一種亞麻織物冷軋堆前處理的方法

專利名稱：一種亞麻織物冷軋堆前處理的方法
技術領域：
本發明涉及一種亞麻織物冷軋堆前處理的方法，特別是涉及一種經電暈放電等離子體處理后的亞麻織物軋酶堆置前處理方法，屬于染整技術領域。
背景技術：
亞麻是一種品種優良的天然纖維，具有穿著舒適、冰爽宜人、透氣性好的特點，因而在國內外一直作為高檔服裝和裝飾品的原料而深受人們的歡迎。前處理工藝是亞麻織物生產中的重要過程，對亞麻織物的外觀以及加工性起到重要的作用。經慪麻處理后的亞麻纖維還含有2-5%的木質素，遠遠高于棉纖維。目前，亞麻織物前處理的工藝是強堿高溫退漿，然后利用氯化試劑進行精煉漂白，雖然處理效果非常好， 但是高溫強堿退漿工藝對亞麻織物強力有較大損傷，而且能耗大，產生大量的濃堿廢液，不利于環保；另外，用于精煉漂白的氯化試劑會產生大量活性氯致癌，對環境污染嚴重，國外技術發達國家，特別是西方國家對環保的高度重視，紛紛制定了相關環境法規，限制含氯漂白劑的使用。目前，歐洲、美國、日本等發達國家已經基本停止含氯漂白劑在織物上的應用。含氧漂白劑一般對木質素的作用遠遠小魚含氯漂白劑，所以，要實現無氯漂白，必須開發新的無污染的取出織物纖維中木質素的方法，特別是對于亞麻纖維這樣含木質素較多的纖維，除去木質素是能否有效漂白的關鍵。生物酶是一種無毒無害、對環境友好、處理條件溫和、用量較少，且可反復使用的高效專一的生物催化劑，因此采用生物酶處理亞麻能夠充分取出亞麻中的雜質，使纖維具有優良的回彈性，且纖維強力降低不多，故生物酶處理亞麻是一種安全有效、清潔衛生、減少環境污染的新技術。CN101581034A公開了一種生物酶輔助亞麻織物或纖維全無氯漂白工藝；專利 CN101649555A公開了一種利用超聲波作用下亞麻粗紗生物酶處理方法，但超聲波是一種物理作用，影響效果有限；專利CN101805725A公開了一種復合酶在亞麻粗紗煮練中的應用，雖然比單種酶處理效果有所提高，但作用效果依然不能達到理想的效果。專利 CN101565903A公開了一種亞麻織物軋酶冷堆置前處理工藝。但是生物酶技術雖然處理效果好，但是纖維素分子量降低較大，從而使亞麻織物強力損失較大，影響了該技術的推廣應用。利用等離子體技術進行處理可引起材料表面的物理和化學變化，體現出效果好、 僅僅作用于表面層、對材料本體性能沒有不良影響等特點，因而越來越受到人們的青睞。專利DE10037048-A公開了一種利用氧等離子體處理亞麻纖維/織物后氧漂工藝，賦予亞麻制品優良的漂白性能和染色性能；專利US5344462-A公開了一種利用低氣壓等離子體處理亞麻織物賦予其優良親水性能；專利JP1260067-A公開了一種利用低氣壓等離子體_纖維素酶亞麻處理，從而賦予亞麻優良的手感和柔軟性能。等離子體技術雖然效果好，但是都是低氣壓放電等離子體技術，要抽真空，不利于連續化工業生產。

發明內容
本發明要實現的目的是，提供一種利于工業化生產的、高效的電暈放電等離子體-生物酶亞麻前處理工藝，賦予亞麻織物優良的退漿、精煉、漂白效果的同時，也保持較好的力學性能，并結合實施例數據說明電暈放電等離子體-生物酶亞麻前處理工藝。該方法經濟、簡單、具有普適性，采用該方法處理后的亞麻織物光潔度好、柔軟、手感好、力學性能保持優良。本發明采用的技術方案是一種亞麻織物冷軋堆前處理的方法，所述方法包括以下步驟(1)將燒毛處理后的純亞麻織物置于電暈放電的兩放電電極之間，進行常壓電暈放電等離子體處理；所述的常壓電暈放電等離子體處理條件為放電電極和電暈輥之間距離為2-3毫米，放電頻率為20千赫茲，放電功率為0. 3-2千瓦，處理時間為20 180秒；(2)將經步驟(1)處理后的織物用酶處理液經酶液浸軋，然后室溫堆置； 所述酶液浸軋中使用的酶處理液的組成成分為
精煉酶 301L3g/L-10g/L
非離子滲透劑2g/L-5g/L
螯合分散劑0.5g/L-2g/L
調pH值至8.0-9.0所述的酶液配制時所用精煉酶為諾維信公司產的301L酶，所述非離子滲透劑優選為JFC，螯合分散劑優選為CM-5。所述酶液配制時通常利用5% 20%的NaOH溶液調節pH值；酶液浸軋時酶處理液的溫度優選為-59. 5°C，軋余率為100%，室溫堆置時間為4-8小時。(3)將經步驟( 處理后的織物用過氧化氫漂白液經氧漂工藝漂白； 所述氧漂工藝中采用的過氧化氫漂白液組成如下
H2O2 (100%)8g/L-10g/L
氧漂穩定劑6g/L-8g/L
滲透劑4g/L-8g/L
調pH值至10.5-11所述配制過氧化氫漂白液時所用氧漂穩定劑優選為FT133，滲透劑優選為CL102。所述配制過氧化氫漂白液通常利用5% 20%的NaOH溶液調節pH值；氧漂工藝漂白時軋余率為100%，蒸箱溫度為90-105°C，漂白時間為50-60min。(4)將經步驟( 處理后的織物用堿溶液經低堿絲光，最后充分水洗烘干。所述低堿絲光中采用的堿溶液優選為130g/L_150g/L的NaOH溶液。所述步驟(3)中，所述過氧化氫漂白液組成中，H2O2(100% )的意思是指加入的雙氧水中所含純H2O2的質量，配制過氧化氫漂白液通常使用的是工業級雙氧水，其中純H2O2的濃度通常在30 35%之間，其加入量以過氧化氫漂白液中所需純H2A的質量來計算。
本發明所述步驟(1)中，所述常壓電暈放電等離子體處理優選按以下方法進行 將燒毛處理后的純亞麻織物置于電暈放電的兩放電電極之間，再卷繞于一個自動收卷機； 織物經過兩放電電極之間時，其表面得到處理，調節自動收卷機的轉速，使織物在兩放點電極之間的處理時間為20 180秒。這是可用于工業生產上的連續處理方法。但本發明方法不使用自動收卷機，直接將待處理織物放置于放點電極之間進行間歇式的等離子體處理， 也是可行的，本發明不局限于使用收卷機的情況。本發明提供一種新型亞麻織物前處理方法，即電暈放電等離子體-生物酶亞麻前處理工藝，降低生物酶的用量和和作用時間，有效解決單一生物酶處理法對織物力學性能損傷的問題，同時也彌補單一電暈放電等離子體技術處理作用效果不完全的不足，還可以實現等離子體在線連續化操作，賦予亞麻織物優良的漂白效果的同時，也保持較好的力學性能，減少亞麻織物表面的毛羽，改善亞麻織物的手感、柔軟性等。本發明之工藝處理效果好，具有織物強力損傷小、品質高、毛羽少、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點，還為后續染、印加工創造了得色率高的條件，其工藝操作簡單、可控性強，而且本工藝處理廢水、PH值以及能耗等遠低于傳統強堿煮練工藝，徹底解決了氯漂工藝對工人及環境帶來的危害，具有節約水電、減少污水處理費用、降低生產成本等多重優勢。
具體實施例方式下面以具體實施例來對本發明做進一步說明，但本發明的保護范圍不限于此。實施例1 電暈放電等離子體處理亞麻織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的亞麻坯布(紗支24\24，密度106\107，布幅91.5\127，布重153g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，再卷繞于一個自動收卷機進行電暈放電等離子體處理，該自動收卷機可以將處理后的亞麻織物進行在線收卷，通過調節收卷軸的轉速來調節亞麻織物的走線速度。電暈放電等離子體處理條件為放電電極與電暈輥之間的間隙為2. 5毫米；等離子體放電功率為800瓦，放電頻率為20千赫茲，亞麻織物的走線速度為20米/分鐘，等離子體處理時間在30秒。將經過等離子體處理后的亞麻織物進行用酶處理液酶液浸軋，酶處理液組成為諾維信精煉酶301L 5g/L、非離子滲透劑JFC 5g/L、螯合分散劑CM-5 lg/L、利用5%的NaOH調節pH值8. 5，酶液處理溫度為55°C，軋余率為100%，室溫堆置5小時。將經軋酶堆置處理后的亞麻織物進行H2O2漂白，漂白液組成為=H2O2(100% )8g/L、氧漂穩定劑FT133 6g/L、滲透劑CL102 8g/L、利用5%的NaOH調節 pH值10. 5，軋余率為100%，蒸箱溫度為90°C，時間為60min。經氧漂后的亞麻織物用濃度 130g/L NaOH為溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。實施例2 電暈放電等離子體處理亞麻織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的亞麻坯布(紗支24X22，密度106X100，布幅91. 5X127，布重155g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理條件為放電電極與電暈輥之間的間隙為2毫米；等離子體放電功率為 500瓦，放電頻率為20千赫茲，亞麻織物的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40 秒。將經過等離子體處理后的亞麻織物進行酶液浸軋，其酶液組成為諾維信精煉酶301L 3g/L、非離子滲透劑JFC 3g/L、螯合分散劑CM-52 g/L、利用10%的NaOH調節pH值9，酶液處理溫度為58°C，軋余率為100%，室溫堆置8小時。將經軋酶對置處理后的亞麻織物進行H2O2漂白，漂白液組成為=H2O2(100% )8g/L、氧漂穩定劑FT133 7g/L、滲透劑CL1024 g/L、 利用10%的NaOH調節pH值10. 8，軋余率為100%，蒸箱溫度為100°C，時間為55min。經氧漂后的亞麻織物用濃度140g/L NaOH為溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。實施例3 電暈放電等離子體處理亞麻織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的亞麻坯布(紗支13. 5X13. 5，密度77X69，布幅91X127，布重189g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理條件為放電電極與電暈輥之間的間隙為2毫米；等離子體放電功率為 300瓦，放電頻率為20千赫茲，亞麻織物的走線速度為3. 3米/分鐘，等離子體處理時間在180秒。將經過等離子體處理后的亞麻織物進行酶液浸軋，其酶液組成為諾維信精煉酶301L 10g/L、非離子滲透劑JFC 2g/L、螯合分散劑CM-5 0. 5g/L、利用15%的NaOH調節 PH值8，酶液處理溫度為59. 5°C，軋余率為100%，室溫堆置6小時。將經軋酶對置處理后的亞麻織物進行H2O2漂白，漂白液組成為H2A(100% )9g/L、氧漂穩定劑FT133 6g/L、滲透劑CLl(^8g/L、利用15%的NaOH調節pH值11，軋余率為100%，蒸箱溫度為105°C，時間為 50min。經氧漂后的亞麻織物用濃度150g/L NaOH為溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。實施例4 電暈放電等離子體處理亞麻織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的亞麻坯布(紗支10. 5X105，密度；80X69，布幅91，布重 249g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理條件為放電電極與電暈輥之間的間隙為3毫米；等離子體放電功率為 1000瓦，放電頻率為20千赫茲，亞麻織物的走線速度為30米/分鐘，等離子體處理時間在20秒。將經過等離子體處理后的亞麻織物進行酶液浸軋，其酶液組成為諾維信精煉酶 301L5g/L、非離子滲透劑JFC 3g/L、螯合分散劑CM-5 lg/L、利用20%的NaOH調節pH值 8. 5，酶液處理溫度為55°C，軋余率為100%，室溫堆置5小時。將經軋酶對置處理后的亞麻織物進行H2O2漂白，漂白液組成為H2A(100% )10g/L、氧漂穩定劑FT133 8g/L、滲透劑 CL102 5g/L、利用20%的NaOH調節pH值10. 5，軋余率為100%，蒸箱溫度為95°C，時間為 60min。經氧漂后的亞麻織物用濃度140g/L NaOH為溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。實施例5 電暈放電等離子體處理亞麻織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的亞麻坯布(紗支15X15，密度87X84，布幅91X127，布重 187g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理條件為放電電極與電暈輥之間的間隙為2毫米；等離子體放電功率為 2000瓦，放電頻率為20千赫茲，亞麻織物的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40秒。將經過等離子體處理后的亞麻織物進行酶液浸軋，其酶液組成為諾維信精煉酶 301L8g/L、非離子滲透劑JFC 4g/L、螯合分散劑CM-5 lg/L、利用10 %的NaOH調節pH值 8. 5，酶液處理溫度為58°C，軋余率為100%，室溫堆置4小時。將經軋酶對置處理后的亞麻織物進行H2A漂白，漂白液組成為H2A(100% ) 10g/L、氧漂穩定劑FT133 6g/L、滲透劑 CL102 6g/L、利用15%的NaOH調節pH值10. 5，軋余率為100%，蒸箱溫度為98°C，時間為 60min。經氧漂后的亞麻織物用濃度140g/L NaOH為溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。性能測試潤濕性(毛效)取處理前后試樣兩條，尺寸為25CnD^Cm (經X緯)，在水槽中加入 0. 5%的重鉻酸鉀的水溶液至水位線，使試樣基線和標尺零位與水位線重合，經過30min，立刻量取每條試樣的液體上升高度。若液體上升高度參差不齊，應量取最低點并記錄，以兩條試樣毛細效應的平均值作為試樣的毛效值。白度將烘干平衡后的織物疊成4層，在WSD-III型白度儀上測試。每一試樣需在不同部位保持經緯方向一定的情況下，測定3次，取平均值。斷裂強力織物斷裂強力的測定按國標GB/T3923. 1-1997中《紡織品織物拉伸性能第1部分斷裂強力和斷裂伸長的測定條樣法》進行織物測試，本實驗用YG065N型電子織物強力試驗儀，布樣(5cmX35cm)，鉗口間距為20cm。失重率的測定
失重率
K式中WQ-退漿前布重(g) ；W1-退漿后布重(g)。亞麻織物改性前后實驗結果如下表
權利要求
1.一種亞麻織物冷軋堆前處理的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)將燒毛處理后的純亞麻織物置于電暈放電的兩放電電極之間，進行常壓電暈放電等離子體處理；所述的常壓電暈放電等離子體處理條件為放電電極和電暈輥之間距離為2-3毫米， 放電頻率為20千赫茲，放電功率為0. 3-2千瓦，處理時間為20-180秒；(2)將經步驟(1)處理后的織物用酶處理液經酶液浸軋，然后室溫堆置；所述酶液浸軋中使用的酶處理液的組成成分為精煉酶 301L3g/L-10g/L非離子滲透劑2g/L-5g/L螯合分散劑0.5g/L-2g/L調pH值至8.0-9.0(3)將經步驟( 處理后的織物用過氧化氫漂白液經氧漂工藝漂白；所述氧漂工藝中采用的過氧化氫漂白液組成如下H2O2 (100%)8g/L-10g/L氧漂穩定劑6g/L-8g/L滲透劑4g/L-8g/L調pH值至10.5-11(4)將經步驟C3)處理后的織物用堿溶液經低堿絲光，最后充分水洗烘干。
2.如權利要求1所述的亞麻織物冷軋堆前處理方法，其特征在所述步驟( 中，所述的非離子滲透劑為JFC。
3.如權利要求1所述的亞麻織物冷軋堆前處理方法，其特征在所述步驟( 中，所述的螯合分散劑為CM-5。
4.如權利要求1所述的亞麻織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟O)中，)， 所述配制酶液時用5% 20%的NaOH溶液調節pH值，酶液浸軋時酶處理液的溫度為 550C -59. 5°C，軋余率為100%，室溫堆置時間為4-8小時。
5.如權利要求1所述的亞麻織物冷軋堆前處理方法，其特征在所述步驟C3)中，所述的氧漂穩定劑為FT133。
6.如權利要求1所述的亞麻織物冷軋堆前處理方法，其特征在所述步驟C3)中，所述的滲透劑為CL102。
7.如權利要求1所述的亞麻織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟C3)中，所述配制過氧化氫漂液用5% 20%的NaOH溶液調節pH值，氧漂工藝漂白時軋余率為100%， 蒸箱溫度為90-105°C，漂白時間為50-60min。
8.如權利要求1所述的亞麻織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(4)中，所述低堿絲光中采用的堿溶液為130g/L-150g/L的NaOH溶液。
9.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中，所述常壓電暈放電等離子體處理優選按以下方法進行將燒毛處理后的純亞麻織物置于電暈放電的兩放電電極之間， 再卷繞于一個自動收卷機；織物經過兩放電電極之間時，其表面得到處理，調節自動收卷機的轉速，使織物在兩放點電極之間的處理時間為20 180秒。
全文摘要
本發明公開了一種亞麻織物電暈放電等離子體處理后軋酶堆置前處理工藝，屬于染整前處理技術領域。本工藝流程包括將燒毛后的亞麻坯布進行電暈放電等離子體處理，然后再精煉酶液浸軋，繼而室溫堆置，然后經氧漂及低堿絲光，最后充分水洗完成亞麻織物前處理加工。該工藝處理效果好，具有織物強力損傷小、品質高、毛羽少、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點，還為后續染、印加工創造了得色率高的條件，其工藝操作簡單、可控性強，而且本工藝處理廢水廢液、pH值以及能耗等遠低于傳統強堿煮練工藝，節能減排，降低生產成本，是一種符合環保要求的清潔生產工藝，具有很高的社會效益和市場前景，其工藝條件得到了最優化。
文檔編號D06M16/00GK102321972SQ20111022921
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月11日 優先權日2011年8月11日
發明者劉曉云, 鐘少鋒 申請人:浙江工業職業技術學院