廢紙再循環設備的清潔方法、清潔系統以及廢紙再循環設備的制作方法

專利名稱：廢紙再循環設備的清潔方法、清潔系統以及廢紙再循環設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢紙再循環設備的清潔方法、清潔系統以及廢紙再循環設備，尤 其涉及安裝于廢紙初始源處的家具大小的廢紙再循環設備中的清潔技術，所述廢紙再循環 設備用于在現場將廢紙再循環并加工成可重復使用的紙，而不用將所產生的廢紙丟棄。
背景技術：
不但政府機關或私營公司會產生各種類型的廢紙，而且在日常生活或普通家庭中 也會產生各種類型的廢紙，例如用過的、不需要的文件。這些廢紙通常被當作廢物丟棄、焚 燒和處置。另一方面，從有效利用地球上有限資源的全球需要出發，迄今為止，已經研發出將 被處理和丟棄的廢紙再生和再循環的各種技術。這些廢紙再循環技術主要在造紙工業中使用和實踐，像通常的造紙廠一樣，廢紙 再循環工廠需要大量的工廠用地、巨大的投資以及大量水和化學制品以便高速、大量、高質 量地使紙張再循環。廢紙再循環還需要收集廢紙的大量人力，所述廢紙收集涉及許多問題，例如通過 許多收集工人而混入異物，由于缺乏廢紙再循環方面知識而造成的紙張不當分揀，以及混 入有害物質，如果廢紙被收集起來，則需要由專業工人進行的最終分揀或清潔處理以實現 100%成為再循環紙。另外，機密文件不適于被循環而是焚燒處理，使得再循環效率不夠高。為了解決廢紙再循環中出現的這些問題，一種在初始源處使廢紙再循環的技術是 有效的，從這種觀點來看，本申請人已經開發和提出了一種新系統來作為廢紙再循環裝置， 例如在待審查的日本專利申請公開No. 2007-308837中公開了這樣一種新系統。這種廢紙再循環設備在可安裝于小商店或普通家庭房間中的小尺寸設備中實現 大型的廢紙再循環技術，且在家具大小的設備殼體中包括用于對廢紙進行浸軟和打漿處 理、并將其制成廢紙紙漿的制漿單元；通過對在制漿單元制作的廢紙紙漿進行處理而制作 再循環紙的造紙單元；以及通過使制漿單元和造紙單元相協作來進行驅動和控制的控制單 元，其中制漿單元包括造紙處理單元，其用于利用來自制漿單元的廢紙紙漿制作濕紙；和 烘干處理單元，其通過對在造紙處理單元中制作的濕紙進行烘干而制作再生紙，這兩個處 理單元構成為具有用于處理和輸送廢紙紙漿的運轉帶的帶式輸送機的形式。廢紙在制漿單元中被浸軟并進行打漿，以變成廢紙紙漿，然后，將該廢紙紙漿在造 紙單元中被輸送到帶式輸送機的運轉帶上，進行過濾并脫水、擠壓并脫水以及加熱和烘干 處理，從而形成再生紙。在這種情況下，在處于紙漿的階段，廢紙分解成纖維級，印制在其上 的符號和圖案被完全分解并失去，而不能恢復，從而能夠可靠地防止包含在印刷符號和圖 表中的機密信息或私人信息的泄漏或披露。

發明內容
本發明的主要目的在于提供一種廢紙再循環設備的新穎的清潔技術，其是有傳統 廢紙再循環設備進一步改進而來。本發明的其他目在在于提供一種廢紙再循環設備中的清潔技術，其能夠清潔組成 廢紙再循環設備的設備部件，可靠地清潔和移除殘留在一部分設備部件中的廢紙紙漿，并 能夠始終保證廢紙再循環的穩定操作。為了實現這些目的，本發明廢紙再循環設備的清潔方法是一種清潔廢紙再循環設 備的設備部件的清潔方法，在安裝在廢紙初始源處的家具大小的設備殼體中，所述廢紙再 循環設備包括用于對廢紙進行浸軟和打漿處理、并將其制成廢紙紙漿的制漿單元；用于 調節在制漿單元中制作的廢紙紙漿的濃度的紙漿濃度調節單元；和用于由該紙漿濃度調節 單元調節濃度的廢紙紙漿制作再循環紙的造紙單元，所述清潔方法包括白水清潔工序，其 中在造紙單元中脫水而來并被收集的白水在設備部件中循環，并清潔設備部件；和清水清 潔工序，其中利用清水清潔造紙單元。優選實施例包括下列配置(1)白水清潔工序用于在制漿單元和紙漿濃度調節單元中至少循環白水，并清潔 制漿單元和紙漿濃度調節單元。(2)在白水清潔工序中，白水在制漿單元和紙漿濃度調節中至少循環一次。(3)在白水清潔工序中，在清潔工序中使用過的白水通過造紙單元的造紙而凈化， 然后被排出。(4)清水清潔工序包括紙漿供應單元清潔工序，用于清潔從紙漿濃度調節單元 向造紙單元的造紙網式輸送機供應廢紙紙漿的紙漿供應單元；和帶清潔工序，用于清潔造 紙網式輸送機的網帶。(5)紙漿供應單元清潔工序用于通過噴射裝置向紙漿供應單元的溢流堰的溢流部 分噴射清水。(6)帶清潔工序用于通過噴射裝置從背面向運行的網帶噴射清水。(7)網帶形成為以懸掛并支撐成環狀的狀態旋轉并運行的環形帶，在帶清潔工序 中，噴射裝置至少在網帶的整個回轉(revolution)期間不斷地噴射清水。(8)白水清潔工序和清水清潔工序在廢紙再循環每次操作完成之后進行。(9)白水清潔工序和清水清潔工序在廢紙再循環設備的廢紙再循環每天操作完成 之后進行。(10)白水清潔工序在廢紙再循環每次操作完成之后進行，清水清潔工序在廢紙再 循環設備的廢紙再循環每天操作完成之后進行。本發明的清潔系統應用于在安裝在廢紙初始源處的家具大小的設備殼體內的廢 紙再循環設備中，所述廢紙再循環設備包括用于對廢紙進行浸軟和打漿處理、并將其制成 廢紙紙漿的制漿單元；用于調節在制漿單元中制作的廢紙紙漿的濃度的紙漿濃度調節單 元；和用于利用該紙漿濃度調節單元調節濃度后的廢紙紙漿制作再循環紙的造紙單元，所 述清潔系統用來清潔廢紙再循環設備的設備部件，其包括白水清潔裝置，其用于在設備部 件中循環在造紙單元中脫水并被收集的白水，并清潔設備部件；和清水清潔裝置，其用于利 用清水清潔造紙單元。
優選實施例包括下列配置(1)白水清潔裝置用于在制漿單元和紙漿濃度調節單元中至少循環白水，并清潔 制漿單元和紙漿濃度調節單元。(2)白水清潔裝置包括用于向制漿單元供給清潔水的清潔水供給水源；用于使 清潔水從清潔水供給水源經過制漿單元和紙漿濃度調節單元而返回至所述供給水源的清 潔水循環路徑；以及設置在清潔水循環路徑中的循環泵，其用于使清潔水在清潔水循環路 徑中循環，其中清潔水供給水源具有白水收集柜，其用于收集在造紙單元中過濾及脫水而 來的白水；和供水泵，其用于將白水收集柜中的白水作為清潔水供給至制漿單元。(3)清水清潔裝置包括紙漿供應單元清潔裝置，用于清潔從紙漿濃度調節單元 向造紙單元的造紙網式輸送機供應廢紙紙漿的紙漿供應單元；和帶清潔工具，用于清潔造 紙網式輸送機的網帶。(4)紙漿供應單元清潔裝置具有用于向紙漿供應單元的溢流堰的溢流部分噴射清 水的第一噴射裝置。(5)帶清潔裝置具有用于從背面向運行的網帶噴射清水的第二噴射裝置。(6)該構造進一步還包括用于使白水清潔裝置和清水清潔裝置聯鎖而對它們進行 控制的清潔控制裝置，該清潔控制裝置用來控制白水清潔裝置和清水清潔裝置以致執行如 上所述的清潔方法。在家具大小的設備殼體中，本發明的廢紙再循環設備包括制漿單元，其通過對廢 紙進行浸軟和打漿處理來制作廢紙紙漿；用于調節在制漿單元中制作的廢紙紙漿的濃度的 紙漿濃度調節單元；用于利用在該紙漿濃度調節單元中調節濃度后的廢紙紙漿制作再循環 紙的造紙單元；以及通過使制漿單元和造紙單元相協作來進行驅動和控制的控制單元，還 包括用于清潔這些設備部件的清潔系統。依照本發明的廢紙再循環設備的清潔方法，其包括白水清潔工序，利用該工序則在 組成廢紙再循環設備的設備部件中循環在由廢紙紙漿制造再生紙的造紙單元中脫水并被收集 的白水以清潔這些設備部件，和利用清水清潔造紙單元的清水清潔工序，這樣能夠可靠地清潔 和移除殘留在一部分設備部件中的廢紙紙漿，并能夠始終穩定地執行廢紙再循環操作。也就是說，首先有效地使用在造紙操作中用過的大量白水作為清潔水，這些白水 在設備部件中循環，所述設備部件包括用于通過對廢紙進行浸軟和打漿處理來制作廢紙紙 漿的制漿單元和用于對在該制漿單元中制作的廢紙紙漿的濃度進行調節的紙漿濃度調節 單元，因而尤其需要耗費很大量的清潔水的制漿單元和紙漿濃度調節單元能夠高效地、經 濟地得到清潔，接著通過利用沒有廢紙紙漿的清水清潔造紙單元，能夠完全清除僅僅通過 白水的清潔不能移除的廢紙紙漿，從而避免很多麻煩，例如殘留的廢紙紙漿被烘干而由于 被烘干的廢紙紙漿導致部件的閥和泵故障運行，或由于殘留的紙漿而引起濃度調節誤差的 發生，或其他故障。在這種情況下，通過利用大量白水使得尤其需要耗費很大量的清潔水的制漿單元 和紙漿濃度調節單元得到清潔，可以高效地、經濟地清潔這些設備部件。除此之外，通過利用清水、例如自來水清潔紙漿供應單元以及對造紙效果具有很 大影響的造紙單元的網帶，則能夠不斷高效地、經濟地制造極好紙質量的再生紙。因此，此種廢紙再循環設備不僅可安裝在大的辦公室中，而且可安裝在小商店或普通家庭房間中，實現了環保并且運行成本低，能夠可靠地防止機密信息、個人信息和各種 信息的泄漏或披露，確保了高機密性，并且可以實現能夠穩定地制造高質量的再生紙的家 具大小的廢紙再循環設備。通過結合附圖和權利要求中提及的新穎事實閱讀下面的詳細說明，可以更加清楚 地理解本發明的這些及其他目的和特征。


圖1是本發明優選實施例中的廢紙再循環設備總體結構的前視剖面圖。圖2是該廢紙再循環設備的總體結構的側面剖視圖。圖3是廢紙再循環設備的打漿單元的廢紙循環路徑的構造的路線圖。圖4是廢紙再循環設備的紙漿濃度調節單元的控制構造的方框圖。圖5是廢紙再循環設備的造紙單元的總體構造的透視圖。圖6是造紙單元中的造紙輸送機單元的清潔構造的局部截面的前視圖。圖7顯示了該造紙輸送機單元的清潔構造，其中，圖7(a)是沿圖6中線A-A的平 面圖，顯示了紙漿供應單元的清潔構造，圖7(b)是沿圖7中線B-B的側視圖，顯示了造紙網 帶的清潔構造。圖8是廢紙再循環設備中清潔系統的總體構造的概要構造示圖。圖9是清潔系統的清潔工序的流程圖。圖10是廢紙再循環設備的總體構造的透視圖。
具體實施例方式現在參照附圖，下面將對本發明的優選實施例進行具體描述。在所有附圖中，相同 的零件或部件利用相同的參考數字進行識別。圖1-10顯示了本發明的廢紙再循環設備，該廢紙再循環設備1具體地說安裝在廢 紙初始源處，它是一種用于在廢紙初始源處不需丟棄廢紙UP就可以將其循環成可重復使 用的紙的設備，廢紙UP包括政府機關或私營公司的機密文件、普通家庭的私人信件等及其 他用過的、不需要的文件。如圖10所示，廢紙再循環設備1為家具大小，也就是說，其小尺寸和形狀類似于家 具，例如辦公室中使用的文件架、儲物柜、辦公桌、復印機或個人電腦，如圖1所示，所述廢 紙再循環設備1主要包括制漿單元2、紙漿濃度調節單元3、造紙單元4、設備控制單元(控 制單元)5以及用于清潔這些設備部件單元2-4的清潔系統CS。這些設備部件單元2-4以緊湊設計的方式內裝在設備殼體6中。設備殼體6為如 上所述的家具大小，根據用途或應用可以適當地設計特定尺寸和形狀。所示優選實施例中 的設備殼體6為矩形盒，其尺寸和形狀類似于在普通辦公室中安裝并使用的復印機，設備 殼體6的頂板具有一入口 7，入口 7打開和關閉用于供應廢紙UP，該設備殼體6具有設置在 側面的排出口 8，用于排出再生紙RP、RP、...。在該排出口 8的下邊緣部分可拆卸地設置有 一再生紙接收盤9，用于接收從排出口 8排出的再生紙RP、RP、...。制漿單元2是通過對廢紙UP進行浸軟和打漿處理來制作廢紙紙漿的工藝場所，該 制漿單元2包括用于攪拌、磨碎和浸軟廢紙UP的浸軟單元20以及對在浸軟單元20中浸制
7的廢紙UP進行打漿處理的打漿單元21。浸軟槽25具有入口 7和排出口 28，如圖2所示，所述入口 7形成在其頂壁上，用于 裝載和供應廢紙UP，排出口 28設置在其底壁處，用于將被浸制的廢紙紙漿UPP排出至下游 側。浸軟槽25的內部容積由分批處理的廢紙UP的張數決定。在所示優選實施例中，浸軟 槽25具有能夠通過加入大約98升水來攪拌和處理(分批地)來自PPC (普通紙復印機) 的總共大約500張A4格式的廢紙UP (大約2000g)的能力。在這種情況下，待浸軟的廢紙 紙漿UPP的濃度大約為2%。該濃度可以通過給水裝置27供水進行調節，該給水裝置27是 下述的紙漿濃度調節單元3的一部分。入口 7具有在設備殼體6的殼體蓋6a的外面打開和關閉的結構。排出口 28由一 啟閉閥29打開和關閉，并與下述的廢紙紙漿循環路徑49相連通。在排出口 28的位置處設 置一碎屑過濾器30，用于為下面的打漿工序去除障礙物，諸如夾子、訂書釘、大頭針及其他 用于裝訂廢紙UP、UP、...的部件。特別地，啟閉閥29由曲柄機構36的曲柄運動打開和關閉，所述曲柄機構36由驅 動馬達35驅動。特別地，驅動馬達35為電動機，該驅動馬達35電連接到設備控制單元5。攪拌裝置26設置在浸軟槽25內部，并包括攪拌葉輪40和驅動馬達41。攪拌葉輪40的旋轉軸40a以豎直姿勢可旋轉地支撐在浸軟槽25底部的中心位置 上，并可在水平方向旋轉，旋轉軸40a的下端借助于傳動裝置42由驅動馬達41的旋轉軸 41a驅動并與之耦合在一起，所述傳動裝置42包括傳動皮帶輪42a、傳動帶42b以及傳動皮 帶輪42c。給水裝置27將水供應至浸軟槽25中，并形成下述的紙漿濃度調節單元3的打漿 濃度調節單元3A。在所示的優選實施例中，如圖1所示，給水裝置27包括白水收集柜45、用于打漿濃 度調節的給水泵46以及用于造紙濃度調節的給水泵47。如下所述，白水收集柜45設計成 收集在造紙單元4中過濾和脫水的白水W(在造紙工序中通過造紙網格過濾的極低濃度的 紙漿水)，白水收集柜45中收集的白水W首先由給水泵46供應至浸軟槽25中，然后由給水 泵47供應至濃度調節柜85中，如下所述。給水裝置27還起到如下所述的清潔系統CS的清潔水供給源的作用，兩個給水泵 46,47還起到清潔系統CS的給水泵的作用。在浸軟槽25的底部設置有重量傳感器48，對浸軟槽25中待分批處理的廢紙UP、 UP、...以及水進行稱重和控制，重量傳感器48電連接到設備控制單元5。所示優選實施例的重量傳感器48為測力計(load cell)，并設計成能感知和測量 包括浸軟槽25的重量以及裝載和供應的廢紙UP、UP、...以及水的重量在內的總重量。給水裝置27的供水源為在造紙單元4中脫水而收集在白水收集柜45中的白水W， 換句話說，在造紙單元4中脫水并被收集的白水W全部回流到廢紙再循環設備1的設備部 件單元中并被再次使用，所述設備部件單元特別包括水循環系統中的制漿單元2、紙漿濃度 調節單元3和清潔系統CS。在所示的優選實施例中，當向浸軟槽25裝載大約最大量即500張(大約2000g) A4 格式的PPC廢紙UP時，此刻則通過聲音和/或顯示通知操作者，當關閉入口 7時，向給水裝 置27供應大約98升水，或者當裝載任意數量(該數量小于規定重量(張數))的廢紙UP、UP、...時，由給水裝置27供給相應于廢紙的裝載重量的水量，待浸制的廢紙紙漿UPP的濃 度被控制和調節至大約2%。從而，在攪拌裝置26中，從設備殼體6的裝載開口即入口 7向浸軟槽25中裝載的 廢紙UP、UP、...在給水裝置27供應的水中通過由驅動馬達41帶動的攪拌葉輪40的正反 轉，攪拌混合一規定時間(在所示優選實施例中為10-20分鐘)，從而將廢紙UP、UP、...浸 軟并打漿成廢紙紙漿UPP。浸軟槽25的排出口 28在浸軟單元20的運行過程中被啟閉閥29關閉，從而阻止 廢紙UP或廢紙紙漿UPP從浸軟槽25流入廢紙紙漿循環路徑49，排出口 28在后面描述的打 漿單元21的運行過程中被啟閉閥29打開，從而允許廢紙紙漿UPP從浸軟槽25至廢紙紙漿 循環路徑49流動且循環往復。打漿單元21是對浸軟單元20中浸軟的廢紙UP進行打漿的工藝場所，特別地，其 設計成能對在浸軟單元20中浸軟的廢紙UP進行增壓和打漿，并對廢紙UP上由墨水形成的 符號和圖案(通過各種印刷技術在廢紙UP上由印刷墨水形成的符號和圖案、或借助于鉛 筆、圓珠筆、自來水筆和其他書寫工具在廢紙上由墨水形成的符號和圖案)進行研磨而磨 碎(成微纖維)。該打漿單元21包括作為主要部件的研磨機50。如圖3所示，該研磨機50包括一 對相對旋轉和驅動的打漿盤51、52，該對打漿盤51、52具有相對配置且同心地跨一微小的 打漿間隙G的打漿作用表面51a、52a。研磨機50的打漿作用表面51a、52a的打漿間隙G可設定成在打漿工序中從打漿 開始階段的研磨機50直至結束階段的研磨機50逐漸變窄，如下所述。在本優選實施例的打漿單元21中，如圖3所示，形成有具有一個研磨機50的廢紙 紙漿循環路徑49，通過循環系統中的研磨機50對廢紙紙漿UPP進行循環和打漿一規定時 間。通過在廢紙紙漿循環路徑49中執行打漿工序，盡管家具大小的設備殼體6中的處 理空間小且狹窄，但是形成了長度不受限制的基本上無限長度的廢紙紙漿打漿處理路徑， 實現了與大型設備的打漿工序相比同樣的打漿處理空間，同時根據用途實現了最佳的打漿 效果。此外，在打漿工序的整個過程中只使用了一個研磨機50執行整個打漿處理過程， 該研磨機50起到從打漿工序初期的研磨機直至后期的研磨機的多個研磨機的功能。更具 體地說，研磨機50的打漿作用表面51a、52a的打漿間隙G可控制和調節成從打漿工序開始
直至結束逐漸變窄。如圖2所示，在所示的優選實施例中，研磨機50配置在設備機器主體54上，鄰近 浸軟單元20的浸軟槽25，所述設備機器主體54組成設備殼體6。如圖3所示，所述研磨機 50進一步還包括與浸軟單元20的浸軟槽25相連通的打漿柜55、在該打漿柜55中布置有 相對設置并可旋轉的該對打漿盤51、52、用于相對旋轉該對打漿盤51、52的旋轉驅動源56、 以及用于調節該對打漿盤51、52的打漿間隙G的間隙調整裝置57。打漿柜55形成為封閉的圓筒形狀，用于收容該對打漿盤51、52，并具有用于從上 游側供應廢紙紙漿UPP的供應口 55a和用于將打漿后的廢紙紙漿UPP排到下游側的排出口 55b。
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更具體地說，供應口 55a在打漿柜55的底部中心沿豎直方向開口，排出口 55b在 打漿柜55的圓筒側面朝水平方向開口。供應口 55a和排出口 55b分別借助于如圖3所示 的循環管系49a、49b與浸軟單元20的浸軟槽25相連通，排出口 55b進一步還借助于排出 管系59與廢紙紙漿收集柜60相連通。參考數字61顯示了一方向轉換閥，通過該方向轉換閥61的轉換操作，從排出口 55b排出的廢紙紙漿UPP有選擇地返回到浸軟槽25中或者被收集在廢紙紙漿收集柜60中。 特別地，方向轉換閥61是電磁閥，并且電連接至設備控制單元5。在該對打漿盤51、52中，一個是沿旋轉方向固定的固定側打漿盤，另一個是可旋 轉的旋轉側打漿盤。在所示的優選實施例中，上側打漿盤51是旋轉側打漿盤，下側打漿盤 52是固定側打漿盤，上側的旋轉側打漿盤51與下側的固定側打漿盤52相對配置且同心、可 旋轉地跨一微小的打漿間隙G布置。旋轉側打漿盤51由驅動馬達56驅動并借助于一旋轉 主軸64與之耦合，所述旋轉主軸64可旋轉地樞接于設備機器主體54的固定側，并可在軸 向上移動。盡管沒有具體顯示，但是，旋轉主軸64可旋轉地樞接在間隙調節裝置57的提升部 件上，旋轉側打漿盤51同心且一體地附著在旋轉主軸64的前端上，旋轉主軸64的基端部 在旋轉方向上由驅動馬達56的旋轉軸驅動并與之一體耦合，并且可在該旋轉軸上沿軸向 相對移動。驅動馬達56為旋轉驅動源，其使該對打漿盤51、52相對旋轉，特別地，該驅動馬達 使用電動機，該驅動馬達56作為驅動源而電連接到設備控制單元5。形成微小打漿間隙G的兩個打漿盤51、52的相對兩側51a、52a相互協作，形成打 漿作用表面。這些相對的打漿作用表面51a、52a形成為輪式側面，所述輪式側面具有由粘 合劑粘合在一起的多個研磨顆粒。如圖3所示，兩個打漿作用表面51a、52a形成為錐形，這 樣它們的直徑尺寸在相對的方向上連續變大，并且兩個打漿作用表面51a、52a在其最外周 緣形成為彼此平行的環形平坦表面，這些環形平坦表面形成所述打漿間隙G。換句話說，在該對打漿盤51、52中，在固定側打漿盤52的打漿作用表面52a的中 心位置處形成有與打漿柜的供應口 55a同軸地相連通的入口 70，形成在該對打漿盤51、52 的打漿作用表面51a、52a的外周緣上的兩個環形平坦表面形成出口 71，該出口 71與打漿柜 55的排出口 55b相連通且具有打漿間隙G。在旋轉側打漿盤51的外周上沿周向方向以規定間隔布置有多個葉片72、72、...， 這些葉片72、72、...起到泵的作用，其借助于由所述旋轉側打漿盤51的旋轉所產生的離心 力的作用而將從出口 71排放的廢紙紙漿UPP朝著打漿柜55的排出口 55b擠壓。當旋轉側打漿盤51在作為驅動源的驅動馬達56的作用下相對于固定側打漿盤52 而被驅動旋轉時，從浸軟單元20的浸軟槽25通過打漿柜55的供應口 55a供應到打漿空間 B的廢紙紙漿UPP從入口 70進入打漿空間B，且穿過該打漿空間B，然后承受由相對旋轉的 打漿作用表面51a、52a所產生的增壓和打漿作用，并且在廢紙UP上形成符號和圖案的墨水 就被研磨而磨碎，并且通過出口 71從打漿柜55的排出口 55b排出。在從該出口 71排出時，廢紙紙漿UPP在具有打漿間隙G的出口 71的位置處會進一 步受到增壓和打漿作用，并被磨碎成由該打漿間隙G限定的規定微米尺寸(變成微纖維)。與此相關，在本優選實施例中，如上所述，在循環系統打漿工序的廢紙紙漿循環路徑49中僅僅安裝有一個研磨機50 (參見圖3)，所述一個研磨機50起到多個研磨機的作用， 即起到從打漿工序初期的研磨機直至結束的研磨機的作用，更特別地，研磨機50的打漿作 用表面51a、52a的打漿間隙G可由間隙調節裝置57控制和調節成從打漿工序開始直至結 束逐漸變窄。雖然沒有具體顯示間隙調節裝置57，但是其設計成使該對打漿盤51、52在旋轉軸 線方向上相對移動，從而對這些打漿盤51、52的打漿間隙G進行控制和調節，該間隙調節裝 置57主要包括用于使旋轉側打漿盤51在旋轉軸線方向上、即在旋轉主軸64的軸向上移動 的移動裝置(未顯示)和用于驅動該移動裝置的驅動源66。特別地，驅動源為電動機，該驅 動馬達66電連接到設備控制單元5。通過該電動機66的旋轉，旋轉主軸64借助于移動裝置上下移動，從而使與旋轉主 軸64成為一體的旋轉側打漿盤51在豎直方向上朝著固定側打漿盤52移動，即在旋轉軸線 方向上移動，由此對兩個打漿盤51、52之間的打漿間隙G進行控制和調節。為此，設置一位置檢測傳感器(未顯示)以檢測旋轉側打漿盤51的升降位置，并 根據該位置檢測傳感器的檢測結果，對驅動馬達66進行驅動和控制。位置檢測傳感器電連 接到設備控制單元5。利用在如圖3所示的廢紙紙漿循環路徑49與用作循環裝置的循環泵69相協作， 在循環系統打漿工序中利用間隙調節裝置57對所述打漿盤51、52的打漿間隙G進行控制 和調節。也就是說，在圖3中，由浸軟單元20浸制的廢紙紙漿UPP借助于循環泵69而循環 通過廢紙紙漿循環路49，并通過研磨機50進行打漿處理，與此同時，通過所述間隙調節裝 置57對研磨機50的打漿作用表面51a、52a的打漿間隙G進行控制以使其從打漿工序開始
直至結束逐漸變窄。在廢紙紙漿循環路徑49中包括浸軟單元20的浸軟槽25，在該打漿工序中，驅動并 控制浸軟單元20的攪拌裝置26，浸軟單元20與打漿單元21被同時驅動。也就是說，在循 環系統打漿工序中，廢紙紙漿UPP從浸軟槽25流出，進入廢紙紙漿循環路徑49，同時由研磨 機50打漿形成的廢紙紙漿UPP流入浸軟槽25，因此在浸軟槽25中混合了不同打漿程度的 廢紙紙漿UPP，通過攪拌裝置26的攪拌作用，浸軟槽25中的廢紙紙漿UPP的打漿程度變得 均勻，從而促進了打漿處理。廢紙紙漿收集柜60為對由打漿單元21打漿和磨碎至所需尺寸的廢紙紙漿UPP進 行收集的場所，在此收集的廢紙紙漿UPP被混合，且由紙漿濃度調節單元3調節至與將再生 的再生紙RP的最終紙質量相應的造紙濃度，從而制備出紙漿懸浮液PS，然后被送入接下來 的造紙工序中的造紙單元4中。紙漿濃度調節單元3為稱重型裝置，其通過測量供入所述設備的廢紙UP和水W的 重量以及調節供入所述設備的廢紙UP和水W的混合比率，對供入造紙單元4的廢紙紙漿 UPP的濃度進行調節，更具體地說，如圖4所示，紙漿濃度控制單元3包括打漿濃度調節單元 3A、造紙濃度調節單元3B和紙漿濃度控制單元3C。與打漿單元21的打漿效率相對應，打漿濃度調節單元3A用于對制漿單元2中的 廢紙紙漿UPP的打漿濃度進行調節，如上所述，該打漿濃度調節單元3A主要包括給水裝置 27的用于調節打漿濃度的給水泵46和打漿濃度控制單元75。
由打漿濃度調節單元3A的給水泵46供應的白水W的供應量優選確定為使得由攪 拌裝置26浸軟和打漿的廢紙紙漿UPP的打漿濃度例如為最大濃度，該最大濃度為用于執行 打漿工序的下一步驟所用的打漿單元21的研磨機50的打漿能力所允許的最大濃度，在所 示的優選實施例中，該打漿濃度設定為約2%的較高打漿濃度，如上所述。打漿濃度控制單元75驅動和控制給水泵46，以根據重量傳感器48的測量結果將 所需量的水W供入浸軟槽25中，如上所述。該打漿濃度控制單元75形成所述設備控制單 元5的一部分，該內容將在下文中描述。造紙濃度調節單元3B將造紙單元4中的廢紙紙漿UPP的造紙濃度調節至與將再 生的再生紙RP的最終紙質量相應的適當濃度，更具體地說，其設計成通過一分離系統而對 在制漿單元2中制作的廢紙紙漿UPP的濃度進行調節，該造紙濃度調節單元3B主要包括分 離抽取單元80、懸浮液制備單元114、以及造紙濃度控制單元82。分離抽取單元80用于從在制漿單元2的在先工序中制作的廢紙紙漿UPP的總體 積中只分離和抽取規定的小部分，其包括用于分離和抽取的廢紙紙漿供給泵86，該廢紙紙 漿供給泵86用于抽取廢紙紙漿收集柜60中的廢紙紙漿UPP，并將其送入濃度調節柜85中。懸浮液制備單元114通過對由分離抽取單元80分離抽取的所述規定的小部分廢 紙紙漿UPP添加規定量的水W而對其濃度進行調節，從而制備出規定濃度的紙漿懸浮液PS， 該懸浮液制備單元114主要包括給水裝置27的給水泵47。盡管沒有具體顯示，但是，在濃度調節柜85的底部設置有與上述浸軟槽25中相同 的測力計形式的重量傳感器87，其設計成測量和控制供入濃度調節柜85中的廢紙紙漿UPP 和用于濃度調節的水W的量，重量傳感器87電連接到設備控制單元5。 造紙濃度控制單元82通過與所述分離抽取單元80和懸浮液制備單元114相互作 用而起到控制作用，其形成為裝置控制單元5的一部分，并通過使所述分離抽取單元80和 懸浮液制備單元114的泵86、47相互作用而對其進行控制，以便執行造紙濃度調節工序的 下個步驟。首先，從來自打漿單元21而收集在廢紙紙漿收集柜60中的廢紙紙漿UPP的總體 積(在所示的優選實施例中，大約2000g的廢紙UP+100升的水W)中，由廢紙紙漿供給泵86 分出廢紙紙漿UPP的規定部分(在所示的優選實施例中為1升)，并將其輸送至濃度調節柜 85并容納于其中。因此，利用重量傳感器87對其重量進行檢測和測量，且將該測量結果發 送到設備控制單元5。接下來，對應于廢紙紙漿UPP所分離出的規定部分，利用給水泵47將規定量的稀 釋水W (在所示的優選實施例中，該稀釋水W為9升，其實際上是由重量傳感器87稱重和測 量的)從白水收集柜45供入濃度調節柜85中。因此，在濃度調節柜85中，所述打漿濃度(在所示的優選實施例中為2%)的廢紙 紙漿UPP與水W混合并被稀釋，從而混合并制備出規定濃度的紙漿懸浮液PS (在所示優選 實施例中為約0. 2%的濃度或目標濃度)。待制備的紙漿懸浮液PS的目標濃度是基于初步的試驗結果并考慮下述造紙單元 4的造紙能力來確定的，在所示的優選實施例中，該目標濃度被設置為上述的約0. 2%。以這樣的方式在濃度調節柜85中制備的造紙濃度為目標濃度(0. 2% )的紙漿懸 浮液PS從該濃度調節柜85借助于第一懸浮液供給泵88傳輸并供應到紙漿供給柜89中，
12且存儲起來，以備造紙單元4的下一個工序使用。然后，對在廢紙紙漿收集柜60中的廢紙 紙漿UPP的總體積類似地重復進行上述造紙濃度調節過程。該紙漿供給柜89設置有第二 懸浮液供給泵90，其用于將紙漿懸浮液PS傳送到造紙單元4的造紙帶式輸送機95中。在紙漿進給柜89中設置一攪拌裝置91，通過該攪拌裝置91的攪拌作用，所存儲和 保持的紙漿懸浮液PS的整體造紙濃度被均勻地保持為一規定值。正如在此所述的，利用該造紙濃度調節單元3，其不是以總體積分批地進行濃度調 節，而是以少量的分離部分的形式進行濃度調節，從而顯著地節約了水量消耗，并可顯著減 小濃度調節柜85的尺寸和形狀，由此使得該廢紙再循環設備1可以整體緊湊的設計構建。紙漿濃度調節單元3C用于以聯鎖的形式驅動控制所述打漿濃度調節單元3A和所 述造紙濃度調節單元3B，特別地，其從打漿濃度調節單元3A的打漿濃度控制單元75收集 紙漿濃度控制信息(廢紙UP的裝載量、供入浸軟槽25的供水量、廢紙紙漿UPP的打漿濃度 等)，并接收根據發送給造紙濃度調節單元3B的造紙濃度控制單元82的該控制信息而將造 紙濃度控制信息(廢紙紙漿UPP的目標造紙濃度、從廢紙紙漿收集柜60分離抽取的廢紙紙 漿UPP的分離抽取量、供入濃度調節柜85的供水量等)發送給造紙濃度調節單元3B的造 紙濃度控制單元82來對所述打漿濃度調節單元3A和所述造紙濃度控制單元3B進行聯鎖 控制，從而執行造紙濃度調節工序。造紙單元4是用于由在制漿單元2中制作的廢紙紙漿UPP制作再生紙RP的工藝 場所，如圖1和圖5所示，其主要由造紙帶式輸送機單元95、脫水輥壓單元96和烘干帶式輸 送機單元97構成，這些作為主要部件。造紙輸送機單元95是利用由水W和來自制漿單元2的紙漿供給柜89的廢紙紙漿 UPP組成的漿料型紙漿懸浮液PS制作濕紙的場所，其主要包括造紙網式輸送機100和紙漿 供應單元101。造紙網式輸送機100用于輸送紙漿懸浮液同時進行造紙，配置一由無數網格構成 的造紙網結構的網帶105，用于在沿運行方向筆直地運行時對紙漿懸浮液PS進行過濾和脫 水。特別地，所述造紙網式輸送機100包括形成為環形帶形式的網帶105，其用于輸 送紙漿懸浮液PS同時利用紙漿懸浮液PS造紙；和驅動馬達106，其用于驅動該網帶105并 使所述網帶105運動。用于組成所述網帶105的造紙網結構的板狀部件的材料為能夠借助于造紙網結 構的無數網格對紙漿懸浮液PS進行適當過濾和脫水的材料，所述材料優選包括聚丙烯 (PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)(通常稱作尼龍，注冊商標)、不銹鋼(SUS) 及其他耐腐蝕材料，在所示的優選實施例中，使用了耐熱性能良好的PET網帶105。如圖1、圖5和圖6所示，網帶105通過驅動輥107、脫水輥壓單元96、隨動輥108、 和支撐輥109懸置和可旋轉地支撐，并且通過驅動輥107耦合至驅動馬達106并由其驅動。網帶105的造紙處理長度被限定為網帶105在家具大小的設備殼體6中的上側運 行方向長度的范圍內(在所示的優選實施例中，為圖1中從紙漿供應單元101到脫水輥壓 單元96的側向長度)。網帶105的運行速度考慮造紙工序中的各種情況來設定，其優選設定在大約 0. lm/min-lm/min的范圍內，在所示的優選實施例中，設定在0. 2m/min。相比之下，在大型工廠例如傳統廢紙再循環廠中，這種造紙帶的運行速度至少設定在lOOm/min或以上，甚至 更快，超過1000m/min。如圖1、圖5和圖6所示，網帶105配置成向上傾斜并筆直地朝其運行方向運行，在 有限的安裝空間中，造紙處理長度被相當大地延伸，從而提高與網帶105的造紙網結構相 關的過濾和脫水率。如圖1和圖6所示，在網帶105的環形運行路徑的內部位置上設有用于組成如下 所述的清潔系統CS的帶清潔裝置的高壓清潔噴頭205，存儲在清潔水供給柜230中的清水 W從給水泵235供給至該高壓清潔噴頭205。特別地，用于移動和驅動網帶105的驅動馬達106是電動機，其電連接到設備控制 單元5。所述驅動馬達106也被用作下文所述的脫水輥壓單元96和烘干帶式輸送機單元 97的運行驅動源。紙漿供應單元101是用于將紙漿懸浮液PS從制漿單元2供應到網帶105上的場 所，其布置在造紙網式輸送機100的造紙工序的起始端位置，通過該紙漿供應單元101，紙 漿懸浮液PS均勻鋪灑并供應到網帶105的上表面上。在圖6中顯示了所示的優選實施例中的紙漿供應單元101的具體構造。也就是說， 在該紙漿供應單元101中，網帶105配置成向上傾斜地朝向其運行方向，如上所述，在該網 帶105的上側和下側兩個位置上分別配置有造紙框架主體110和分隔元件111。造紙框架主體110滑動配置在網帶105的上側，如圖6所示，該造紙框架主體110 包括主體框架112，其在網帶105的運行方向的前端部分、即側端部分開口 ；和溢流柜 113，其設置在該主體框架112的后端部分上。主體框架112設置成使得其下端側112a可以在傾斜運行的網帶105的上側上滑 動，主體框架112的框架內寬度尺寸設定為所制作的再生紙RP的寬度尺寸。溢流柜113 —體地固定在主體框架112的后端部分上，其前壁是溢流堰114，溢流 堰114的上邊緣114a形成溢流部分，在溢流堰114的水平筆直狀態，上邊緣114a具有尖峰 狀部分。在該溢流柜113中，紙漿供給柜89中的紙漿懸浮液PS從底口 115供給。在溢流柜113內部，設置一隔斷元件116，其具有在寬度方向上以規定間隔配置的 小直徑的連通孔116a、116a、...,當從溢流部分114a溢流的紙漿懸浮液PS穿過所述多個 連通孔116a、116a、...時，其均勻分散在溢流部分114a的整個寬度上，并且溢流體積在溢 流部分114a的整個寬度上被調節成始終是均勻的。來自紙漿供給柜89的紙漿懸浮液PS供給并儲存在溢流柜113中，當溢流柜113 裝滿紙漿懸浮液PS時，通過進一步供給紙漿懸浮液PS，紙漿懸浮液PS如圖6中的箭頭所示 從溢流柜113的溢流部分114a溢流，并向下流到滯留板117上，所述滯留板117還作為底 板。隔斷元件111滑動配置在網帶105的下側，并且如圖6所示，具有能夠排放水的百 葉窗結構，該百葉窗結構包括多個骨架元件111a、111a、...，并且具有用來滑動地支撐網帶 105的下側的整個寬度的形狀和尺寸，百葉窗結構的基底端側位置由一平板元件118封閉。平板元件118配置在與造紙框架主體110的滯留板117相對應的位置處，如圖6 所示，特別地，它配置成與滯留板117相連續，這樣，位于網帶105中紙漿懸浮液PS的停留 供給位置處的網格單元由平板元件118支撐為封閉狀態。
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在滯留板117的前緣處設置有薄導引片119，用以確保紙漿懸浮液PS平穩流動到 網帶105上。該導引片119的前緣119a設置在與用于構成隔斷元件111的百葉窗結構的 其中一個橫梁相應的位置處，也就是說，設置在與骨架元件llla、llla、...之一(在該優選 實施例中為從最后數第二個橫梁Illa)相應的位置處，特別地，其可滑動地配置在由該橫 梁Illa支撐的網帶105的上側位置上。在紙漿供應單元101的造紙框架主體110的內部設置有如下所述的用于組成清潔 系統CS的紙漿供應單元清潔裝置的噴嘴232，在該噴嘴232中，清水W，例如清潔水供給柜 230中儲存的自來水，由給水泵231供給。紙漿供給柜89中的紙漿懸浮液PS通過第二懸浮液供給泵90供給到紙漿供給單 元101的溢流柜113中，然后從溢流柜113的溢流部分114a溢流，并向下流到滯留板117上。紙漿懸浮液PS通過造紙框架主體110的主體框架112和隔斷元件111之間的配 合產生的滯留作用均勻散布在網帶105的上側上，并在保持由主體框架112規定的寬度尺 寸的同時通過網帶105在箭頭方向上的驅動作用而與網帶105 —起輸送，并且在重力作用 下通過網帶105的網格過濾脫水，從而得到濕紙RPo (在所示的優選實施例中含水量90%到 85% )。通過該網帶105過濾和脫水得到的白水W(在造紙工序中由造紙網過濾的極低濃 度的紙漿水)被收集到如上所述的給水裝置27的白水收集柜45中。脫水輥壓單元96是在造紙帶式輸送機單元95和如下所述的烘干帶式輸送機單元 97的結合部處對網帶105上的濕紙RPo進行擠壓并使其脫水的場所。特別地，如圖1和圖5所示，位于下游側的烘干帶式輸送機單元97的光滑表面帶 145(將在下文中描述)和位于上游側的造紙輸送機單元95的網帶105布置為上下兩層，光 滑表面帶145和網帶105的上下鄰接部分形成在結合部，在該結合部，脫水輥壓單元96從 上下兩側碾壓并擠壓網帶105和光滑表面帶145，從而以被壓緊狀態使濕紙脫水。脫水輥壓單元96至少包括一個初級脫水輥壓單元96A和一末級脫水輥壓單元 96B，初級脫水輥壓單元96A和末級脫水輥壓單元96B作為主要部件。在所示的優選實施例中，如圖1所示，脫水輥壓單元96包括初級脫水輥壓單元 96A、末級脫水輥壓單元96B和作為輔助裝置的角度限定輥壓單元96C，三者作為主要部件。初級脫水輥壓單元96A用于對網帶105上的濕紙RPo進行初步擠壓和脫水，特別 地，其包括初級擠壓輥對122，所述初級擠壓輥對122包括從下側碾壓網帶105的初級脫水 輥120和與初級脫水輥120協作而從上側碾壓和壓緊光滑表面帶145的初級壓輥121。利用包括初級脫水輥120和初級壓輥121的初級擠壓輥對122，網帶105和光滑表 面帶145以規定初始壓力從上、下兩側被碾壓和擠壓而形成被壓緊狀態，由此對濕紙RPo的 含水量進行初步去除。在這種情況下，初始壓力，即初始脫水輥96A用于對網帶105上的濕紙RPo進行初 步擠壓和脫水的初始擠壓力，被設定成不能破壞高含水量的濕紙RPo的程度，在所示的優 選實施例中，初始擠壓力設置成使得網帶105上的濕紙RPo在初步脫水工序之后的含水率 可以在80-75%的范圍內。末級脫水輥壓單元96B用于通過在由初級脫水輥壓單元96A進行初步脫水之后對網帶105上的濕紙RPo最終的擠壓和脫水，得到規定含水率的干紙(再生紙)RP,特別地，其 包括至少一組末級擠壓輥對127，所述末級擠壓輥對127包括從下側滾壓網帶105的末級脫 水輥125和與末級脫水輥125協作而從上側滾壓和壓緊光滑表面帶145的末級壓輥126。利用包括末級脫水輥125和末級壓輥126的末級擠壓輥對127，網帶105和光滑表 面帶145以規定最終壓力從上、下兩側被滾壓和擠壓而形成被壓緊狀態，由此對網帶105上 的濕紙RPo所含的水分進行最終去除，從而得到規定含水率的干紙，即再生紙RP。在這種情況下，最終壓力，即末級脫水輥96B用于對網帶105上的濕紙RPo進行最 終擠壓和脫水的最終擠壓力，被設定成這樣的程度，即對于初步脫水的濕紙RPo，能夠可靠 地獲得規定脫水效果，在所示的優選實施例中，最終擠壓力設置成使得在末級脫水工序之 后網帶105上的干紙(再生紙)RP的含水率可以在70-65%的范圍內。雖然脫水輥壓單元96的這些輥120、121、125、126都沒有具體顯示，但是，由于所 有這些輥120、121、125、126都由齒輪機構的驅動和耦合裝置驅動并耦合于單個驅動馬達 106，所以這些輥相互作用地被驅動旋轉。在這種情況下，這些輥120、121、125、126被驅轉和控制而使得上、下輥120、125的 外周表面以及輥121、126的外周表面以非常小的旋轉速度差在網帶105和光滑表面帶145 的接觸表面(網帶105的下側和光滑表面帶145的上側)上相互碾壓并接觸，而在其外周 表面之間以壓緊的狀態碾壓和擠壓網帶105和光滑表面帶145。特別地，上側的初級壓輥和末級壓輥121、126的旋轉速度被設置成稍微大于下側 的初級壓輥和末級壓輥120、125的旋轉速度，并由此將光滑表面帶145的運行速度設置成 稍微大于網帶105的運行速度。在這種構造中，如下所述，當由脫水輥壓單元96擠壓和脫 水的濕紙RPo被移動且從處于下側的網帶105的上側輸送至處于上側的光滑表面帶145的 下側時，對濕紙RPo施加張緊力，從而有效地防止濕紙RPo產生皺褶。角度限定輥壓單元(角度限定裝置)96C用于輔助初級脫水輥壓單元96A和末級 脫水輥壓單元96B的擠壓和脫水作用，使之更有效，其設置在初級脫水輥壓單元96A的上游 側，且限定在初級脫水輥壓單元96A中所插入的網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角。特別地，該角度限定輥壓單元96C用于限定在初級脫水輥壓單元96A中所插入的 網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角，更具體地說，其包括從下側碾壓網帶105并限定 網帶105在初級脫水輥壓單元96A中的插入角度的網帶導向輥130以及從上側碾壓光滑表 面帶145并限定光滑表面帶145在初級脫水輥壓單元96A中的插入角度的光滑表面帶導向 輥 131。由網帶導向輥130限定網帶105在初級脫水輥壓單元96A中的插入角度，由光滑 表面帶導向輥131限定光滑表面帶145在初級脫水輥壓單元96A中的插入角度，從而間接 地將網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角限定在一規定范圍。確定網帶105與光滑表面帶145的傾斜角，以有效防止濕紙RPo在濕紙RPo中所含 的水一旦在初級脫水輥壓單元96A的初步脫水作用下被大量擠壓到初級脫水輥壓單元96A 的上游側之后，通過再次將大量的擠壓水吸附到濕紙RPo中而返回漿料狀態。也就是說，通過初始脫水輥壓單元96A的初始脫水輥120和初始壓輥121的作用， 當在上側布置有濕紙RPo的網帶105和光滑表面帶145被從上、下側擠壓和碾壓而處于被 壓緊狀態時，濕紙RPo所含的水分被擠出到兩個輥120、121的上游側。
在這種情況下，如果網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角α太大，則在兩個 輥120、121的上游側附近的位置處，上側光滑表面帶145與下側網帶105上的濕紙RPo就 會分離，因此濕紙RPo中所含的大量被擠壓出水的一部分就有可能被再次吸附到濕紙RPo 中，濕紙RPo可能再次變成漿料。相比之下，如果網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角α小，則在兩個輥120、 121的上游側附近的位置處，上側光滑表面帶145被壓緊到下側網帶105上的濕紙RPo上， 因此從濕紙RPo擠壓出的水全部經由網帶105滴落到下側，不會被濕紙RPo再次吸附，可以 防止濕紙RPo再次變成漿料。根據實驗結果，網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角α優選設定在1_20度 的范圍內，更優選設定在3-7度的范圍內，在所示的優選實施例中，該傾斜角α被設置為5度。由此，通過驅動馬達106的驅動，脫水輥壓單元96中的初級脫水輥壓單元96Α和 末級脫水輥壓單元96Β的輥120、121、125、126被驅動旋轉，首先由初級脫水輥壓單元96Α 中的初級擠壓輥對122以規定的初始壓力從上、下兩側對網帶105和光滑表面帶145進 行碾壓和擠壓而形成被壓緊狀態，由此對網帶105上的濕紙RPo中所含的水進行初步去除 (在所示的優選實施例中，濕紙RPo中的含水率從90-85%減少到80-75% )。接下來，由末級脫水輥壓單元96Β中的末級擠壓輥對127以規定的最終壓力從上、 下兩側對網帶105和光滑表面帶145進行碾壓和擠壓而形成被壓緊狀態，由此對網帶105 上的濕紙RPo中所含的水進行最終去除，從而得到規定含水率的干紙，即再生紙RP (在所示 的優選實施例中，含水率為80-75%的濕紙RPo被脫水變成含水率為70-65%的干紙RP)。 在該系列工序中，從濕紙RPo中擠壓和脫水出的白水W被收集在給水裝置27中的白水收集 柜45中。在脫水輥壓單元96的下游側位置，由脫水輥壓單元96擠壓和脫水的濕紙RPo被 移動且從處于下側的網帶105的上側輸送至處于上側的光滑表面帶145的下側，與光滑表 面帶145 —起輸送，并在烘干工序中由烘干處理單元97烘干。該移動作用被認為是由光滑表面帶145的光滑表面結構引起的。也就是說，處于 下側的網帶105的表面為具有許多連續細小孔的精制粗糙表面，而處于上側的光滑表面帶 145的表面為光滑表面，沒有孔，因此，稍微含有水的濕紙RPo通過光滑表面帶145表面上的 表面張力而被吸附。烘干帶式輸送機單元97是用于通過在造紙輸送機單元95中制作而形成干紙RP 之后，將在脫水輥壓單元96中擠壓和脫水的干紙RP進一步加熱烘干而制造再生紙RP的場 所，其主要包括烘干輸送機170和加熱烘干單元171。烘干輸送機170用于平滑和輸送由脫水輥壓單元96擠壓和脫水的濕紙RPo，其主 要包括光滑表面帶145和用于驅動并移動光滑表面帶145的驅動馬達106。光滑表面帶145在輸送濕紙RPo的同時對其進行加熱和烘干處理，特別地，該光滑 表面帶145是由具有規定寬度的光滑表面結構的板材形成的環形帶，所述光滑表面結構的 板材連接并形成具有規定長度的環形。光滑表面結構的板材料在濕紙RPo所處的表面的一 側被拋光成適當的光滑表面，并由能夠承受如下所述的加熱烘干單元171的加熱作用的材 料制成，優選使用彈性耐熱材料，例如氟樹脂或不銹鋼，在所示優選實施例中，使用了氟樹脂帶。如圖1所示，該光滑表面帶145由驅動輥176、從動輥177、脫水輥壓單元96和從 動輥178可旋轉地支撐和保持，并且通過驅動輥176耦合至驅動馬達106并由其驅動。用于驅動和移動光滑表面帶145的驅動馬達106通常也用作造紙輸送機100、脫水 輥壓單元96以及下述的覆蓋帶200的運行驅動源。加熱烘干單元171是用于加熱位于光滑表面帶145上以及如下所述的再生紙平滑 處理單元10的覆蓋帶200上的濕紙RPo并將其烘干的場所，特別地，輸送和支撐濕紙RPo 的下側的光滑表面帶145由加熱板180從其下側加熱，所述加熱板配置在運行路線中。在所示的優選實施例中，該加熱板180特別形成為在光滑表面帶145上的濕紙RPo 輸送支撐側的相對側上滑動并與之接觸的加熱板，加熱板180設置在光滑表面帶145運行 路徑的水平運行部分上，并配置為在光滑表面帶95上的濕紙RPo保持側的上側的相對側、 即下側上滑動并與之接觸。因此，光滑表面帶145上的濕紙RPo通過由加熱板180加熱的 光滑表面帶145間接受熱并烘干。在光滑表面帶145的運行路徑上，設置有兩個光滑表面精軋輥149、149，兩個光滑 表面精軋輥149、149連續地碾壓并壓緊光滑表面帶145上的濕紙RPo，與光滑表面帶145的 表面相接觸的濕紙RPo的那一側表面的相對側表面被精加工成合適的光滑表面。在光滑表面帶145的加熱烘干單元171的下游側，設置一剝離部件210，光滑表面 帶145上烘干并輸送的干紙、即再生紙RP(含水量10-7% )從光滑表面帶145的保持側順 次剝離分開。與之相關，在該剝離部件210的下游側，且在光滑表面帶145運行路徑的末端位 置，設置一固定尺寸的切割單元211，從光滑表面帶145剝離的再生紙RP被切割成規定尺寸 (在優選實施例中為A4格式)，并從設備殼體6的排出口 8排出。清潔系統CS用于清潔設備部件，特別是制漿單元2、紙漿濃度調節單元3和造紙單 元4。如圖8所示，該清潔系統CS主要包括白水清潔單元(白水清潔裝置)220、清水清 潔單元(清水清潔裝置)221和清潔控制單元222，這些作為主要部件。白水清潔單元(白水清潔裝置)220用于使在造紙單元4中脫水而收集的白水W 在至少包括制漿單元2和紙漿濃度調節單元3的設備部件中循環，并清潔這些設備部件。 如圖8所示，所述白水清潔單元220包括作為清潔水供給源的給水裝置27、清潔水循環路 徑Rl至R7以及循環泵(給水泵46，循環泵69，供給泵86，給水泵47，供給泵88和供給泵 90)，這些作為主要部件。給水裝置27的供水源為在造紙單元3中脫水而收集在白水收集柜45中的白水W， 在造紙單元3中脫水并收集的白水W全部返回并應用在浸軟單元20的攪拌裝置26中以及 水循環系統的紙漿濃度調節單元3中。清潔水循環路徑Rl至R7構造成使水從給水裝置27循環到制漿單元2和紙漿濃度 調節單元3，并再返回到給水裝置27，特別地，所述清潔水循環路徑包括從白水收集柜45 至攪拌柜25的路徑Rl ；從攪拌柜25至打漿柜55的路徑R2 (廢紙紙漿循環路徑49的管系 49a)；從打漿柜33至攪拌柜25的路徑R3 (廢紙紙漿循環路徑49的管系49b)；從廢紙紙漿 收集柜60至濃度調節柜85的路徑R4 ；從濃度調節柜85至紙漿供給柜89的路徑R5 ；從白水收集柜45至濃度調節柜85的路徑R6 ；以及從紙漿供給柜89至紙漿進給單元101的路 徑R7。循環泵46、69、86、47、88、90分別是設置在清潔水循環路徑Rl至R7中、特別是設 置在柜45、25、86、85、89中的供給泵，用來在清潔水循環路徑Rl至R7中循環清潔水(白 水)W，且分別電氣連接于如下所述的清潔控制單元222，并被相互作用地驅動和控制。清水清潔單元(清水清潔裝置)221用于利用清水W清潔造紙單元4，如圖8所 示，其包括用于清潔紙漿供應單元101的紙漿供應單元清潔單元(紙漿供應單元清潔裝 置)221a和用于清潔造紙網式輸送機100的網帶105的帶清潔單元(帶清潔裝置)221b。紙漿供應單元清潔單元221a包括作為清潔水供給源的清潔水供給柜230、給水泵 231、清潔水供給路徑R8和第一噴嘴裝置(第一噴射裝置)232，這些作為主要部件。如圖6和圖7(a)所示，第一噴嘴裝置232用于朝紙漿供應單元101的溢流堰114 的溢流部分114a噴射清潔水(清水)W。該部分通過噴射清水W而清潔的原因如下。也就是說，溢流部分114a的前端邊緣具有一水平筆直的尖峰狀部分(圖6)，如上 所述，所希望的是，紙漿懸浮液PS的溢流體積在溢流部分114a的整個寬度上始終是均勻 的。但是，通過多次造紙操作(例如，一天工作時間期間)，在溢流部分114a的前端邊緣上很 可能會不均勻地殘留和沉積紙漿懸浮液PS中的廢紙紙漿UPP，如果這種情況不加以處理， 溢流部分114a中紙漿懸浮液PS的溢流體積在溢流部分114a的寬度方向的位置處便變得 不均勻，結果，在隨后的工序中，紙漿懸浮液PS不能均勻散布在網帶105的上側上。因此，必 須通過噴射清水W清潔來移除殘留和沉積在溢流部分114a的前端邊緣上的廢紙紙漿UPP。在附圖中顯示了第一噴嘴裝置232的具體結構，S卩，多個(在所示的優選實施例中 為五個)噴嘴232b、232b、...以規定間隔配置在圓柱形裝置主體232a中，這些噴嘴232b、 232b、...的噴射口設置成朝著溢流部分114a。從噴嘴232b、232b、...的噴射口噴射出的 清潔水(清水)W均勻地噴向溢流部分114a的整個寬度，沒有遺漏任何部分，如附圖所示。紙漿供應單元101的具體結構可以改變和修改為各種形式，這取決于設備的特定 用途和條件，在這種情況下，在伴有類似于溢流堰114的溢流部分114a的現象的地方(例 如，紙漿懸浮液PS中的廢紙紙漿UPP很可能會殘留并不均勻地沉積下來，如果這種情況沒 有處理，隨后的紙漿懸浮液PS可能會不均勻地散布在網帶105上)，由第一噴嘴裝置232噴 射清潔水(清水)W。帶清潔單元221b主要包括作為清潔水供給源的清潔水供給柜230、給水泵235、清 潔水供給路徑R9和第二噴嘴(第二噴射裝置)236。如圖6和圖7(b)所示，第二噴嘴236用以從背面105b向運行中的網帶105噴射 清潔水(清水)w。該部分通過噴射清水W而清潔，因為經過多次造紙作業(例如，一天的工 作時間)，廢紙紙漿UPP在網帶105的網格上過濾并脫水之后可能會存留下來，網帶105可 能會被殘留的廢紙紙漿UPP粘住，導致原有的過濾和脫水能力下降，并且不能充分地顯示 出原有的過濾和脫水能力。除此之外，如果由白水清潔單元220利用白水清潔，則不能充分 地清潔殘留在網帶105上的廢紙紙漿UPP，必須通過強有力噴射清水W進行清潔而移除。在附圖中顯示了第二噴嘴裝置236的具體結構，S卩，多個(在所示的優選實施例中 為六個)噴嘴236b、236b、...以規定間隔配置在圓柱形裝置主體236a中，這些噴嘴236b、 236b、...的噴射口設置成朝著網帶105的背面105b。從噴嘴262b、262b、...的噴射口噴射出的清潔水(清水)W均勻地噴向網帶105的整個寬度，沒有遺漏任何部分，如附圖所示。為此，第二噴嘴裝置236的噴射壓力設定成遠高于第一噴嘴裝置232的噴射壓力 (例如，高大約20至40倍)，在所示的優選實施例中，第二噴嘴裝置236的噴射壓力優選設 定在1兆帕(MPa)或以上，第一噴嘴裝置232的噴射壓力設定為第二噴嘴裝置的噴射壓力 的約1/30。清潔控制單元222用以相互作用的方式控制白水清潔單元220和清水清潔單元 221 (紙漿供應單元清潔單元221a、帶清潔單元221b)，特別地，其形成為設備控制單元5 的一部分，并構造成將白水清潔單元220的循環泵46、69、86、47、88、90和清水清潔單元 221 (221a、221b)的給水泵231、235相互作用而進行控制，以便執行下述的清潔工序(A)至 (C)，并且在這些清潔工序中，通過與這些泵46、69、86、47、88、90、231、235的驅動進行聯 鎖，所述清潔控制單元設計成驅動和控制待清潔和處理的制漿部分2、紙漿濃度調節單元3 和造紙單元4。也就是說，在一天的廢紙再循環操作結束時，開始清潔操作，順序、連續地執行下 列清潔工序(A)至(C)(參見圖9)。(A)白水清潔工序首先，通過白水清潔單元220，使在造紙單元4中脫水并被收集的白水W在設備部 件中依次循環，即，在制漿單元2、紙漿濃度調節單元3和造紙單元4中依次循環，并按下列 步驟(1)至(6)所示，清潔制漿單元2和紙漿濃度調節單元3，在該清潔工序消耗的白水W 在造紙單元4的造紙工序之后被凈化，然后排出。(1)白水收集柜45中由脫水而來所收集的白水W經由路徑Rl供給到制漿單元2 的浸軟槽25中，而且還借助于給水泵69經由路徑R2供給到打漿柜55中。與此相協作的是，浸軟槽25中的攪拌裝置26和打漿柜55中的打漿盤51、52被驅 動而相對旋轉，清潔水W從浸軟槽25循環至打漿柜55，并經由路徑R3再返回浸軟槽25，由 此清潔浸軟槽25和打漿柜55。(2)在對浸軟槽25和打漿柜55清潔之后，浸軟槽25的全部體積的清潔水W被供 給到廢紙紙漿收集柜60中，從而清潔該廢紙紙漿收集柜60的內部。(3)在清潔該廢紙紙漿收集柜60之后，廢紙紙漿收集柜60的清潔水W借助于廢紙 紙漿供給泵86經由路徑R4供給到濃度調節柜85中。另一方面，在該濃度調節柜85中，清 潔水W由給水泵47從白水收集柜45經由路徑R4獨立地供給。濃度調節柜85的內部由供 給的這些清潔水W清潔。(4)在清潔濃度調節柜85之后，清潔水W由第一懸浮液供給泵88經由路徑R5供 給到紙漿供給柜89中，從而清潔該紙漿供給柜89的內部。(5)在清潔紙漿供給柜89之后，所使用的并存儲在紙漿供給柜89中的清潔水W由 第二懸浮液供給泵90經由路徑R7供給到造紙單元4的紙漿供應單元101中，并在由網帶 105所進行的造紙工序之后，容納在清潔水W中的廢紙紙漿UPP作為再生紙RP (濕紙RPo) 而被移除(凈化)，然后清潔水W再次被收集在白水收集柜45中。也就是說，容納于紙漿供給柜89中的所用的清潔水W的紙漿濃度是未知的(通常 低于在正常操作中得到的紙漿濃度)，但是，如果濃度較低，則其為含微量漿料的紙漿，通過 網帶105的低速運行，能夠制成紙，并作為再生紙RP而被排出。
在紙漿供給柜89中消耗的清潔水W被用完時，白水清潔工序的一個進程終止。(6)依照工序(1)到(5)的順序至少重復一次。也就是說，經脫水而收集在白水 收集柜45中的白水W在制漿單元2、紙漿濃度調節單元3以及造紙單元4的紙漿供應單元 101中至少循環一次。在完成白水清潔工序后，在白水收集柜45中過濾和收集(凈化)的白水W最終被 脫水且移除，在廢紙再循環操作的下一個工序中供給和使用新水W。在本優選實施例中，在工序(1)至(5)的一個周期后，白水收集柜45中的白水W 被排出且移除，然后供給新水W。(B)紙漿供應單元清潔工序在白水清潔工序(A)之后，由清水清潔單元221的紙漿供應單元清潔單元221a對 紙漿供應單元101進行清潔。特別地，供給并儲存在清潔水供給柜230中的清水W由給水泵231經由路徑R8供 給到第一噴嘴裝置232中，然后從第一噴嘴裝置232的噴嘴232b、232b、...向紙漿供應單 元101的溢流堰114的上邊緣處的溢流部分114a噴射，從而清潔溢流部分114a(參見圖6 和圖7(a))。清潔之后，清潔水W經由一排放管(未示出)而被收集在白水收集柜45中，最 后與白水W —起被排出而移除。(C)帶清潔工序最后，在紙漿供應單元清潔工序(B)之后，由清水清潔單元221的帶清潔單元221b 對造紙網式輸送機101的網帶105進行清潔。特別地，清潔水供給柜230中的清水W由給水泵235經由路徑R9供給到第二噴嘴 裝置236中，然后從第二噴嘴裝置236的噴嘴236b、236b、...朝著網帶105的背面105b噴 射。如圖6和圖7(b)所示，噴射到網帶105的背面105b的清潔水W穿過無數網格單元，從 網帶105的表面側105a流向背面105b，從而清潔并移除在網格單元中堵塞的廢紙紙漿UPP 以及殘留在網帶105的表面105a上的廢紙紙漿UPP。清潔之后，清潔水W被收集在做白水 收集柜45中，并與在白水清潔工序使用的清潔水一起被排出。進行清潔的同時網帶105低速運行，清水W從背面105b向運行中的網帶105噴射， 至少在以環形懸浮狀態旋轉運行的網帶105的整個回轉(revolution)運行期間由第二噴 嘴裝置236持續進行清水W的噴射。在本優選實施例中，該操作持續了網帶105的一個完 整的回轉。在本優選實施例中，這些清潔工序在廢紙再循環設備1的廢紙再循環每天操作完 成之后由清潔系統CS進行。設備控制單元5包括如上所述的清潔系統CS的清潔控制單元222，并用于以相互 作用的方式自動控制制漿單元2、紙漿濃度調節單元3和造紙單元4的驅動部分的動作，特 別地，設備控制單元5包括具有CPU、ROMs、RAMsjP I/O端口的微型計算機。設備控制單元5裝有用于如上所述的清潔系統CS的清潔控制單元222的控制程 序和控制信息，以及裝有用于以相互作用的方式執行制漿單元2的制漿工序、濃度調節單 元3的濃度調節工序以及造紙單元4的造紙工序的程序，還存儲有驅動所述部件2 (20、21)、 3(3A、3B)以及4(95、96、97、10)所必需的各種控制信息，例如，浸軟單元20中的攪拌裝置 26的驅動時間和旋轉速度，給水裝置27的給水時間和給水量，打漿單元21中的循環泵69的驅動時間和循環量，研磨機50的驅動時間和旋轉速度，間隙調節裝置57的調節時間和打 漿間隙G調節量，造紙單元4中輸送機100、170的運行速度，加熱烘干單元171的驅動時間， 以及固定尺寸的切割單元211的操作時間，上述信息最初作為數據輸入或者通過鍵盤選擇 輸入。在設備控制單元5中，如上所述，重量傳感器48、87以及驅動單元35、41、56、61、 66,106電氣連接，設備控制單元5根據測量值和控制數據，控制這些驅動單元35、41、56、 61、66、106。具有這種構造的廢紙再循環設備1在供電時啟動，設備控制單元5以相互作用的 方式自動控制這些部件2 (20、21)、3 (3A、3B)以及4 (95、10、96)，被裝載到設備殼體6的入 口 7中的廢紙UP、UP”· ·在制漿單元2中由浸軟單元20和打漿單元21進行浸軟和打漿 處理，并制作出廢紙紙漿UPP，然后在紙漿濃度調節單元3中制備具有造紙濃度的紙漿懸浮 液PS，在造紙單元4的造紙處理單元95、脫水輥壓單元96以及烘干帶式輸送機單元97中 對該紙漿懸浮液PS進行加工而得到再生紙RP，所得到的再生紙RP從設備殼體6的排出口 8排出至再生紙接收托盤9中。此外，如上所述，由清潔系統CS以規定的時間和間隔執行清潔工序。在具有這種構造的廢紙再循環設備1中，清潔系統CS使在用于由廢紙紙漿UPP制 作再生紙RP的造紙單元4中脫水而收集的白水W在制漿單元2和紙漿濃度調節單元3 (即 廢紙再循環設備1的設備部件)中循環，并執行用于清潔制漿單元2和紙漿濃度調節單元3 的白水清潔工序(A)，以及執行用于利用清水W清潔造紙單元4的清水清潔工序(B)、(C)， 因而可以可靠地清潔和移除殘留在一部分設備部件2、3、4中的廢紙紙漿UPP，從而能夠始 終穩定地執行廢紙再循環操作。也就是說，有效地使用在造紙操作中消耗的大量白水W作為清潔水，并在包括用 于通過對廢紙UP進行浸軟和打漿處理來制作廢紙紙漿UPP的制漿單元2和用于調節在該 制漿單元2中制作的廢紙紙漿UPP的濃度的紙漿濃度調節單元3的設備部件中循環，因而 需要很大量清潔水的制漿單元2和紙漿濃度調節單元3能夠高效地、經濟地得到清潔，然后 繼續通過不包含廢紙紙漿UPP的清水W清潔造紙單元4，這樣能夠完全移除通過白水W的 清潔而沒有移除的廢紙紙漿UPP，從而能夠可靠地抑制和避免很多麻煩，例如殘留的廢紙紙 漿UPP被烘干而由于被烘干的廢紙紙漿UPP導致部件的閥和泵故障運行，或由于殘留的廢 紙紙漿UPP而引起濃度調節誤差的發生。在這種情況下，通過利用很大量的白水W清潔需要很大量清潔水的制漿單元2和 紙漿濃度調節單元3，則能夠高效地、經濟地清潔這些設備部件2、3。通過利用清水W、例如自來水清潔紙漿供應單元101以及對造紙性能具有很大影 響的造紙單元4的網帶105，則能夠總是高效地、經濟地制造極好紙質量的再生紙RP。包括這種清潔系統CS的廢紙再循環設備1不僅可以安裝在大辦公室中，而且可以 安裝在小商店或普通家庭房間中，實現了環保并且運行成本低，能夠可靠地防止機密信息、 個人信息和其他資料的泄漏或披露，確保了高機密性，并且可以提供能夠穩定地制造高質 量的再生紙的家具大小的廢紙再循環設備1。上述優選實施例在結構上可以下述方式進行改變。例如，本發明的清潔系統CS((白水清潔單元(白水清潔裝置)220、清水清潔單元(清水清潔裝置)221、清潔控制單元222等等))不局限于單獨所示的優選實施例，其可以 改換和改變為具有類似功能的其他構造。例如，清潔控制單元222的控制構造可以改變如 下。(1)在所示的優選實施例中，在白水清潔工序(A)中，白水W在制漿單元2、紙漿濃 度調節單元3和造紙單元4中僅僅循環一次，但是，其可以循環多次。(2)在所示的優選實施例中，在帶清潔工序⑶中，在網帶105運行一個回轉的同 時，由第二噴嘴裝置236持續進行清水W的噴射，但是，也可以在帶運行多個回轉的同時持 續噴射。(3)在所示的優選實施例中，在廢紙再循環設備1 一天的廢紙再循環操作結束時 由清潔系統CS執行清潔工序(A)至(C)，但是，也可以設計成在廢紙再循環操作的各個步驟 (制漿單元2、紙漿濃度調節單元3和造紙單元4的正常操作)結束時執行。此外，白水清潔工序(A)可以在各個廢紙再循環操作結束時執行，清水清潔工序 (B)和(C)則可以在廢紙再循環設備一天的廢紙再循環操作結束時執行。(4)在所示的優選實施例中，連續地執行白水清潔工序(A)以及清水清潔工序(B) 和(C)，但是，這些清潔工序(A)、(B)和(C)可以通過額外的配置獨立地、適當地執行。由于本發明在不脫離其必要特征的精神下可以多種形式實現，因此本發明優選實 施例為示意性的而且不是限制性的，由于本發明的范圍由所附權利要求書而不是由在它們 之前的說明書所限定，所以落入權利要求范圍和界限之內的所有變化或者這種范圍和界限 的等效物包含在權利要求中。
2權利要求
1. 一種廢紙再循環設備的清潔方法，在安裝在廢紙初始源處的家具大小的設備殼體 中，所述廢紙再循環設備包括用于對廢紙進行浸軟和打漿處理、并將其制成廢紙紙漿的制 漿單元；用于對在制漿單元中制作的廢紙紙漿的濃度進行調節的紙漿濃度調節單元；和用 于由該紙漿濃度調節單元調節濃度的廢紙紙漿制作再循環紙的造紙單元，該清潔方法用于 清潔廢紙再循環設備的這些設備部件，其包括白水清潔工序，在該白水清潔工序中，在造紙單元中脫水而被收集的白水在設備部件 中循環，并清潔設備部件；和清水清潔工序，在該清水清潔工序中利用清水清潔造紙單元。
2.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，白水清潔工序用于至少在制漿單元和紙漿濃度調節單元中循環白水，并清潔制 漿單元和紙漿濃度調節單元。
3.如權利要求2所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，在白水清潔工序中，白水在制漿單元和紙漿濃度調節單元中至少循環一次。
4.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，在白水清潔工序中，在清潔工序中使用過的白水通過造紙單元的造紙而凈化，然 后被排出。
5.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，清水清潔工序包括紙漿供應單元清潔工序，用于清潔從紙漿濃度調節單元向造 紙單元的造紙網式輸送機供應廢紙紙漿的紙漿供應單元；和帶清潔工序，用于清潔造紙網 式輸送機的網帶。
6.如權利要求5所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，紙漿供應單元清潔工序用于通過噴射裝置向紙漿供應單元的溢流堰的溢流部分 噴射清水。
7.如權利要求5所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，帶清潔工序用于通過噴射裝置從網帶背面向運行的網帶噴射清水。
8.如權利要求7所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，網帶形成為以懸掛并支撐成環狀的狀態旋轉并運行的環形帶，和在帶清潔工序中，噴射裝置至少在網帶的一個完整回轉期間不斷地噴射清水。
9.如權利要求1-8中任一項所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，白水清潔工序和清水清潔工序在廢紙再循環每次操作完成之后執行。
10.如權利要求1-8中任一項所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，白水清潔工序和清水清潔工序在廢紙再循環設備的廢紙再循環每天操作完成之 后執行。
11.如權利要求1-8中任一項所述的廢紙再循環設備的清潔方法，其中，白水清潔工序在廢紙再循環每次操作完成之后執行，清水清潔工序在廢紙再循 環設備的廢紙再循環每天操作完成之后執行。
12. —種廢紙再循環設備的清潔系統，其為應用在廢紙再循環設備中的清潔系統，在安 裝在廢紙初始源處的家具大小的設備殼體中，所述廢紙再循環設備包括用于對廢紙進行 浸軟和打漿處理、并將其制成廢紙紙漿的制漿單元；用于調節在制漿單元中制作的廢紙紙漿的濃度的紙漿濃度調節單元；和用于由該紙漿濃度調節單元調節濃度的廢紙紙漿制作再 循環紙的造紙單元，該清潔系統用于清潔該廢紙再循環設備的這些設備部件，該清潔系統 包括白水清潔裝置，該白水清潔裝置用于在設備部件中循環在造紙單元中脫水并被收集的 白水，并清潔設備部件；和清水清潔裝置，用于利用清水清潔造紙單元。
13.如權利要求12所述的廢紙再循環設備的清潔系統，其中，白水清潔裝置用于使白水至少在制漿單元和紙漿濃度調節單元中循環，并清潔 制漿單元和紙漿濃度調節單元。
14.如權利要求12所述的廢紙再循環設備的清潔系統，其中，白水清潔裝置包括用于向制漿單元供給清潔水的清潔水供給水源；用于使清 潔水從清潔水供給水源經過制漿單元和紙漿濃度調節單元而返回至所述供給水源的清潔 水循環路徑；以及設置在清潔水循環路徑中的循環泵，該循環泵用于使清潔水在清潔水循 環路徑中循環，和清潔水供給水源具有白水收集柜，其用于收集在造紙單元中過濾并脫水而來的白水； 和供水泵，其用于將白水收集柜中的白水作為清潔水供給至制漿單元。
15.如權利要求12所述的廢紙再循環設備的清潔系統，其中，清水清潔裝置包括紙漿供應單元清潔裝置，用于清潔從紙漿濃度調節單元向造 紙單元的造紙網式輸送機供應廢紙紙漿的紙漿供應單元；和帶清潔裝置，用于清潔造紙網 式輸送機的網帶。
16.如權利要求15所述的廢紙再循環設備的清潔系統，其中，紙漿供應單元清潔裝置具有用于向紙漿供應單元的溢流堰的溢流部分噴射清水 的第一噴射裝置。
17.如權利要求15所述的廢紙再循環設備的清潔系統，其中，帶清潔裝置具有用于從網帶背面向運行的網帶噴射清水的第二噴射裝置。
18.如權利要求12所述的廢紙再循環設備的清潔系統，還包括用于使白水清潔裝置和清水清潔裝置相互作用而對它們進行控制的清潔控制單元，其中，該清潔控制單元對白水清潔裝置和清水清潔裝置進行控制，從而執行用于使在 造紙單元中脫水并被收集的白水在設備部件中循環而并清潔這些設備部件的白水清潔工 序，和用于利用清水來清潔造紙單元的清水清潔工序。
19.一種廢紙再循環設備，其在家具大小的設備殼體中包括制漿單元，該制漿單元通 過對廢紙進行浸軟和打漿處理來制作廢紙紙漿；用于調節在制漿單元中制作的廢紙紙漿的 濃度的紙漿濃度調節單元；用于由該紙漿濃度調節單元調節濃度的廢紙紙漿制作再循環 紙的造紙單元；以及用于配合地對制漿單元和造紙單元進行驅動和控制的控制單元，還包 括用于清潔廢紙再循環設備的這些設備部件的清潔系統，其中，清潔系統包括白水清潔裝置，該白水清潔裝置用于通過使在造紙單元中脫水而 收集的白水在設備部件中循環來清潔設備部件；和清水清潔裝置，該清水清潔裝置用于利 用清水清潔造紙單元。
全文摘要
本發明提供了一種廢紙再循環設備的清潔方法、清潔系統以及廢紙再循環設備，在廢紙再循環設備中的清潔技術中，其通過可靠地移除和清潔殘留在家具大小的廢紙再循環設備的一部分設備部件中的廢紙紙漿，能夠始終保證廢紙再循環的穩定操作。清潔系統的清潔方法包括白水清潔工序，其中通過白水清潔單元，在組成廢紙再循環設備的設備部件中的制漿單元和紙漿濃度調節單元中循環在用于由廢紙紙漿制造再生紙的造紙單元中脫水并被收集的白水而清潔這些設備部件；和清水清潔工序，其中通過清水清潔單元，利用清水清潔造紙單元。因此，可以可靠地清潔和移除殘留在一部分設備部件中的廢紙紙漿，并能夠始終保證廢紙再循環的穩定操作。
文檔編號D21B1/32GK101992191SQ20101022697
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月12日 優先權日2009年8月7日
發明者小山裕司, 玉井繁 申請人:粒狀膠工業株式會社