專利名稱：一種復合吸水材料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及復合吸水材料，特別是由熱風無紡布和高分子吸水樹脂顆粒制成 的復合吸水材料。
背景技術：
高分子吸水樹脂(super Absorbent Polymer簡稱SAP)是一種具有高吸水性能的 高分子聚合物。將這種聚合物制成顆粒并且與熱風無紡布結合在一起就制成一種復合吸水 材料。目前，這種由熱風無紡布和高分子吸水樹脂顆粒制成的復合吸水材料是將高分子吸 水樹脂顆粒夾在兩層熱風無紡布之間，或者夾在熱風無紡布與其他材料層之間，并且通過 熱熔膠粘合固定。當高分子吸水樹脂顆粒吸收水份后，其體積膨脹至原來的數百倍之多。吸 水膨脹后的高分子吸水樹脂顆粒脫離熱熔膠的束縛，在外力作用下會發生位移，造成局部 堆積，使復合吸水材料的不同部位的吸水性能產生明顯差異，甚至使復合吸水材料局部喪 失吸水能力。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種復合吸水材料，以克服復合吸水材料中的高分子吸 水樹脂顆粒吸水后容易位移的缺陷。為此，本實用新型所述的復合吸水材料包括熱風無紡布及高分子吸水樹脂顆粒， 特別地，熱風無紡布包含有長度不小于15毫米的熱塑性復合纖維，這些熱塑性復合纖維在 纖維之間的交叉接觸點熔融粘合，交織成網狀，高分子吸水樹脂顆粒鑲嵌在網孔中并且與 熱塑性復合纖維熔融粘合。復合吸水材料的上述結構特點使得高分子吸水樹脂顆粒受到熱風無紡布的束縛， 高分子吸水樹脂顆粒在吸水膨脹后仍能保持或基本保持在原位置不動，不會發生明顯位 移。本實用新型的優點是避免了高分子吸水樹脂顆粒在吸水澎湖后形成的局部堆積， 使復合吸水材料能夠保持均勻的吸水性能。
圖1是復合吸水材料的結構示意圖；圖2在圖1基礎上增加無塵紙的結構示意圖；圖3是復合吸水材料應用于紙尿褲的示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述的復合吸水材料的內部結構如圖1所示，包括由長度不小于15毫 米的熱塑性復合纖維1構成的熱風無紡布，以及鑲嵌在熱風無紡布內的高分子吸水樹脂顆 粒2。熱塑性復合纖維最好是聚乙烯/聚丙烯雙組份熱塑性復合纖維，或者是聚乙烯/聚
3酯雙組份熱塑性復合纖維。這種熱塑性復合纖維是皮芯結構，表皮層是聚乙烯，有良好的熱 粘合性能，纖維與纖維之間的交叉接觸點易于熱熔粘結。熱塑性復合纖維的旦數范圍最好 在1 15旦之間。熱風無紡布既可以全部由長度不小于15毫米的熱塑性復合纖維構成， 也可以包含其他纖維，例如可以加入天然棉花纖維、天然木漿纖維、天然竹漿纖維或者粘膠 纖維等。所包含的這些其他纖維的長度可以小于15毫米。熱塑性復合纖維與其他纖維的 重量比可以在1 3 4 1之間。長度不小于15毫米的熱塑性復合纖維1在纖維之間的交叉接觸點3熔融粘合，交 織成網狀。高分子吸水樹脂顆粒2鑲嵌在網孔中并且與熱塑性復合纖維熔融粘合。高分子 吸水樹脂顆粒的粗細度最好在20目 150目之間。高分子吸水樹脂顆粒的總重量與熱塑 性復合纖維的重量比可以在1 0. 1 1 10之間。在圖1的基礎上還可以為復合吸水材料增加更多的材料層。例如圖2所示，在復 合吸水材料的上、下兩面分別覆蓋一層無塵紙4、5并且用熱熔膠粘合起來。本實用新型所述的復合吸水材料可用于制造紙尿褲。如圖3所示，將復合吸水材 料包裹在由親水表層6和防水底膜7圍成的腔體內就制成紙尿褲。下面舉例說明復合吸水材料的制備方法。制備方法實施例1選用聚乙烯/聚丙烯雙組份熱塑性復合纖維作為原材料，纖維的規格為 3DX51mm。先對原材料進行開松處理，然后用機械梳棉裝置將原材料梳理成蓬松的網狀結 構，接著用噴灑機構將粗細度為60目的高分子吸水樹脂顆粒均勻噴灑在纖維網狀結構上， 通過氣流震動吸附方法使高分子吸水樹脂顆粒進入到網狀結構的網孔內。所加入的高分子 吸水樹脂顆粒的總重量與原材料的重量比約為2 3。接著利用輸送皮帶將加入有高分子 吸水樹脂顆粒的原材料送入熱風裝置中，令熱風裝置的循環熱風穿透原材料的網狀結構， 熱風溫度范圍可以是110°C 170°C，加熱時間可以是3秒 30秒，使熱塑性復合纖維在纖 維之間的交叉接觸點熔融粘合，同時使高分子吸水樹脂顆粒與熱塑性復合纖維在接觸點熔 融粘合。經自然冷卻定型后，原材料形成具有網狀結構的蓬松的熱風無紡布，高分子吸水樹 脂顆粒被固定在熱塑性復合纖維交織而成的網孔內。制備方法實施例2選用聚乙烯/聚酯雙組份熱塑性復合纖維作為原材料，纖維的規格為3DX51mm。 先對原材料進行開松處理，然后用機械梳棉裝置將原材料梳理成蓬松的網狀結構，接著用 噴灑機構將粗細度為60目的高分子吸水樹脂顆粒均勻噴灑在纖維網狀結構上，通過氣流 震動吸附方法使高分子吸水樹脂顆粒進入到網狀結構的網孔內。所加入的高分子吸水樹脂 顆粒的總重量與原材料的重量比約為4 5。接著將絨毛木漿纖維(例如亞硫酸鹽針葉木 漿纖維)經粉碎機粉碎成長度0. 5 3mm的單纖維并且加入到原材料中。絨毛木漿纖維與 原材料的重量比約為1 5。接著利用輸送皮帶將加入有高分子吸水樹脂顆粒和絨毛木漿 纖維的原材料送入熱風裝置中，令熱風裝置的循環熱風穿透原材料的網狀結構，熱風溫度 范圍可以是110°C 170°C，加熱時間可以是3秒 30秒，使熱塑性復合纖維在纖維之間的 交叉接觸點熔融粘合，同時使高分子吸水樹脂顆粒與熱塑性復合纖維在接觸點熔融粘合。 經自然冷卻定型后，原材料形成具有網狀結構的蓬松的熱風無紡布，高分子吸水樹脂顆粒 被固定在熱塑性復合纖維交織而成的網孔內。[0019]制備方法實施例3本實施例與制備方法實施例1的不同之處在于加入的高分子吸水樹脂顆粒的總 重量與原材料的重量比約為3 4，其他相同。以上實施例僅為理解本實用新型之用，而并非對本實用新型保護范圍的限制。凡 根據本實用新型精神實質所做的等效變換或修飾都涵蓋在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1. 一種復合吸水材料，包括熱風無紡布及高分子吸水樹脂顆粒，其特征是熱風無紡 布包含有長度不小于15毫米的熱塑性復合纖維，這些熱塑性復合纖維在纖維之間的交叉 接觸點熔融粘合，交織成網狀，高分子吸水樹脂顆粒鑲嵌在網孔中并且與熱塑性復合纖維 熔融粘合。
專利摘要本實用新型公開了一種復合吸水材料，包括熱風無紡布及高分子吸水樹脂顆粒，其特征是熱風無紡布包含有長度不小于15毫米的熱塑性復合纖維，這些熱塑性復合纖維在纖維之間的交叉接觸點熔融粘合，交織成網狀，高分子吸水樹脂顆粒鑲嵌在網孔中并且與熱塑性復合纖維熔融粘合。復合吸水材料的上述結構特點使得高分子吸水樹脂顆粒受到熱風無紡布的束縛，高分子吸水樹脂顆粒在吸水膨脹后仍能保持或基本保持在原位置不動，不會發生明顯位移。本實用新型的優點是避免了高分子吸水樹脂顆粒在吸水澎湖后形成的局部堆積，使復合吸水材料能夠保持均勻的吸水性能。
文檔編號D06N7/00GK201817724SQ201020293940
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月10日 優先權日2010年8月10日
發明者招漢 申請人:招漢