專利名稱：一種無紡布噴植膜的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種復合膜的制備方法，具體地涉及一種無紡布噴植膜的制備方法。
背景技術：
無紡布是由定向的或隨機的纖維而構成的纖維集合體，其不通過織造過程，并以 可根據用戶需要自由調節纖維集結度而具有多樣性，具有柔韌、質輕、可循環再利用等特 點，被廣泛應用于服裝類、過濾器材、濕巾等產品中。但由于無紡布的成本較塑料膜更高，因 此，為了更好地利用無紡布的上述特點，并適當降低生產成本，人們又開發出了一種采用無 紡布和塑料膜復合而成的無紡布復合膜，其整合塑料膜和無紡布的優點，且成本大幅度降 低，目前，該種無紡布復合膜被大量用在手術服、尿不濕等產品中。現有無紡布復合膜的制備方法主要有以下兩種一種是將無紡布與塑料膜用膠水 粘合，但是，由于無紡布質地疏松的特點，必然導致大量膠水滲入無紡布中，而隨著無紡布 中的膠水硬化，無紡布也隨之硬化，最終使得無紡布復合膜的柔軟度變差，此外，該種無紡 布復合膜中使用的大量膠水還會導致復合膜的制作成本升高，產品帶有異味，也不符合環 保要求。另一種是將塑料和無紡布熱復合，但是，在這一過程中，無紡布的少量纖維會因為 熱熔融出現損壞，致影響了最終獲得的無紡布復合膜產品的質量。為解決上述問題，CN100467711C中公開了一種無紡布復合膜的制備方法，包括依 次上卷、涂膠、干燥、復合、冷卻收卷五個步驟，其采用合成樹脂纖維構成的無紡布和比無紡 布軟化溫度及熔融溫度低的熱可塑性合成樹脂膜為基材，預熱軟化的膜與無紡布通過纖維 間隙熱融著并一體化，使無紡布與膜結合的方法；其中樹脂膜為聚乙烯類樹脂，采用低密度 聚乙烯、高密度聚乙烯中的一種，涂膠工藝是通過膠輥加壓涂膠，膠液注滿凹版輥的網點之 中，此網點中的膠液通過一個有彈性的橡膠壓輥再與被涂膠的基材表面接觸，網點中的一 部分膠液轉移至基材表面上。該種無紡布復合膜的制備方法中，無紡布與膜粘合時，只在膜 上加熱，通過預熱使膜軟化，從而減少傳達到無紡布的粘合熱，以防止無紡布的纖維熔融， 影響產品質量。但是，該種制備方法的適用范圍較窄，僅能運用于復合無紡布和比無紡布 軟化溫度及熔融溫度低的熱可塑性合成樹脂膜，該種無紡布復合膜制備方法的操作極為復 雜，繁瑣，生產效率低下，制得的無紡布復合膜產品柔軟度差。
發明內容
本發明提供了一種無紡布噴植膜的制備方法，以解決現有技術中存在的上述問 題。該種無紡布噴植膜的制備方法將分散的纖維均勻噴涂到剛制作出來的塑料薄膜上，制 得無紡布噴植膜，其工序簡單、操作方便、適用范圍廣。本發明的技術方案如下—種無紡布噴植膜的制備方法，其特征在于，包括如下的步驟1)將分散的纖維均勻噴涂到剛剛成型并尚處于軟化狀態的塑料薄膜上，互相粘 結，鋪設成網；
2)壓輥碾壓使纖維網與塑料薄膜結合，冷卻后，得到無紡布噴植膜。壓輥碾壓時，適當調節壓輥的碾壓壓力，可獲得不同的結合力和手感的無紡布噴 植膜產品，以適應不同的需要。舉例來說，纖維網壓入到塑料薄膜內部的無紡布噴植膜產品 可改善自身張力，纖維網粘結在塑料薄膜表面的無紡布噴植膜產品則手感極佳，質地柔軟。需要說明的是，剛剛成型的塑料薄膜的冷卻時間極短，且根據塑料薄膜材料的不 同，略有差異，一般為0.01 0. ls，所以，塑料薄膜的成型和分散纖維的噴涂均是在一瞬間 完成的。在推薦的實施例中，所述分散的纖維通過如下的方式獲得向熔噴無紡布設備 中加入聚合物，聚合物熔融后通過噴絲組件擠出后獲得分散的纖維，纖維網的克重為1 50g/m2。在推薦的實施例中，所述分散的纖維可以是紙纖維、木漿或棉絮等。在使用上述自 身不帶有粘結性能的纖維之時，纖維網的克重以ι 30g/m2為宜，以防止纖維從塑料薄膜 上脫落。在推薦的實施例中，所述分散的纖維也可以是預先成型的塑料纖維，纖維網的克 重為1 50g/m2。在推薦的實施例中，所述聚合物和所述塑料薄膜采用同種材料或相容的不同種材 料制成。在推薦的實施例中，所述塑料薄膜為單層或多層結構，所述塑料薄膜材料選自PP、 HDPE, LDPE, PET、PA或PVC等中的至少一種。在推薦的實施例中，塑料薄膜的克重為10 90g/m2。由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有以下的特點1)該種制備方法將分散的纖維均勻噴涂到剛制作出來的塑料薄膜上，制得無紡布 噴植膜，其工序簡單、操作方便、適用范圍廣；2)該種制備方法還可將無紡布制作工藝和膜制作工藝有機結合起來，其通過將用 來形成無紡布的纖維均勻噴涂到剛制作出來的塑料膜上，得到成本低、手感柔軟的無紡布 噴植膜；3)適當調節壓輥的碾壓壓力，可獲得不同的結合力和手感的無紡布噴植膜產品， 以適應不同的需要。
具體實施例方式下面說明本發明的具體實施方式
。實施例1向熔噴無紡布設備中加入PP (聚丙烯)顆粒，待PP顆粒熔融后通過噴絲組件擠出 后獲得分散的纖維，將分散的纖維均勻噴涂到剛剛成型并尚處于軟化狀態的PE塑料薄膜 (溫度大約在120 140°C )上，互相粘合，鋪設成網。壓輥碾壓，調節壓輥碾壓時的壓力約為0. 5MPa,將PP纖維網部分壓入到PE塑料薄 膜內部，得到纖維網克重為10g/m2的、塑料薄膜克重為15g/m2的無紡布噴植膜。實施例2將分散的紙纖維均勻噴涂到剛剛成型并尚處于軟化狀態的PP塑料薄膜(溫度大約在130 150°C )上，鋪設成網。壓輥碾壓，調節壓輥碾壓時的壓力約為1. OMPa，使紙纖維粘結在塑料薄膜表面，得 到纖維網克重為3g/m2的、塑料薄膜克重為20g/m2的無紡布噴植膜。實施例3將分散的塑料纖維均勻噴涂到剛剛成型并尚處于軟化狀態的PP塑料薄膜(溫度 大約在130 160°C )上，互相粘結，鋪設成網。壓輥碾壓，調節壓輥碾壓時的壓力為4. 8MPa，使塑料纖維粘結在塑料薄膜表面，得 到纖維網克重為50g/m2的、塑料薄膜克重為40g/m2的無紡布噴植膜。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種無紡布噴植膜的制備方法，其特征在于，包括如下的步驟1)將分散的纖維均勻噴涂到剛剛成型并尚處于軟化狀態的塑料薄膜上，互相粘結，鋪 設成網；2)壓輥碾壓使纖維網與塑料薄膜結合，冷卻后，得到無紡布噴植膜。
2.如權利要求1中所述的一種無紡布噴植膜的制備方法，其特征在于，所述分散的纖 維通過如下的方式獲得向熔噴無紡布設備中加入聚合物，聚合物熔融后通過噴絲組件擠 出后獲得分散的纖維，纖維網的克重為1 50g/m2。
3.如權利要求1中所述的一種無紡布噴植膜的制備方法，其特征在于所述分散的纖 維是紙纖維、木漿或棉絮，纖維網的克重為1 30g/m2。
4.如權利要求1中所述的一種無紡布噴植膜的制備方法，其特征在于所述分散的纖 維是預先成型的塑料纖維，纖維網的克重為1 50g/m2。
5.如權利要求2或3或4中所述的一種無紡布噴植膜的制備方法，其特征在于所述 塑料薄膜為單層或多層結構。
6.如權利要求5中所述的一種無紡布噴植膜的制備方法，其特征在于所述塑料薄膜 選自PP、HDPE, LDPE, PET、PA或PVC塑料薄膜中的至少一種。
7.如權利要求6中所述的一種無紡布噴植膜的制備方法，其特征在于所述聚合物和 所述塑料薄膜采用同種材料或相容的不同種材料制成。
8.如權利要求6中所述的一種無紡布噴植膜的制備方法，其特征在于所述塑料薄膜 的克重為10 90g/m2。
全文摘要
本發明提供了一種無紡布噴植膜的制備方法，其包括如下的步驟將分散的纖維均勻噴涂到剛剛成型并尚處于軟化狀態的塑料薄膜上，鋪設成網；壓輥碾壓使纖維網與塑料薄膜結合，得到無紡布噴植膜。該種無紡布噴植膜的制備方法將分散的纖維均勻噴涂到剛制作出來的塑料薄膜上，制得無紡布噴植膜，其工序簡單、操作方便、適用范圍廣。
文檔編號D06N3/00GK102121198SQ20111004627
公開日2011年7月13日 申請日期2011年2月25日 優先權日2011年2月25日
發明者曹劍峰 申請人:科思達(廈門)衛生制品有限公司