改進的廢紙脫墨漿生產方法

專利名稱：：改進的廢紙脫墨漿生產方法
技術領域：
：本發明屬于制漿造紙領域，涉及一種以舊報紙和舊雜志紙為原料的浮選脫墨漿生產方法，具體說涉及一種改進的廢紙脫墨漿生產方法。
背景技術：
：當前，廢紙脫墨主要有三種方法洗滌法、浮選法及浮選和洗滌相結合的方法。浮選法是最近幾十年發展很快的脫墨方法。目前，日本、歐洲多用此方法，我國也逐步采用這種方法生產脫墨漿，有利于環境保護，是我國今后重點發展的一種廢紙脫墨生產方法。目前倡導的循環經濟是一種與環境和諧的經濟發展模式，是低開采、循環利用、低排放，合理利用資源和能源，更多地回收循環利用，加上我國是一個森林資源十分匱乏的國家，森林覆蓋率僅為13%左右，低于世界平均值。與原生資源相比，廢紙再生可以節約水50%，解決能源60%-70%,對大氣污染減少70%，污水中BOD減少40%，懸浮物(SS值)減少25%，固體垃圾減少70%;但是，現有技術生產的廢紙漿只能用于生產低檔紙，成本高，污染嚴重等。因此，對傳統廢紙脫墨制漿方法進行改進，適應低碳經濟發展要求，已經成為廢紙脫墨制漿生產必須解決的重大課題。
發明內容本發明的目的在于解決現有技術存在的問題，提供一種主要以國內舊雜志紙為原料的改進的廢紙脫墨漿的制備方法，以達到替代部分漂白化學漿配抄輕量涂布紙等高級紙生產要求，同時節能、減排、回收循環利用。本發明的技術方案是一種改進的廢紙漿的生產方法，廢紙送入碎漿機中，同時加入脫墨化學品波美度為47、模數為2.22.5的低模Na2SiO3、濃度為30襯％的NaOH、濃度為6襯％的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液體脫墨劑；含1012wt%水分的廢紙與上述脫墨化學品用量之和的質量份比為1000100110；其中脫墨化學品中的波美度為47波美度和模數為2.22.5的低模Na2SiO3、濃度為30wt%的NaOH、濃度為6襯％的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液體脫墨劑質量份之比為911121380850.250.35；廢紙在50°C、pH9.510.0、1416襯％高濃度漿料狀態下，經碎漿機的碎漿區完成碎解后，進入(鼓式)碎漿機的篩選區加水將漿料調至3.23.5襯％濃度進行篩選，除去的尾渣待回收利用，進入碎漿機底槽的良漿由抽漿泵送入卸料塔；漿料再按常規依次經高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣、壓力細篩處理后，其良漿濃度為0.81.2wt%，在4950°C、pH值8.38.5下，加入6wt%濃度的C7脂肪酸鈉脫墨劑進行前浮選；前述的高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣排出尾渣待處理；濃度為0.81.2襯％的良漿與濃度為6襯％的C7脂肪酸鈉脫墨劑質量份比為10000.060.09，前浮選后的漿料按常規依次經低濃除渣、壓力精篩、前多圓盤濃縮、前螺旋擠漿、前熱分散處理后進行漂白，在前熱分散加入漂白化學品波美度為47波美度和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30襯％的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑一二聚天門冬氨酸；濃度為2832襯％的漿料與上述的漂白化學品用量之和的質量份之比為100079，其中漂白化學品中的波美度為47波美度和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30襯％的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑一二聚天門冬氨酸的質量份比為34450.0750.105;經前多圓盤濃縮、前螺旋擠漿、前熱分散處理后的2832wt%漿料進入新設置的螺旋混合器，并加入濃度為27.5襯％的吐02；濃度為2832wt%的漿料與濃度為27.5wt%的H2O2質量份比為10001415；螺旋混合后漿料PH值控制為9.29.5，進入高濃度漂白塔漂白6090min；漂白后漿料經過常規的后浮選、后多圓盤濃縮、后螺旋擠漿、后熱分散處理后成漿加入巴克曼B525生物酶，供抄紙用；濃度4.55.Owt%的漿料與比重為0.95的巴克曼B525生物酶的質量份比為10000.0000080.00001；前、后多圓盤濃縮機排出的清濾液、濁液液、前螺旋擠漿機外排水、抄紙機紙機白水待回收利用。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣排出尾渣經振篩處理，其良漿返至碎漿利用。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前多圓盤濃縮機排出的清濾液去前多圓盤濃縮機清濾液池，分別泵至高濃除渣器、壓力粗篩、中濃除渣器，壓力細篩、前浮選供料池、低濃除渣器供料池、壓力精篩調節濃度或稀釋用，多余的溢流至前多圓盤濃縮機濁濾液池中；而待處理的前多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經前氣浮選澄清器絮凝處理后的清濾液進入前多圓盤濃縮機濁濾液池，泵至碎漿機。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前螺旋擠漿機外排水去前多圓盤濃縮機濁濾液池。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的后多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經后氣浮選澄清器絮凝處理的清濾液，與后多圓盤濃縮機清濾液一起進入后多圓盤濃縮機清濾液池，供前、后多圓盤濃縮機噴淋水用；后氣浮選澄清器排出的濁濾液，與來自抄紙車間的紙機白水，去成漿池稀釋漿料；或去后多圓盤濃縮機濁濾液池；或去后氣浮澄清器處理使用。本發明與現有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進步及積極效果(1)利用擁有一條廢紙浮選脫墨漿生產線的有利條件，以舊雜志紙為原料，通過加入脫墨化學品，并調整硅酸鈉模數至2.22.5和新設置螺旋混合器，生產白度高達74%76wt%ISO脫墨漿替代部分漂白化學漿配抄輕量涂布紙，確保紙機運行效率，降低成紙綜合生產成本。(2)通過上述前、后多圓盤濃縮機、前螺旋擠漿機等排出的清濾液、濁濾液回收利用，節水量達60%，實現節能、減排、循環回收利用、環保的發展模式。(3)改進前所生產的脫墨漿白度僅達到6870%ISO只能用于環保書寫紙和書寫類雙膠紙生產使用，無法用于配抄輕量涂布紙，本發明所生產的脫墨漿白度可以達到7476%ISO，實現了配抄輕量涂布紙質量要求，不僅降低了闊葉自產漂白化學漿配比，明顯地提高了企業經濟效益。(4)在生產輕量涂布紙時可以配抄20襯％本發明生產的廢紙脫墨漿替代闊葉自產漂白化學漿，所生產的輕量涂布紙亮度達到8486%ISO、橫幅定量差小于3%、光澤度大于40%、粗糙度小于2.0%、印刷表面強度大于1.Om/s，主要質量指標超過國家標準優等品水平，不透明度也達到了國家標準優等品水平(具體國家標準見附表2)。附表1吉林晨鳴輕量涂布紙質量標準(Q/JLCZY05-2009)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>附圖為本發明改進的廢紙脫墨漿生產工藝流程圖。具體實施方法現通過附圖并結合具體實施方式。對本發明進一步說明如下。實施例1(70%國內舊雜志紙+30%美國舊雜志紙)見附圖，將70襯％國內舊雜志紙和30wt%美國舊雜志紙作原料，通過帶有變頻調速和稱重裝置的鏈板輸送機，把混合均勻的廢紙送入鼓式碎漿機中，同時加入脫墨化學品波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30wt%的NaOH，濃度為6wt%的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚；含有1012襯％水分的廢紙與上述脫墨化學品用量之和的質量份比為1000100110;其中脫墨化學品波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30wt%的NaOH，濃度為6wt%的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液體脫墨劑質量份比為911121380850.250.35；廢紙在50°C、pH9.510.0、濃度1416wt%的高濃狀態下經過鼓式碎漿機的碎漿區完成碎解后，進入鼓式碎漿機的篩選區加水將漿料調節到3.5wt%濃度進行篩選，除去的尾渣待回收利用，進入碎漿機底槽的良漿由抽漿泵送入卸料塔；其漿料經過稀釋后泵至高濃除渣器中除去重渣；其尾渣待處理，其良漿進入一級三段壓力粗篩系統進行篩選，其尾渣待處理；壓力粗篩孔均為Φ1.4mm,一段壓力粗篩的良漿進入一級兩段中濃除渣器除渣；其尾渣待處理；其中一段除渣器的良漿進入一級三段壓力細篩系統進行篩選，壓力細篩縫隙均為0.15mm，除去細篩尾渣；一段壓力細篩的良漿進入預浮選槽供料池并加入C7脂肪酸鈉脫墨劑，濃度為0.81.2襯％的漿料與濃度為6襯％的C7脂肪酸鈉脫墨劑質量份比為10000.060.09，前浮選槽供料池的漿料泵至前浮選槽，于4950°C、pH8.38.5下預浮選；脫墨漿經前浮選高位箱送至一段低濃除渣器，浮選油墨渣經泡沫分離器后泵至污泥槽；低濃除渣器采用一級四段除渣，四段除渣器尾渣送污泥槽，一段除渣器的良漿進入前多圓盤濃縮機，漿濃度由0.81.2wt%提高到9.011.0襯％后經螺旋輸送機送入前螺旋擠漿機，濃度由9.011.提高到28-32襯％后漿料進入前熱分散機進行揉搓，同時加入漂白化學品波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30wt%的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑一二聚天門冬氨酸；濃度為2832襯％漿料與上述的漂白化學品的用量之和的質量份比為100079:其中漂白化學品中的波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3、濃度為30襯％的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑一二聚天門冬氨酸之間的質量份比為34450.0750.105，經前熱分散處理后的2832襯％漿料進入新設置的螺旋混合器，同時加入濃度為27.5襯％的H2O2；所述的2832wt%濃度的漿料與濃度為27.5襯％的H2O2質量份比為10001415，螺旋混合器漿料pH值控制為9.29.5，經過充分混合后的漿料進入漂白塔漂白6090min；其漿料由0.8%1.提高到9.011.0襯％送入后螺旋擠漿機，其外排水待進一步處理；其漿料濃度由9.011.提高到2832wt%后，經加熱器把漿料溫度控制在9095°C，再經后熱分散機處理過的漿料進入成漿池，在成漿池底部用抄紙車間送來的紙機白水稀釋到4.55.，同時加入巴克曼B525生物酶，4.55.0wt%漿料與比重為0.95的巴克曼B525生物酶的質量份比為10000.0000080.00001，得到廢紙脫墨漿，前、后多圓盤濃縮機排出的清濾液、濁液液、前螺旋擠漿機外排水、抄紙機紙機白水待回收利用。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣排出尾渣經振篩處理，其良漿返至碎漿利用。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前多圓盤濃縮機排出的清濾液去前多圓盤濃縮機清濾液池，分別泵至高濃除渣器、壓力粗篩、中濃除渣器，壓力細篩、前浮選供料池、低濃除渣器供料池、壓力精篩調節濃度或稀釋用，多余的溢流至前多圓盤濃縮機濁濾液池中；而待處理的前多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經前氣浮選澄清器絮凝處理后的清濾液進入前多圓盤濃縮機濁濾液池，泵至碎漿機。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前螺旋擠漿機外排水去前多圓盤濃縮機濁濾液池。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的后多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經后氣浮選澄清器絮凝處理的清濾液，與后多圓盤濃縮機清濾液一起進入后多圓盤濃縮機清濾液池，供前、后多圓盤濃縮機噴淋水用；后氣浮選澄清器排出的濁濾液，與來自抄紙車間的紙機白水，去成漿池稀釋漿料；或去后多圓盤濃縮機濁濾液池；或去后氣浮澄清器處理使用。實施例2(80%國內舊雜志紙+20%美國舊雜志紙)見附圖，將80襯％國內舊雜志紙和20wt%美國舊雜志紙作原料，通過帶有變頻調速和稱重裝置的鏈板輸送機，把混合均勻的廢紙送入鼓式碎漿機中，同時加入脫墨化學品波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30wt%的NaOH，濃度為6wt%的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚；含有1012襯％水分的廢紙與上述脫墨化學品用量之和的質量份比為1000100110;其中脫墨化學品波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30wt%的NaOH，濃度為6wt%的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液體脫墨劑質量份比為911121380850.250.35；廢紙在50°C、pH9.510.0、濃度1416wt%的高濃狀態下經過鼓式碎漿機的碎漿區完成碎解后，進入鼓式碎漿機的篩選區加水將漿料調節到3.5wt%濃度進行篩選，除去的尾渣待回收利用，進入碎漿機底槽的良漿由抽漿泵送入卸料塔；其漿料經過稀釋后泵至高濃除渣器中除去重渣；其尾渣待處理，其良漿進入一級三段壓力粗篩系統進行篩選，其尾渣待處理；壓力粗篩孔均為Φ1.4mm，一段壓力粗篩的良漿進入一級兩段中濃除渣器除渣；其尾渣待處理；其中一段除渣器的良漿進入一級三段壓力細篩系統進行篩選，壓力細篩縫隙均為0.15mm,除去細篩尾渣；一段壓力細篩的良漿進入預浮選槽供料池并加入C7脂肪酸鈉脫墨劑，濃度為0.81.2襯％的漿料與濃度為6襯％的C7脂肪酸鈉脫墨劑質量份比為10000.060.09，前浮選槽供料池的漿料泵至前浮選槽，于4950°C、pH8.38.5下預浮選；脫墨漿經前浮選高位箱送至一段低濃除渣器，浮選油墨渣經泡沫分離器后泵至污泥槽；低濃除渣器采用一級四段除渣，四段除渣器尾渣送污泥槽，一段除渣器的良漿進入前多圓盤濃縮機，漿濃度由0.81.2wt%提高到9.011.0襯％后經螺旋輸送機送入前螺旋擠漿機，濃度由9.011.提高到28-32襯％后漿料進入前熱分散機進行揉搓，同時加入漂白化學品波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30wt%的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑一二聚天門冬氨酸；濃度為2832襯％漿料與上述的漂白化學品的用量之和的質量份比為100079:其中漂白化學品中的波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3、濃度為30襯％的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑一二聚天門冬氨酸之間的質量份比為34450.0750.105，經前熱分散處理后的2832襯％漿料進入新設置的螺旋混合器，同時加入濃度為27.5襯％的H2O2；所述的2832wt%濃度的漿料與濃度為27.5襯％的H2O2質量份比為10001415，螺旋混合器漿料pH值控制為9.29.5，經過充分混合后的漿料進入漂白塔漂白6090min；其漿料由0.8%1.提高到9.011.0襯％送入后螺旋擠漿機，其外排水待進一步處理；其漿料濃度由9.011.提高到2832wt%后，經加熱器把漿料溫度控制在9095°C，再經后熱分散機處理過的漿料進入成漿池，在成漿池底部用抄紙車間送來的紙機白水稀釋到4.55.，同時加入巴克曼B525生物酶，4.55.0wt%漿料與比重為0.95的巴克曼B525生物酶的質量份比為10000.0000080.00001，得到廢紙脫墨漿，前、后多圓盤濃縮機排出的清濾液、濁液液、前螺旋擠漿機外排水、抄紙機紙機白水待回收利用。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣排出尾渣經振篩處理，其良漿返至碎漿利用。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前多圓盤濃縮機排出的清濾液去前多圓盤濃縮機清濾液池，分別泵至高濃除渣器、壓力粗篩、中濃除渣器，壓力細篩、前浮選供料池、低濃除渣器供料池、壓力精篩調節濃度或稀釋用，多余的溢流至前多圓盤濃縮機濁濾液池中；而待處理的前多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經前氣浮選澄清器絮凝處理后的清濾液進入前多圓盤濃縮機濁濾液池，泵至碎漿機。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前螺旋擠漿機外排水去前多圓盤濃縮機濁濾液池。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的后多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經后氣浮選澄清器絮凝處理的清濾液，與后多圓盤濃縮機清濾液一起進入后多圓盤濃縮機清濾液池，供前、后多圓盤濃縮機噴淋水用；后氣浮選澄清器排出的濁濾液，與來自抄紙車間的紙機白水，去成漿池稀釋漿料；或去后多圓盤濃縮機濁濾液池；或去后氣浮澄清器處理使用。實施例3(100%國內舊雜志紙為原料)見附圖，將IOOwt%國內舊雜志紙作原料，通過帶有變頻調速和稱重裝置的鏈板輸送機，把混合均勻的廢紙送入鼓式碎漿機中，同時加入脫墨化學品波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30襯％的NaOH，濃度為6襯％的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚；含有1012wt%水分的廢紙與上述脫墨化學品用量之和的質量份比為1000100110；其中脫墨化學品波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30襯％的NaOH，濃度為6襯％的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液體脫墨劑質量份比為911121380850.250.35；廢紙在50°C、pH9.510.0、濃度1416wt%的高濃狀態下經過鼓式碎漿機的碎漿區完成碎解后，進入鼓式碎漿機的篩選區加水將漿料調節到3.5襯％濃度進行篩選，除去的尾渣待回收利用，進入碎漿機底槽的良漿由抽漿泵送入卸料塔；其漿料經過稀釋后泵至高濃除渣器中除去重渣；其尾渣待處理，其良漿進入一級三段壓力粗篩系統進行篩選，其尾渣待處理；壓力粗篩孔均為Φ1.4mm，一段壓力粗篩的良漿進入一級兩段中濃除渣器除渣；其尾渣待處理；其中一段除渣器的良漿進入一級三段壓力細篩系統進行篩選，壓力細篩縫隙均為0.15mm,除去細篩尾渣；一段壓力細篩的良漿進入預浮選槽供料池并加入C7脂肪酸鈉脫墨劑，濃度為0.81.2襯％的漿料與濃度為6襯％的C7脂肪酸鈉脫墨劑質量份比為10000.060.09，前浮選槽供料池的漿料泵至前浮選槽，于4950°C、pH8.38.5下預浮選；脫墨漿經前浮選高位箱送至一段低濃除渣器，浮選油墨渣經泡沫分離器后泵至污泥槽；低濃除渣器采用一級四段除渣，四段除渣器尾渣送污泥槽，一段除渣器的良漿進入前多圓盤濃縮機，漿濃度由0.81.2wt%提高到9.011.Owt%后經螺旋輸送機送入前螺旋擠漿機，濃度由9.011.提高到28-32wt%后漿料進入前熱分散機進行揉搓，同時加入漂白化學品波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3,濃度為30襯％的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑一二聚天門冬氨酸；濃度為2832襯％漿料與上述的漂白化學品的用量之和的質量份比為100079:其中漂白化學品中的波美度為47和模數為2.22.5的低模Na2SiO3、濃度為30襯％的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑一二聚天門冬氨酸之間的質量份比為34450.0750.105，經前熱分散處理后的2832wt%漿料進入新設置的螺旋混合器，同時加入濃度為27.5襯％的H2O2；所述的2832wt%濃度的漿料與濃度為27.5襯％的H2O2質量份比為10001415，螺旋混合器漿料pH值控制為9.29.5，經過充分混合后的漿料進入漂白塔漂白6090min；其漿料由0.8%1.Iwt%提高到9.011.Owt%送入后螺旋擠漿機，其外排水待進一步處理；其漿料濃度由9.011.提高到2832wt%后，經加熱器把漿料溫度控制在9095°C，再經后熱分散機處理過的漿料進入成漿池，在成漿池底部用抄紙車間送來的紙機白水稀釋到4.55.0wt%，同時加入巴克曼B525生物酶，4.55.0襯％漿料與比重為0.95的巴克曼B525生物酶的質量份比為10000.0000080.00001，得到廢紙脫墨漿，前、后多圓盤濃縮機排出的清濾液、濁液液、前螺旋擠漿機外排水、抄紙機紙機白水待回收利用。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣排出尾渣經振篩處理，其良漿返至碎漿利用。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前多圓盤濃縮機排出的清濾液去前多圓盤濃縮機清濾液池，分別泵至高濃除渣器、壓力粗篩、中濃除渣器，壓力細篩、前浮選供料池、低濃除渣器供料池、壓力精篩調節濃度或稀釋用，多余的溢流至前多圓盤濃縮機濁濾液池中；而待處理的前多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經前氣浮選澄清器絮凝處理后的清濾液進入前多圓盤濃縮機濁濾液池，泵至碎漿機。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前螺旋擠漿機外排水去前多圓盤濃縮機濁濾液池。上述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的后多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經后氣浮選澄清器絮凝處理的清濾液，與后多圓盤濃縮機清濾液一起進入后多圓盤濃縮機清濾液池，供前、后多圓盤濃縮機噴淋水用；后氣浮選澄清器排出的濁濾液，與來自抄紙車間的紙機白水，去成漿池稀釋漿料；或去后多圓盤濃縮機濁濾液池；或去后氣浮澄清器處理使用。權利要求一種改進的廢紙漿的生產方法，廢紙送入碎漿機中，同時加入脫墨化學品波美度為47、模數為2.2～2.5的低模Na2SiO3、濃度為30wt％的NaOH、濃度為6wt％的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液體脫墨劑；含10～12wt％水分的廢紙與上述脫墨化學品用量之和的質量份比為1000∶100～110；其中脫墨化學品中的波美度為47波美度和模數為2.2～2.5的低模Na2SiO3、濃度為30wt％的NaOH、濃度為6wt％的C7脂肪酸鈉脫墨劑和比重為1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液體脫墨劑質量份之比為9～11∶12～13∶80～85∶0.25～0.35；廢紙在50℃、pH9.5～10.0、14～16wt％高濃度漿料狀態下，經碎漿機的碎漿區完成碎解后，進入(鼓式)碎漿機的篩選區加水將漿料調至3.2～3.5wt％濃度進行篩選，除去的尾渣待回收利用，進入碎漿機底槽的良漿由抽漿泵送入卸料塔；漿料再按常規依次經高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣、壓力細篩處理后，其良漿濃度為0.8～1.2wt％，在49～50℃、pH值8.3～8.5下，加入6wt％濃度的C7脂肪酸鈉脫墨劑進行前浮選；前述的高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣排出尾渣待處理；濃度為0.8～1.2wt％的良漿與濃度為6wt％的C7脂肪酸鈉脫墨劑質量份比為1000∶0.06～0.09，前浮選后的漿料按常規依次經低濃除渣、壓力精篩、前多圓盤濃縮、前螺旋擠漿、前熱分散處理后進行漂白，在前熱分散加入漂白化學品波美度為47波美度和模數為2.2～2.5的低模Na2SiO3，濃度為30wt％的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑--二聚天門冬氨酸；濃度為28～32wt％的漿料與上述的漂白化學品用量之和的質量份之比為1000∶7～9，其中漂白化學品中的波美度為47波美度和模數為2.2～2.5的低模Na2SiO3，濃度為30wt％的NaOH和比重為1.25的氨基酸基綠色螯合劑--二聚天門冬氨酸的質量份比為3～4∶4～5∶0.075～0.105；經前多圓盤濃縮、前螺旋擠漿、前熱分散處理后的28～32wt％漿料進入新設置的螺旋混合器，并加入濃度為27.5wt％的H2O2；濃度為28～32wt％的漿料與濃度為27.5wt％的H2O2質量份比為1000∶14～15；螺旋混合后漿料pH值控制為9.2～9.5，進入高濃度漂白塔漂白60～90min；漂白后漿料經過常規的后浮選、后多圓盤濃縮、后螺旋擠漿、后熱分散處理后成漿加入巴克曼B525生物酶，供抄紙用；濃度4.5～5.0wt％的漿料與比重為0.95的巴克曼B525生物酶的質量份比為1000∶0.000008～0.00001；前、后多圓盤濃縮機排出的清濾液、濁液液、前螺旋擠漿機外排水、抄紙機紙機白水待回收利用。2.根據權利要求1所述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣排出待利用的尾渣經振篩處理，其良漿返至碎漿利用。3.根據權利要求1所述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前多圓盤濃縮機排出的清濾液去前多圓盤濃縮機清濾液池，分別泵至高濃除渣器、壓力粗篩、中濃除渣器，壓力細篩、前浮選供料池、低濃除渣器供料池、壓力精篩調節濃度或稀釋用，多余的溢流至前多圓盤濃縮機濁濾液池中；而待處理的前多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經前氣浮選澄清器絮凝處理后的清濾液進入前多圓盤濃縮機濁濾液池，泵至碎漿機。4.根據權利要求1所述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的前螺旋擠漿機外排水去前多圓盤濃縮機濁濾液池。5.根據權利要求1所述的一種改進的廢紙漿的生產方法，其所述的待回收利用的后多圓盤濃縮機排出的濁濾液，經后氣浮選澄清器絮凝處理的清濾液，與后多圓盤濃縮機清濾液一起進入后多圓盤濃縮機清濾液池，供前、后多圓盤濃縮機噴淋水用；后氣浮選澄清器排出的濁濾液，與來自抄紙車間的紙機白水，去成漿池稀釋漿料；或去后多圓盤濃縮機濁濾液池；或去后氣浮澄清器處理使用。全文摘要一種改進的廢紙漿的生產方法，廢紙送入碎漿機中，按比例加入化學脫墨劑，經高濃除渣、壓力粗篩、中濃除渣、壓力細篩，其良漿進行前浮選后再經低濃除渣、壓力精篩、前多圓盤濃縮、前螺旋擠漿、前熱分散處理；在前熱分散加入一定比例漂白化學品模數為2.2～2.5的低模Na2SiO3，NaOH和氨基酸基綠色螯合劑二聚天門冬氨酸；處理后的漿料進入螺旋混合器，按比例加入H2O2進行漂白；漂白后漿料經后浮選、后多圓盤濃縮、后螺旋擠漿、后熱分散后成漿加生物酶供抄紙用。生產白度達74～76％ISO脫墨漿替代部分漂白化學漿配抄輕量涂布紙優于國標。系統排出的清濁濾液等回收利用，節水60％以上。文檔編號D21C9/10GK101831825SQ20101013502公開日2010年9月15日申請日期2010年3月25日優先權日2010年3月25日發明者倫俊文,劉仙,龐軍,李峰,楊寶玉,楊洪毅,黃樂軍申請人:吉林晨鳴紙業有限責任公司