專利名稱：滌綸織物低溫染色方法
技術領域：
本發明涉及織物處理領域，特別是涉及一種滌綸織物低溫染色法。
背景技術：
滌綸是一種重要的合成纖維，通常是以對苯二甲酸和乙二醇為原料，通過縮聚反應而制成的高分子物聚對苯二甲酸乙二酯，再經紡制而成的纖維。具有強度高、光澤好、耐用、化學穩定性強、耐霉蛀等天然纖維難以比擬的性能，在紡織纖維中占有重要的地位。滌綸作為化合聚酯纖維，其玻璃化溫度為80°C，即超過80°C以上，滌綸纖維的結晶會繁盛變化，纖維的細微結構開始改變，溫度越高變化就越大，高分子化合物中的分子鏈就運動越快，出現高分子化合物三態玻璃態、高彈態、粘流態，達到玻璃態和高彈態時，染料基團就可在高溫下活躍地浸入滌綸分子鏈間隙內部，滌綸對染料吸收越多，需要的溫度就越高。現有技術中對滌綸染色通常需要加熱至130°C，雖然高溫對滌綸的上色效果較好，但其對滌綸的纖維結構造成了一定傷害，染色后在面料上易形成類似雞爪的痕印，同時對于含氨綸的滌綸面料，高溫會使氨綸斷裂。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種滌綸織物低溫染色方法，能夠防止面料形成類似雞爪的痕印，對含氨綸的滌綸面料可防止斷氨綸，節能降本。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種滌綸織物低溫染色方法，具體步驟包括
(100)、前處理坯布入第一道浴液進行前處理； (200)、排水入水將第一道浴液排出，放入第二道浴液；
(300)、加染料在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，所述第二道浴液的PH范圍在4. 5 5. 5之間，
(400)、上色將加入染料的第二道浴液加熱到90°C 98°C并保溫18 25分鐘； (500)、排水將上述保溫后的第二道浴液降溫至80°C，將第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。在本發明一個較佳實施例中，所述坯布為全滌綸面料或滌棉混紡面料坯布。在本發明一個較佳實施例中，所述坯布為氨綸和滌綸的混紡面料坯布。在本發明一個較佳實施例中，所述前處理步驟包括先將第一道浴液加熱至 600C，然后加入滲透劑，再坯布入所述第一道浴液，接著在第一道浴液中加入煮漂助劑堿和H2O2，再將加入煮漂助劑的第一道浴液加熱至98°C并保溫30分鐘，最后將保溫后的第一道浴液降溫至80°C。在本發明一個較佳實施例中，所述上色步驟中，將加入染料的第二道浴液加熱到 95°C并保溫20分鐘。本發明的有益效果是本發明滌綸織物低溫染色方法，能夠防止面料形成類似雞爪的痕印，對含氨綸的滌綸面料可防止斷氨綸，節能降本。
圖1是本發明滌綸織物低溫染色方法一較佳實施例的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發明實施例包括 滌綸織物低溫染色方法，具體步驟包括
(100)、前處理坯布入第一道浴液進行前處理；前處理步驟為煮漂步驟具體為先將第一道浴液加熱至60°c，然后加入滲透劑，再坯布入所述第一道浴液，接著在第一道浴液中加入煮漂助劑堿和H2O2，再將加入煮漂助劑的第一道浴液加熱至98°C并保溫30分鐘，最后將保溫后的第一道浴液降溫至80°C。其中坯布為全滌綸面料坯布或滌棉混紡面料坯布或滌綸和氨綸混紡面料坯布。(200)、排水入水將第一道浴液排出，放入第二道浴液；
(300)、加染料在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，所述第二道浴液的PH范圍在4. 5 5. 5之間，
(400)、上色將加入染料的第二道浴液加熱到90°C 98°C，優選為95°C并保溫18 25分鐘，優選為20分鐘;
(500)、排水將上述保溫后的第二道浴液降溫至80°C，將第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。上色成品的顏色優選為淺色。實施例一
先將第一道浴液加熱至60°C，然后加入滲透劑，再坯布入所述第一道浴液，接著在第一道浴液中加入煮漂助劑堿和H2O2，再將加入煮漂助劑的第一道浴液加熱至98°C并保溫30 分鐘，最后將保溫后的第一道浴液降溫至80°C ；將第一道浴液排出，放入第二道浴液；在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，使第二道浴液的PH范圍在4. 5 5. 5之間；將加入染料的第二道浴液加熱到90°C并保溫18分鐘；將上述保溫后的第二道浴液降溫至80°C， 將第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。實施例二
先將第一道浴液加熱至60°C，然后加入滲透劑，再坯布入所述第一道浴液，接著在第一道浴液中加入煮漂助劑堿和H2O2，再將加入煮漂助劑的第一道浴液加熱至98°C并保溫30 分鐘，最后將保溫后的第一道浴液降溫至80°C ；將第一道浴液排出，放入第二道浴液；在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，使第二道浴液的PH范圍在4. 5 5. 5之間；將加入染料的第二道浴液加熱到95°C并保溫20分鐘；將上述保溫后的第二道浴液降溫至80°C， 將第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。實施例三
先將第一道浴液加熱至60°C，然后加入滲透劑，再坯布入所述第一道浴液，接著在第一道浴液中加入煮漂助劑堿和H2O2，再將加入煮漂助劑的第一道浴液加熱至98°C并保溫30分鐘，最后將保溫后的第一道浴液降溫至80°C ；將第一道浴液排出，放入第二道浴液；在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，使第二道浴液的PH范圍在4. 5 5. 5之間；將加入染料的第二道浴液加熱到98°C并保溫25分鐘；將上述保溫后的第二道浴液降溫至80°C， 將第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。本發明滌綸織物低溫染色方法，能夠防止面料形成類似雞爪的痕印，對含氨綸的滌綸面料可防止斷氨綸，節能降本。按照按每噸布計算(浴比1 :8)，可省電約12度，省蒸汽約0. 96噸，省時間約20分鐘。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種滌綸織物低溫染色方法，其特征在于，具體步驟包括(100)、前處理坯布入第一道浴液進行前處理；(200)、排水入水將第一道浴液排出，放入第二道浴液；(300)、加染料在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，所述第二道浴液的PH范圍在4. 5 5. 5之間；(400)、上色將加入染料的第二道浴液加熱到90°C 98°C并保溫18 25分鐘；(500)、排水將上述保溫后的第二道浴液降溫至80°C，將第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。
2.根據權利要求1所述的滌綸織物低溫染色方法，其特征在于，所述坯布為全滌綸面料或滌棉混紡面料坯布。
3.根據權利要求1所述的滌綸織物低溫染色方法，其特征在于，所述坯布為氨綸和滌綸的混紡面料坯布。
4.根據權利要求1所述的滌綸織物低溫染色方法，其特征在于，所述前處理步驟包括先將第一道浴液加熱至60°C，然后加入滲透劑，再坯布入所述第一道浴液，接著在第一道浴液中加入煮漂助劑堿和H2O2，再將加入煮漂助劑的第一道浴液加熱至98°C并保溫30分鐘， 最后將保溫后的第一道浴液降溫至80°C。
5.根據權利要求1所述的滌綸織物低溫染色方法，其特征在于，所述上色步驟中，將加入染料的第二道浴液加熱到95°C并保溫20分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種滌綸織物低溫染色方法，具體步驟包括前處理坯布入第一道浴液進行前處理；排水入水將第一道浴液排出，放入第二道浴液；加染料在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，所述第二道浴液的pH范圍在4.5～5.5之間；上色將加入染料的第二道浴液加熱到90℃～98℃并保溫18～25分鐘；排水將上述保溫后的第二道浴液降溫至80℃，將第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。本發明滌綸織物低溫染色方法，能夠防止面料形成類似雞爪的痕印，對含氨綸的滌綸面料可防止斷氨綸，節能降本。
文檔編號D06P3/85GK102321980SQ20111024151
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者殷金華 申請人:江蘇金辰針紡織有限公司