專利名稱：一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法
技術領域：
本發明屬于共聚酯纖維的印染領域，特別涉及一種共聚酯派絲特纖維的印花方 法。
背景技術：
聚酯纖維具有斷裂強度大、彈性模量高、回彈性適中、熱定型優異、耐熱和耐光性 好等優良性能，聚酯纖維織物對弱酸、堿穩定，耐腐蝕，具有良好的洗可穿性，很好的抗有機 溶齊 、肥皂、洗滌劑、漂白液、氧化劑等性質，所以聚酯纖維已成為發展速度最快、產量最高 的合成纖維中之一。由于常規聚酯纖維分子結構緊密，結晶度和取向度高，缺乏極性基團，因此，其染 色常需在高溫(120 135°C )高壓的條件下進行，以實現較高的上染率，不僅消耗能量，生 產安全性差，而且影響聚酯纖維的手感，制約了其使用性能。常規聚酯纖維和其它天然纖 維、再生纖維素纖維的混紡織物也不能在常溫下同浴染色。然而，由于各種紡織纖維，不論 是天然纖維還是化學纖維都具有各自的優點和缺點，不同纖維混紡和交織，可發揮纖維各 自的優點，克服其缺點，實現性能互補，滿足人們對服用紡織品日趨增長的要求。通過合理 搭配原料，采用混紡或交織等手段，使產品設計更豐富，產品結構更趨合理，并可降低生產 成本，再對多組分纖維織物進行染整加工后處理，獲得紡織精品。服用紡織品發展的趨勢是 化纖和天然纖維混紡和交織的產品越來越多，而且組分越來越多，因此聚酯纖維的常溫常 壓染色就成為必需解決的問題。通過和帶有親陽離子染料基團的單體一起共縮聚，可得到陽離子染料可染聚對苯 二甲酸乙二醇酯共聚酯(⑶P)，但這種共聚酯要具有常壓可染性，同樣要還引入柔性組分， 稱為E⑶P。雖然E⑶P解決了常壓可染性問題，但它還存在一些諸如短纖易起毛氣球、產品 柔性不佳、后續產品開發需經過堿減量處理等不足。最近開發成功的新一代改性聚酯纖維-派絲特(PARSTER)纖維，主要由帶側鏈的 脂肪族二元醇和間苯二元酸二元酯-5-磺酸鈉或鉀改性的共聚酯連續聚合及直接紡絲制 得。派絲特纖維由于大分子中引入了柔性基團，纖維大分子結構比CDP、ECDP更為疏松，內 相可及度增大，染料在纖維中的擴散及與磺酸基團的結合更為容易。另外也降低了共聚酯 結晶性能和玻璃化溫度，使纖維具有超柔軟手感，織物不需要堿處理，短纖維還具有抗起毛 起球性。其制造過程對設備無特殊要求，且成本低廉，易實現工業化生產。與⑶P、E⑶P相 比，PARSTER纖維更適于與不耐高溫的其他天然纖維如毛、蠶絲等混紡或交織形成多種不同 風格的產品，可以較好地避免天然纖維的染色損傷。印花是一種局部染色，但不同于染色，它的印制效果與被印織物、印花方法和印花 色漿有密切的關系。印花色漿由染料、糊料和化學助劑組成。目前，還沒有聚酯派絲特纖維織物的印花方法的相關報道。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，利用 陽離子染料對派絲特纖維織物的印花工藝，以便派絲特纖維的推廣應用，更好地服務社會。本發明的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，包括(1)先用1. 5 3. 5wt%吸濕助溶劑把1 2wt%陽離子染料調成漿狀，然后加入 1. 5 2. 5襯％醋酸，1財％酒石酸，1財％氯酸鈉和15 ^wt% 80 100°C熱水，攪拌，染 料充分溶解后，立刻將上述混合物加入到60 70wt%原糊中，攪拌均勻，制得色漿。(2)將派絲特織物退漿，然后用(1)所得色漿對退漿后的派絲特織物印花，烘干， 放入松式蒸化設備中蒸化，接著用40 70°C的含1227表面活性劑2g/L的水溶液洗滌，造 化，水洗，最后烘干即得。上述步驟⑴中所用的陽離子染料選自陽離子紅，陽離子黃，陽離子藍，陽離子黑 染料中的一種或幾種，其中，陽離子紅包括GL-N，SD-GRL, AFF, RGLN 3R，X-GTL, X-GRL ；陽 離子黃包括D-2RL，SD-IOGFF, E-3RD，SD-5GL ；陽離子藍包括SD-GSL，M-RL ；陽離子黑包括 SD-FBL，X-O，X-RL。上述步驟(1)中的吸濕助溶劑為古立新A(硫代雙乙醇)或異丙醇。上述步驟(1)中的原糊選用合成龍膠，不能用陽荷性原糊。合成龍膠采用的是皂 莢豆粉醚化而成，也就是羥乙基皂莢膠粉。煮糊配方羥乙基皂莢膠#t%，醋酸(體積比 98% )0 0. #t%，熱水96 95. 6wt%。煮糊過程在快速攪拌下，將羥乙基皂莢膠粉慢 慢撒入預先放好的熱水(80 90°C)中，攪拌2 池至透明無顆粒物，冷卻；成糊后原糊的 PH值為8 8. 5，用醋酸中和為pH = 7 8，再加40wt %的甲醛水溶液200mL防腐，備用。上述步驟O)中的退漿過程為將派絲特纖維織物浸入到含勻染劑0、滲透劑JFC 的水溶液中，60°C走8道，然后冷水4道，取出；其中勻染劑0在水溶液中的濃度為0. 5克/ 升，滲透劑JFC在水溶液中的濃度為0. 5克/升。卷染機或水洗機的槽上裝有一對卷布軸，通過齒輪嚙合裝置可以改變兩個軸的 主、被動，織物由被動卷布輥退卷入槽，再繞到主動卷布軸上，這樣運轉一次，稱為一道。上述步驟⑵中印花的色漿用量為65 100g/m2。上述步驟O)中的松式蒸化設備為圓筒蒸化機或松式長環連續蒸化機。上述步驟O)中的蒸化條件為蒸汽壓力39. 28 78. 56kPa, 30 40min ；或常壓 下，在130°C，蒸15min ；或常壓下，在103 105°C，蒸30min。原糊不能選用陰離子的海藻酸鈉糊，要選用抱水性和滲透性好，對派絲特粘著力 高的原糊，一般選用糊精或植物種子膠。氯酸鈉是氧化劑，主要防止原糊在汽蒸時的還原性而引起染料色變。在拼色時，也應選擇伍直相同或相近的染料相拼，以免汽蒸時造成色光變化。調漿過程先用吸濕助溶劑把染料調成漿狀，然后加入醋酸和80 100°C熱水(最 好是沸水)使染料充分溶解，接著趁熱加入到偏酸性的印花原糊中攪拌均勻待用。用醋酸 或酒石酸助溶，不僅能穩定色漿，還可提高得色量和鮮艷度，同時提高色漿的穩定性和調節 色漿的PH值。派絲特在用陽離子染料印花時，染料用量必須嚴格控制，過多會造成固色率下降，未 固著的染料在后處理時會落下沾污白地。一般染料的最高用量為1. 5 2%，個別染料為1%。
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由于陽離子染料對派絲特纖維的直接性高、擴散較慢，故印花中的蒸化時間較長。 如果要保持派絲特纖維的柔軟性，需要在較低溫度下進行，溫度較高時容易變形，所以應該 采用松式蒸化設備，如圓筒蒸化機或松式長環連續蒸化機等。織物印花后，汽蒸時間較長，一般在常壓下汽蒸20 30min。有益效果1、本發明的印花方法操作簡便，適合大量生產。2、本發明中為了保持派絲特纖維的柔軟性，采用松式蒸化設備進行蒸化。3、本發明利用陽離子染料對派絲特纖維織物印花，以便派絲特纖維的推廣應用， 更好地服務于社會。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明 而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定 的范圍。實施例1派絲特平紋梭織物一退漿(勻染劑0 0. 5克/升，滲透劑JFC0. 5克/升，60°C走 8道，冷水4道)一印花(色漿量75g/m2)(色漿處方如下)一烘干一汽蒸((圓筒蒸箱，蒸 汽壓力 39. 28 78. 56kPa, 30 40min 或常壓高溫汽蒸，130°C，15min，或 103 105°C，
30min)—冷水洗滌(加1227表面活性劑2g/L，40°C )—皂洗一水洗一烘干。
色漿處方如下
陽離子染料1. 5wt%
吸濕助溶劑2. 5wt%
冰醋酸2wt%
尿素5wt%
合成龍膠原糊60wt%
酒石酸Iwt %
氯酸鈉Iwt %
熱水27wt%
合成龍膠原糊的煮糊過程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂莢膠粉慢慢撒
入95. 6wt%的80°C熱水中，攪拌池至透明無顆粒物，冷卻成糊后，用0. 的體積濃度 98%醋酸調節pH值為7，再加入質量濃度為40%的甲醛水溶液200mL防腐，即得。實施例2派絲特針織汗布織物一退漿(勻染劑0 0. 5克/升，滲透劑JFC0. 5克/升， 60°C60min)—印花(色漿量65g/m2)(色漿處方如下)一烘干一汽蒸((圓筒蒸箱，蒸汽壓力 39. 28 78. 56kPa, 30 40min 或常壓高溫汽蒸，130°C，15min,或 103 105°C，30min)— 冷水洗滌(加1227表面活性劑2g/L，60°C )—皂洗一水洗一烘干。色漿處方如下陽離子染料Iwt %
吸濕助溶劑
1. 5wt% 1. 5wt%冰醋酸尿素
5wt% 60wt% Iwt % Iwt % 29wt% 合成龍膠原糊酒石酸氯酸鈉熱水合成龍膠原糊的煮糊過程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂莢膠粉慢慢撒 入95. Swt %的85°C熱水中，攪拌池至透明無顆粒物，冷卻成糊后，用0. 2wt%的體積濃度 98%醋酸調節pH值為7. 5，再加質量濃度為40%的甲醛水溶液200mL防腐，即得。實施例3派絲特斜紋梭織物一退漿(勻染劑0 0. 5克/升，滲透劑JFC0. 5克/升，60°C走 8道，冷水4道)一印花(色漿量100g/m2)(色漿處方如下)一烘干一汽蒸((圓筒蒸箱， 蒸汽壓力39. 28 78. 56kPa, 30 40min或常壓高溫汽蒸，130°C，15min,或103 105°C， 30min)—冷水洗滌(加1227表面活性劑2g/L，70°C )—皂洗一水洗一烘干。色漿處方如下陽離子染料2wt%吸濕助溶劑3.5wt%冰醋酸2.5wt%尿素5wt%合成龍膠原糊70wt%酒石酸Iwt %氯酸鈉Iwt %熱水15wt%合成龍膠原糊的煮糊過程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂莢膠粉慢慢撒 入96wt%的90°C熱水中，攪拌池至透明無顆粒物，冷卻成糊后，再加入質量濃度為40%的 甲醛水溶液200mL防腐，即得。實施例4派絲特羅紋針織布一退漿(勻染劑0 0. 5克/升，滲透劑JFC0. 5克/升，60°C， 60min)—印花(色漿量90g/m2)(色漿處方如下)一烘干一汽蒸((圓筒蒸箱，蒸汽壓力 39. 28 78. 56kPa, 30 40min 或常壓高溫汽蒸，130°C，15min,或 103 105°C，30min)— 冷水洗滌(加1227表面活性劑2g/L，60°C )—皂洗一水洗一烘干。色漿處方如下陽離子染料1.5wt%吸濕助溶劑2wt%冰醋酸2.5wt%尿素5wt%合成龍膠原糊70wt%酒石酸Iwt %
氯酸鈉Iwt %熱水17wt%合成龍膠原糊的煮糊過程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂莢膠粉慢慢撒 入95. 6wt%的90°C熱水中，攪拌池至透明無顆粒物，冷卻成糊后，用0. 的體積濃度 98%醋酸調節pH值為8，再加入質量濃度為40%的甲醛水溶液200mL防腐，即得。
權利要求
1.一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，包括(1)先用1.5 3. 5wt%吸濕助溶劑把1 2wt%陽離子染料調成漿狀，然后加入1. 5 2. 5wt%醋酸，1襯％酒石酸，1襯％氯酸鈉和15 80 100°C熱水，攪拌，染料充分 溶解后，立刻將上述混合物加入到60 70wt%原糊中，攪拌均勻，制得色漿。(2)將派絲特織物退漿，然后用(1)所得色漿對退漿后的派絲特織物印花，烘干，放入 松式蒸化設備中蒸化，接著用40 70°C的含表面活性劑2g/L的水溶液洗滌，造化，水洗，最 后烘干即得。
2.根據權利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟 ⑴中所用的陽離子染料選自陽離子紅，陽離子黃，陽離子藍，陽離子黑染料中的一種或幾 種，其中，陽離子紅包括GL-N，SD-GRL, AFF, RGLN 3R，X-GTL, X-GRL ；陽離子黃包括D4RL， SD-IOGFF, E-3RD, SD-5GL ；陽離子藍包括 SD-GSL，M-RL ；陽離子黑包括 SD-FBL，X-0, X-RL。
3.根據權利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟 (1)中所用的吸濕助溶劑為硫代雙乙醇或異丙醇。
4.根據權利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟(1)中所用的原糊選用合成龍膠原糊，其煮糊過程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂 莢膠粉慢慢撒入96 95. 6wt%的80 90°C熱水中，攪拌2 池至透明無顆粒物，冷卻成 糊后，用0 0. 的體積濃度98%醋酸調節pH值為7 8，再加入質量濃度為40%的 甲醛水溶液200mL防腐，即得。
5.根據權利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟(2)中的退漿過程為將派絲特纖維織物浸入到含勻染劑00. 5克/升、滲透劑JFC 0. 5克 /升的水溶液中，60°C走8道，然后冷水走4道，取出。
6.根據權利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟 (2)中印花的色漿用量為65 100g/m2。
7.根據權利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟 (2)中所用的松式蒸化設備為圓筒蒸化機或松式長環連續蒸化機。
8.根據權利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步 驟O)中的蒸化條件為蒸汽壓力39. 28 78. 56kPa, 30 40min ；常壓下，在130°C，蒸 15min ；或常壓下，在 103 105°C，蒸 30min。全文摘要
本發明涉及一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，包括(1)配置好色漿；(2)將派絲特織物退漿，用(1)所得的色漿對其印花后，烘干，蒸化，然后洗滌，蒸化，水洗，最后烘干即得。本發明采用松式蒸化設備進行蒸化，保持派絲特纖維的柔軟性，有利于派絲特纖維的推廣應用，且該印花方法操作簡便，適合大量生產，能很好地服務于社會，有廣闊的有應用前景。
文檔編號D06P1/44GK102115984SQ20101061444
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者蔡再生, 謝其成, 顧麗霞 申請人:東華大學