專利名稱：包括具有配備蒸汽出口的挖空部的底板的熨斗的制作方法
技術領域：
本發明涉及熨斗，更具體地涉及包括一種特別形式的底板的熨斗。
背景技術：
在由本申請人提交的專利申請FR2752853中公開了一種包括底板的熨斗，該底板 包括中央挖空部，該中央挖空部的整個周邊由與織物接觸的滑面定界，挖空部和滑面配備 有許多蒸汽出口。這種底板具有的優點是允許在由挖空部形成的腔處生成蒸汽墊，從而使 蒸汽朝織物的更好傳送并具有縮小的滑面，允許減少摩擦。然而，這種底板具有的缺點是，實施比較昂貴，熨燙性能不太大于實施比較低廉的 傳統平底板。特別是，已證實，盡管存在挖空部，然而織物在挖空部的區域內還不能充分潤濕。
發明內容
因此，本發明的目的是提供一種包括獲得明顯改善的熨燙性能的熨燙底板的蒸汽 熨斗。本發明的另一目的是提供一種以較少的能量消耗獲得更好的熨燙性能的熨斗。為此，本發明的目的是提供一種熨斗，該熨斗包括底板，該底板包括下面，該下面 具有用于與織物接觸的滑面并包括至少一個被供給蒸汽的挖空部，該挖空部的整個周邊由 所述滑面定界，以便當所述底板貼住待熨織物時，所述挖空部形成由所述滑面圍繞的蒸汽 擴散腔，其特征在于，所述挖空部的深度大于或等于1mm。挖空部的這種深度允許減少由挖空部的底部通過輻射朝織物表面傳遞的能量，以 使織物由形成在挖空部內的蒸汽墊更強烈地潤濕。根據本發明的另一特征，所述挖空部的深度介于Imm 5mm之間。挖空部的深度是根據用于實現底板表面的材料的性質來選擇的，使用材料的輻射 性越大，挖空部的深度就越大。作為實施例，對于使用小輻射性材料例如不銹材料的底板， 挖空部的深度確切地說近似Imm并優選是1. 5mm左右。相反，對于采用大輻射性材料實現 的底板例如瓷釉底板的表面，挖空部的深度更大，確切地說近似5mm并優選是4mm左右。根據本發明的另一特征，所述滑面未設有蒸汽出口。這種特征允許確保織物在其由形成于挖空部內的蒸汽墊強烈潤濕之后實現良好 烘干。因此獲得一種提供非常高的熨燙性能的底板。根據本發明的另一特征，所述挖空部的底部由設有蒸汽出口的平面構成。根據其他具體實施方式
，根據本發明的熨斗可以包括在技術上可行的單獨采取的 一個或多個組合或者所有組合-所述滑面相當于所述底板的所述下面的總面積的不到50%；-所述滑面設置在所述底板的邊緣；-所述滑面由沿著所述底板的輪廓延伸的平帶構成；-所述平帶具有小于3cm的寬度；
-所述挖空部包括在設有蒸汽出口的所述底板的前尖端處的蒸汽排放區；-所述底板的所述滑面包括突出部，該突出部局部縮小所述底板的所述前尖端的 所述蒸汽排放區的后面的挖空部的面積；-所述滑面僅在所述底板的所述前尖端處配備有蒸汽出口；-所述底板包括單個挖空部，該挖空部占據所述底板上的中央位置；-所述底板包括不同的多個挖空部；-所述挖空部包括凸起部件，該凸起部件突出到所述挖空部的底部內并當所述底 板貼住待熨織物時與織物接觸；-所述凸起部件呈長型。本發明還涉及一種熨燙設備，該熨燙設備包括通過蒸汽管與上述的熨斗連接的受 壓蒸汽發生器。
參照附圖，根據以下給出的作為非限定性實施例提供的本發明的具體實施方式
的 描述，將更好地了解本發明的目的、方面和優點，在附圖中圖1是根據本發明的一具體實施方式
的蒸汽熨斗的立體圖；圖2是圖1的蒸汽熨斗的側視圖，其中，殼體的基部被部分地去除以呈現加熱主體 和底板的縱剖面；圖3是圖1的熨斗的底板的仰視圖；圖4是沿著圖3的底板的線IV-IV的剖視圖；圖5是圖3的底板的實施變型例的仰視圖；圖6是沿著圖5的底板的線VI-VI的剖視圖；圖7是根據本發明的另一具體實施方式
的熨斗的立體圖。
具體實施例方式圖1和圖2示出包括優選地以不銹鋼實現的熨燙底板1的蒸汽熨斗。底板1上安 裝有塑料材料的殼體2，該殼體2以自身公知方式內裝儲水器。殼體2包括握持手柄20，該 握持手柄20有一部分與熨斗的前部連接，另一部分與兩個連接臂21、22連接，該兩個連接 臂21、22對稱地延伸到熨斗的后面，該兩個臂21、22形成凸緣，在熨燙不工作階段時，熨斗 可垂直放置在該凸緣上。殼體2內裝有加熱主體3，該加熱主體3由鑄鋁構成，該鑄鋁設置成與底板1的上 面熱接觸，加熱主體3包括電阻30和用于產生蒸汽的蒸發室31。殼體2還以自身公知方式 內裝有用于向蒸發室提供來自儲水器的水的裝置，這些裝置優選地由未圖示的點滴式旋塞 或者泵構成。熨斗的底板1的下面包括挖空部Qvidement) 10，該挖空部10的外輪廓主要跟隨 底板1的輪廓，該挖空部10包括平的底部10A，該底部IOA設置成相對于滑面11收進，該滑 面11沿著底板1的周邊延伸，用于在熨燙階段時與織物接觸。挖空部的底部IOA配備有蒸汽出口 12，該蒸汽出口 12通過分配室32與蒸發室31 連接，該分配室32是在加熱主體3的下面實現的。因此，挖空部10構成用于蒸汽擴散的腔，當底板1貼住待熨織物時，該腔由滑面11環繞，蒸汽被捕集在該腔中。根據圖3，這些蒸汽出口 12優選地被分配成兩組，第一組包括分配在底板1的中央 區內的三十多個蒸汽出口 12，第二組包括設置在底板1的前尖端附近的數量減少的蒸汽出 口 12，以便優先注重在底板1的該兩個區內的更好的蒸汽浸透。優選地，底板的滑面11相當于底板1的下面的總面積的不到50%，優選地相當于 底板1的下面的總面積的30% 45%之間。作為實施例，圖3所示的底板的滑面11相當 于底板1的下面的總面積的僅36%，挖空部10的底部IOA的面積相當于底板1的下面的總 面積的64%。這種特征允許獲得在滑面11處施加給待熨織物的壓力，該壓力大到足以限制蒸 汽擴散到滑面11之下。因此在熨斗的底板1下形成受壓蒸汽墊，該受壓蒸汽墊確保織物非 常良好地浸透蒸汽。更具體地，根據本發明，挖空部10的深度介于Imm 5mm之間，優選是1. 5mm左 右。事實上，本申請人注意到，當挖空部10具有小于Imm的深度時，蒸汽墊不確保足以允許 性能良好的熨燙的織物潤濕。相反，當挖空部的深度大于5mm時，由平的挖空部10的底部 IOA輻射的熱則不足以有助于織物的烘干，使得在熨燙后的織物會保持濕。特別是，挖空部的深度隨用于實現底板表面的材料的輻射性而變化，材料的輻射 性越高，挖空部的深度就越大。作為實施例，在采用不銹材料實現的底板的情況下，挖空部 的深度優選是1. 5mm左右，由于由挖空部的底部發出的輻射性小，因而不銹材料的小的輻 射性允許通過蒸汽墊獲得織物的強烈潤濕。相反，在覆蓋有瓷釉層的底板的情況下，挖空部 的深度優選是4mm左右用于限制由挖空部底部通過輻射而釋放的能量。優選地，滑面11不配備有蒸汽出口。這種特征允許避免蒸汽擴散到滑面11下并 保證織物在其通過形成于挖空部10內的蒸汽墊強烈潤濕之后實現最佳烘干。滑面11優選具有平帶形式(bande plane)，其寬度小于3cm，并沿著底板1的周邊 延伸。作為實施例，圖1 圖4所示的底板的滑面11由平帶構成，該平帶具有1.5cm左右 的寬度，該寬度在底板1的前尖端處縮短。該底板允許獲得非常大的熨燙效率，與織物接觸的小的滑面允許改善底板的滑 動，并且形成在挖空部處的蒸汽墊確保織物在挖空部的整個面上非常良好地浸透蒸汽，然 后不設有蒸汽出口的滑面確保織物烘干。這種更好的織物浸透還允許獲得具有更好的能量效率的蒸汽熨斗，由熨斗產生的 熱有較大一部分用于潤濕織物且不擴散到大氣中。因此，這種熨燙底板的使用允許獲得與 具有更小蒸汽流量且因此具有更小功率的熨斗相同的熨燙效率。圖5和圖6示出圖3和圖4所示的熨斗的底板的實施變型例，該底板用于裝備圖 1的熨斗。在該實施變型例中，挖空部10局部包括朝挖空部10的中部突出的凸起部13，這 些凸起部的高度使得凸起部13的頂部到達界定底板1的周邊的滑面11的高度或者少許在 滑面11的上面。凸起部13的上端部包括滑面13A，該滑面13A在熨燙操作時與織物接觸，凸起部 13優選具有星型設置的多個分支，各分支優選具有小于Icm的寬度，以便構成小刮板，這些 小刮板在熨斗移動時使織物受壓。圖7示出圖1的熨斗的實施變型例，其中，不銹材料制的底板1由覆蓋有瓷釉層的鋁制的底板101替代。底板101的下面包括挖空部110，該挖空部110包括平的底部110A，該底部IlOA 設置成相對于滑面111收縮，滑面111沿著底板101的周邊延伸，滑面111相當于底板的總 面積的45%左右。更具體地，根據本發明，挖空部110的底部IlOA相對于滑面111收縮4mm左右。挖 空部110的該較大的深度允許限制由于瓷釉的強烈輻射而由織物通過輻射接收的熱。底部IlOA配備有蒸汽出口 112，該蒸汽出口 112以自身公知方式與集成在熨斗主 體內的蒸發室連接或者與單獨的蒸汽發生器連接。挖空部110具有在底板101的中央區內與底板101的輪廓吻合的外輪廓，使得在 該中央區內挖空部110由具有Icm 3cm左右的寬度的滑面111側向定界。挖空部110由 4cm左右的更大寬度的滑面111定界在底板101的后面，允許獲得在底板101的后面的大的 滑面用于烘干織物。在圖7虛線所示的實施變型例中，底板101的后部還可以包括與挖空部110不同 的挖空部120，該挖空部120具有4mm左右的深度且配備有蒸汽出口 112，設置在挖空部110 和挖空部120之間的滑面111有助于烘干并刮擦織物。優選地，挖空部110在底板101的前部具有節流器，該節流器由朝挖空部110的內 部延伸的滑面111的兩個突出部IllA形成。該兩個突出部IllA形成第一組和第二組之間的界限，該第一組包括設置在底部 IlOA內在底板的中央區處的約五十個蒸汽出口 112，該第二組包括設置在兩個突出部IllA 之前在底板101的前尖端附近的約十個蒸汽出口 112A。蒸汽出口 112A優選地同時被分配在挖空部IlOA的底部且在底部的前尖端的滑面 111處，并優選地被供給特定蒸汽流，與供給底板101的其他蒸汽出口 112的蒸汽流無關。 該特征允許獲得集中在底板101的前尖端處的蒸汽流用于在實施精度作業時強烈潤濕織 物區。突出部IllA就其自身而言允許增大在蒸汽排放區的后面在底板101的前尖端與織 物接觸的滑面，這允許更有效地烘干通過蒸汽出口 112A潤濕的織物。當然，本發明并不限定于僅作為實施例給出的所述和所示的實施方式。特別是從 各種要素的構成觀點來看或者通過技術等同物的替代，可進行變更，而因此不超出本發明 的保護范圍。因此，在實施變型例中，構成滑面的帶可以在橫截面中具有彎面而不是平面，以使 接觸面減少并使由滑面施加給織物的壓力進一步增大。因此，在未圖示的實施變型例中，挖空部的底部的面可以是不平的或者相對于滑 面傾斜，以使挖空部的深度根據底板區而變化。因此，這種特征允許根據挖空部區獲得不同 的織物潤濕率，織物潤濕在挖空部最深的部位更大。作為實施例，挖空部的深度可以朝底板 的前尖端更大并朝底板的后面逐漸減小。
權利要求
1.一種蒸汽熨斗，該蒸汽熨斗包括底板(1，101)，該底板(1，101)包括下面，該下面具 有用于與織物接觸的滑面(11，111，13A)并包括至少一個獲得蒸汽供給的挖空部(10，110， 120)，所述挖空部(10，110，120)的整個周邊由所述滑面(11，111)定界，以便當所述底板 (1，101)貼住待熨織物時，所述挖空部(10，110，120)形成由所述滑面(11，111)圍繞的蒸汽 擴散腔，其特征在于，所述挖空部(10，110)的深度介于Imm 5mm之間。
2.根據權利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面(11，111，13A)未設有蒸汽 出口。
3.根據權利要求1 2中任一項所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述挖空部(10，110， 120)包括底部(10A，110A)，該底部(ΙΟΑ,ΙΙΟΑ)由設有蒸汽出口 (12，112)的平面構成。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面(11，111， 13Α)占所述底板(1，101)的所述下面的總面積的不到50%。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面(11，111)設 置在所述底板(1，101)的邊緣。
6.根據權利要求5所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面由沿著所述底板(1，101)的 輪廓延伸的平帶(11，111)構成。
7.根據權利要求6所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述平帶(11)具有小于3cm的寬度。
8.根據權利要求1 7中任一項所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述挖空部(110)包括 在設有蒸汽出口(112A)的所述底板(101)的前尖端處的蒸汽排放區。
9.根據權利要求8所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述底板的所述滑面(111)包括突出 部(IllA)，該突出部(IllA)局部縮小所述底板(101)的所述前尖端的所述蒸汽排放區的后 面的挖空部(110)的面積。
10.根據權利要求8或9所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面(111)僅在所述底板 (101)的所述前尖端處設有蒸汽出口(112A)。
11.根據權利要求1 10中任一項所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述底板(1)包括單 個挖空部(10)，該挖空部(10)占據所述底板(1)上的中央位置。
12.根據權利要求1 10中任一項所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述底板(101)包括 不同的多個挖空部(110，120)。
13.根據權利要求1 12中任一項所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述挖空部(10)包 括凸起部件(13)，該凸起部件(13)突出到所述挖空部(10)的底部(IOA)內并當所述底板 貼住待熨織物時與織物接觸。
14.根據權利要求13所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述凸起部件(1 呈長型。
15.一種熨燙設備，該熨燙設備包括通過蒸汽管與熨斗連接的受壓蒸汽發生器，其特征 在于，所述熨斗根據權利要求1 14中任一項所述。
全文摘要
本發明涉及一種熨斗，該熨斗包括底板(1)，該底板(1)包括下面，該下面具有與織物接觸的滑面(11)并包括至少一個被供給蒸汽的挖空部(10)，挖空部(10)的整個周邊由滑面(11)定界，以便當底板(1)貼住待熨織物時，挖空部(10)形成由滑面(11)圍繞的蒸汽擴散腔，其特征在于，挖空部(10)的深度大于或等于1mm。
文檔編號D06F75/20GK102061603SQ201010541298
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者史黛芬妮·佩薩勒, 多米尼克·格呂斯, 弗蘭克·芒迪卡 申請人:Seb公司