拉和卷繞羅拉分別與電機相連。
2.如權利要求1所述的小型濕法紡絲裝置，其特征在于在噴絲板上、位于噴絲孔上端 設置有單向閥，
3.如權利要求1所述的小型濕法紡絲裝置，其特征在于螺桿與噴絲液缸的缸蓋之間 通過粗螺紋連接。
4.如權利要求1所述的小型濕法紡絲裝置，其特征在于螺桿電機固定于電機固定板 上，在缸蓋上呈豎直方向設置有導桿，導桿上端固定有擋塊，電機固定板通過導向孔設于導 桿上。
5.如權利要求4所述的小型濕法紡絲裝置，其特征在于導桿的長度大于螺桿長度與 活塞高度之和，噴絲液缸的高度大于導桿的長度。
6.如權利要求1所述的小型濕法紡絲裝置，其特征在于噴絲液缸中上部設置有加液 管，加液管與噴絲液缸內部空間連通，加液管管口可拆卸地設置有孔塞。
7.如權利要求1所述的小型濕法紡絲裝置，其特征在于噴絲液缸底部設置有壓力表。
8.如權利要求1所述的小型濕法紡絲裝置，其特征在于螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞羅 拉的電機均與一個控制器相連。
專利摘要一種小型濕法紡絲裝置，包括紡絲原液輸送機械、與紡絲原液輸送機械出口相連接的噴絲孔、凝固浴和卷繞羅拉，紡絲原液輸送機械由噴絲液缸、活塞、螺桿和螺桿電機構成，噴絲液缸下端固定有噴絲板，噴絲板中設置有噴絲孔與噴絲液缸內空間連通，在噴絲板上、位于噴絲孔上端設置有單向閥，凝固浴由凝固浴槽構成。在小型濕法紡絲裝置中采用噴絲液缸、螺桿、活塞和螺桿電機作為輸送機械，由于噴絲液缸與噴絲孔之間設有單向閥，所以當紡絲原液壓力增大到一定值時紡絲原液才從噴絲孔噴出，螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞羅拉的電機均與一個控制器相連，各個電機的轉速和旋轉方向均可以分別控制，可以根據實驗要求得到一定牽伸比和細度的絲條。
文檔編號D01D5/06GK201598351SQ20092025837
公開日2010年10月6日 申請日期2009年11月24日 優先權日2009年11月24日
發明者劉讓同, 張鬲君, 焦云 申請人:中原工學院