專利名稱：一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種抗擠壓性、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩。
背景技術：
目前在旋挖機和打樁機等重要機械設備上，使用6X19S、6X29FI、6X31WS、 6X36WS等結構的鋼絲繩，由于這種設備作業的環境比較惡劣，承受載重大并難易控制，會 因為鋼絲繩柔軟性差、不耐壓、疲勞性差等問題，而導至鋼絲繩使用壽命短。
實用新型內容本實用新型旨在克服以上現有技術的不足，提供一種新型結構抗擠壓、耐疲 勞旋挖機用鋼絲繩。本實用新型解決技術問題采用如下技術方案抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，其特點是，包括中心股、外層股和主股；所述外層 股的股數為6并均勻包捻在中心股的外側，所述主股的股數為6并均勻包捻在外層股的外 側；所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結構，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側為均 勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股采用瓦林吞一西魯式的組合式結構，中心為1根中心 鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側的 12根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。進一步地，所述主股的第二層的12根鋼絲，6根為細鋼絲，6根為粗鋼絲；6根細鋼 絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，第一層6根鋼絲之間形成的6個外側間隙里分別嵌入 粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸，第三層 鋼絲呈扇形上環形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。所 述細鋼絲與粗鋼絲是一個相對的概念，只要粗鋼絲的直徑大于細鋼絲的直徑即可。本實用新型的抗擠壓、耐疲勞的旋挖機用鋼絲繩的制備方法，包括以下步驟a、捻股采用預成型工藝，使鋼絲股變形，然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應 力，使鋼絲股平直，生產中心股時要在捻股機的合攏口進行噴油；b、合繩鋼絲繩的6股外層股圍繞著中心股進行螺旋性旋轉，6根主股在合繩機車 上通過分線盤把每根股分開，經過預變形器后，再用壓線模壓緊，壓縮率為8%，再經過后變 形器消除繩中的殘余應力，然后外層股進行螺旋性旋轉包捻，鋼絲繩合繩后采用5 8%鍛 打率進行鍛打，然后均勻涂上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。本實用新型具有以下有益效果1、每股鋼絲主股設計為33根，且鋼絲繩經過捻股和合繩分二次捻制而成，通過這 樣的設計，可以增強鋼絲繩的柔軟性和耐磨性。2、鋼絲繩主股為“WS”瓦林吞式一西魯式的組合式結構，股中各鋼絲的接觸狀態 為點線接觸狀，使鋼絲繩更柔軟增繩了鋼絲繩纏繞性。[0015]3、鋼絲繩通過股壓實工藝技術，使鋼絲繩更緊密，大大的增加了鋼絲繩的有效面 積和密實度，減少了鋼絲繩的結構伸長，穩定各股之間的接觸狀態，提高了鋼絲繩的抗擠壓 性和抗沖擊性，同時所承受的載荷可遠高于標準所規定的值15%以上。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩的結構示意圖；圖2是本實用新型抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩金屬芯中心股截面結構示意 圖；圖3是本實用新型抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩金屬芯外層股截面結構示意 圖；圖4是本實用新型抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩8根主股截面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優 選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1參見圖1-4，抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，型號為6XK33WS -<2 28mm，包括中 心股1 (<2 3. 9mm)、外層股2 (<2 3. 6mm)、主股3 (<2 9. 4mm)；中心股1和外層股2，中心均 包括一根中心鋼絲和在中心鋼絲外側均勻包捻6根鋼絲；主股3采用“WS”瓦林吞一西魯式 的組合式結構中心鋼絲1根，鋼絲直徑1. 5mm、第一層鋼絲6根，鋼絲直徑1. 4mm、第二層 鋼絲12根，其中粗鋼絲6根，鋼絲直徑1. 5mm，細鋼絲6根，鋼絲直徑1. 1mm、第三層鋼絲14 根，6根細鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，內層6根鋼絲之間形成的6個間隙里分別 嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲為線接觸，第三層 鋼絲呈扇形上環形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。本實用新型的抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩制備包括如下步驟a、捻股采用預成型工藝，使鋼絲股變形，然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應 力，使鋼絲股平直，生產中心股1時要在捻股機的合攏口進行噴油；b、合繩鋼絲繩的6股外層股2圍繞著中心股1進行螺旋性旋轉，6根主股3在 合繩機車上通過分線盤把每根股分開，經過預變形器后，再用壓線模壓緊，壓縮率為8%，再 經過后變形器消除繩中的殘余應力，然后外層股進行螺旋性旋轉包捻，鋼絲繩合繩后采用 5 8%鍛打率進行鍛打，然后均勻涂上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制實 用新型，盡管參照前述實施例對實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說， 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等 同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含 在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，其特征在于包括中心股、外層股和主股；所 述外層股的股數為6并均勻包捻在中心股的外側，所述主股的股數為6并均勻包捻在外層 股的外側；所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結構，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外 側為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股采用瓦林吞_西魯式的組合式結構，中心為 1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層 外側的12根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。
2.根據權利要求1所述抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，其特征在于所述主股的第二 層的12根鋼絲，6根為細鋼絲，6根為粗鋼絲；6根細鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位， 第一層6根鋼絲之間形成的6個外側間隙里分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線 接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環形，第三層鋼絲與第 二層鋼絲之間呈點接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，包括中心股、外層股和主股；所述外層股的股數為6并均勻包捻在中心股的外側，所述主股的股數為6并均勻包捻在外層股的外側；所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結構，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股采用瓦林吞—西魯式的組合式結構，中心為1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側的12根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。本實用新型的抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩具有抗擠壓、耐疲勞的優點。
文檔編號D07B1/10GK201896274SQ20102059444
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月6日 優先權日2010年11月6日
發明者薛建軍 申請人:江蘇蕓裕金屬制品有限公司