專利名稱：漁用節能型混合編繩加工方法
技術領域：
本發明涉及漁業裝備與工程技術領域，特別是涉及一種漁用節能型混合編繩加工方法。
背景技術：
現有漁業裝備與工程技術領域中編繩以丙綸、乙綸、滌綸、錦綸等同一種類的合成纖維加工而成。編繩是重要漁用材料之一，其物理性能直接關系到漁業能耗、安全及成本。編繩分類方法很多，按股數分為8股編繩、12股編繩、16股編繩和M股編繩；按加工用基體纖維材料分為乙綸編繩、錦綸編繩、丙綸編繩、滌綸編繩和混合編繩；按用途分為縫扎綱索或編織網衣用編繩、網具捆扎編繩、網具標記編繩、一般用途編繩和特種編繩；按是否節能分為普通型編繩和節能型編繩等。隨著漁業產業結構的調整，我國漁業正逐漸向遠洋拖網漁業或深水網箱養殖業發展，捕撈漁船和養殖工作船的作業環境(風浪)也越來越惡劣。編繩與相同直徑的聚乙烯捻繩相比具有結構緊湊、柔軟性好等優點，它在漁具中除用于綱索外，還用于編織漁網、縫合網片與綱索，目前國內已有很多廠家生產漁用編繩。近年來編繩在養殖網箱中也得到推廣應用，在養殖網箱中編繩除用于網箱箱體制作外，還可用于銅合金網箱軟連接或半軟態連接制作配套用綱索等。在漁業裝備與工程領域發展中暴露了一些急需解決的問題，如漁用節能型混合編繩加工方法研究缺乏、基礎理論數據不足且混合編繩新材料研發力度差等。漁用節能型混合編繩性能對提高網具的安全、使用壽命及抗風浪流性能等都具有重要作用。在現行漁用編繩加工單位中，制繩用繩索基體纖維一般為同一種普通漁用合成纖維、編繩工藝較為單一；而普通漁用合成纖維作為編繩的基本結構單元，目前合格品斷裂強度范圍一般為35cN/tex 53cN/tex，而以超高分子量聚乙烯為原料采用凝膠紡絲法制成的漁用超高分子量聚乙烯纖維合格品斷裂強度指標可達250cN/tex、漁用高強丙綸長絲纖維合格品斷裂強度指標可達6kN/tex。普通漁用合成纖維斷裂強力相對較低，其制成的普通漁用合成纖維編繩的斷裂強力也相對較低。編繩股數、繩芯有無、繩芯結構、繩芯用基體纖維數量、編繩及繩芯加工用基體纖維種類等編繩工藝直接關系到編繩的質量，若編繩工藝不完善，產品就會出現松緊、背股和扭曲等外觀疵點，影響其外觀和物理性能。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種漁用節能型混合編繩加工方法，以提高編繩物理性能、調整漁用材料結構、減少編繩裝備后網具阻力、降低編繩裝備后網具能耗和原材料消耗、發展高效節能低碳漁業，有助于我國漁民轉產轉業、我國海洋漁業的可持續發展和我國漁業經濟增長方式根本性改變。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種漁用節能型混合編繩加工方法，包括以下步驟
(1)用繞管機將漁用丙綸長絲纖維繞于編織筒管上，從而獲得漁用節能型混合編繩繩股筒管；(2)用捻度機將5根漁用超高分子量聚乙烯纖維合成一束漁用超高分子量聚乙烯纖維束，再經繞管機將該漁用超高分子量聚乙烯纖維束繞于編織筒管上，從而獲得漁用節能型混合編繩繩芯筒管；(3)漁用節能型混合編繩所采用的花節長度為25. 5mm ；將漁用節能型混合編繩繩股筒管插在16錠編繩機的錠竿上；而漁用節能型混合編繩繩芯筒管置于編繩機下部的鐵錠上，漁用節能型混合編繩繩芯筒管上的漁用超高分子量聚乙烯纖維束從編繩機下部的中央孔內引入，從編織導紗孔引出，并與漁用節能型混合編繩繩股匯集；(4)搖動手輪，錠子轉動編織成漁用節能型混合編繩的始端；將漁用節能型混合編繩始端繞牽引盤5道 7道，合上離合器，開機編織，從而加工出漁用節能型混合編繩。所述步驟中編織時編線機錠子轉速范圍控制在25rap/min 35rap/min。所述步驟中編織時保持各繩股間的張力平衡，漁用節能型混合編繩繩股之間相互交叉編織成漁用節能型混合編繩面子，漁用節能型混合編繩繩芯則充填在漁用節能型混合編繩的中央；最后將編織成型的漁用節能型混合編繩從編繩機上引出，并纏繞于卷取輥上，加工成漁用節能型混合編繩。所述漁用丙綸長絲纖維線密度為222. 22tex。所述漁用聚乙烯纖維線密度為444. 44tex，所述漁用超高分子量聚乙烯纖維束線密度為 2222. 2tex。有益效果由于采用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果使用本發明加工出的漁用節能型混合編繩性能、性價比、外觀質量及漁用適用性的提高，既可提高編繩物理性能、可調整漁用材料結構、減少編繩裝備后網具阻力、可降低編繩裝備后網具能耗和原材料消耗、可發展高效節能低碳漁業，又有助于我國漁民轉產轉業、我國海洋漁業的可持續發展和我國漁業經濟增長方式根本性改變，本發明的經濟效益、社會效益和生態效益顯著。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本發明的實施方式涉及一種漁用節能型混合編繩加工方法，采用漁用高強丙綸長絲纖維、漁用超高分子量聚乙烯纖維，漁用節能型混合編繩包括漁用節能型混合編繩面子和漁用節能型混合編繩繩芯兩部分，其中，漁用節能型混合編繩面子加工用基體纖維為漁用高強丙綸長絲纖維，而漁用節能型混合編繩繩芯加工用基體纖維為漁用超高分子量聚乙烯纖維。下面以生產公稱直徑4. 25mm的漁用節能型混合編繩為例，具體說明本發明從市場購置具有合格品指標的線密度為222. 22tex的漁用高強丙綸長絲纖維，經
4繞管機將線密度為222. 22tex的漁用高強丙綸長絲纖維繞于編織筒管上，從而獲得漁用節能型混合編繩繩股筒管。從市場購置具有合格品指標的線密度為444. 44tex的漁用超高分子量聚乙烯纖維，經捻度機將5根具有合格品指標且線密度均為444. 44tex的漁用超高分子量聚乙烯纖維合成一束具有合格品指標且線密度為2222. 2tex的漁用超高分子量聚乙烯纖維，再經繞管機將一束具有合格品指標且線密度為2222. 2tex的漁用超高分子量聚乙烯纖維繞于編織筒管上，從而獲得漁用節能型混合編繩繩芯筒管。漁用節能型混合編繩所采用的花節長度為25. 5mm，漁用節能型混合編繩繩股數量采用16股，漁用節能型混合編繩中央部位填充漁用節能型混合編繩繩芯。將漁用節能型混合編繩繩股筒管插在16錠編繩機的錠竿上，填充繩芯用漁用節能型混合編繩繩芯筒管置于編繩機下部的鐵錠上，漁用節能型混合編繩繩芯筒管上的漁用超高分子量聚乙烯纖維從編繩機下部的中央孔內引入，從編織導紗孔引出，并將漁用超高分子量聚乙烯纖維與漁用節能型混合編繩繩股匯集。搖動手輪，錠子轉動編織成漁用節能型混合編繩的始端；將漁用節能型混合編繩始端繞牽引盤7道，合上離合器，開機編織且編繩機錠子轉速控制在34rap/min。編織時保持各繩股間的張力平衡，漁用節能型混合編繩繩股與漁用節能型混合編繩繩股之間相互交叉編織成漁用節能型混合編繩面子，漁用節能型混合編繩繩芯則充填在漁用節能型混合編繩的中央；最后將編織成型的漁用節能型混合編繩從編繩機上引出，并纏繞于卷取輥上，加工成公稱直徑為4. 25mm的漁用節能型混合編繩。物理性能試驗結果表明，本發明將漁用高強丙綸長絲纖維、漁用超高分子量聚乙烯纖維和特殊的編繩工藝有效地結合起來，加工出適合漁業生產的高性能漁用節能型混合編繩。本發明加工的公稱直徑為4. 25mm的漁用節能型混合編繩的線密度和斷裂強力分別為6. 5ktex,476. 6daN，較國家標準GB/T 18674-2002中的公稱直徑6. Omm聚乙烯捻繩直徑減少29. 2 %、線密度減少64. 3 %、斷裂強力合格品指標提高42. 3%。本發明加工的公稱直徑為4. 25mm的漁用節能型混合編繩的斷裂伸長率為 12. 0%，斷裂伸長率符合漁業生產抗沖擊性需要。以上實施例表明加工編繩用基體纖維強度的高低是影響漁用編繩物理性能的重要因素，由于本發明以漁用高強丙綸長絲纖維、漁用超高分子量聚乙烯纖維為編繩用基體纖維，通過提高傳統漁用編繩用基體纖維的強度提高了漁用編繩斷裂強力。編繩中央是否填芯以及填芯用絲數量關系到漁用編繩的質量，與無芯編繩相比， 適量填芯后的混合編繩增加了編繩或編繩成型后網結的牢固性以及結構穩定性，本發明人在花費大量時間并在大量艱辛試驗論證的基礎上將一束具有合格品指標且線密度為 2222. 2tex的漁用超高分子量聚乙烯纖維充填在漁用節能型混合編繩中央，大大提高了漁用節能型混合編繩外觀質量、斷裂強力、編繩成型后網結的牢固性以及結構穩定性。花節長度的大小直接關系到編繩的螺距長度、外觀質量及斷裂強力，花節長度過大或過小，織成的編繩均可能會出現背股、松緊和絞形扭曲等外觀疵點，本發明在花費大量時間及大量艱辛試驗論證的基礎上選用25. 5mm長度的花節長度，這既提高了漁用節能型混合編繩的外觀質量，又提高了漁用節能型混合編繩的斷裂強力。
繩股數量關系到漁用節能型混合編繩的性價比，繩股過多會增加分絲工序及制繩成本，繩股過少則會影響編繩外觀、水動力性能及漁業適應性，本發明采用特殊的繩股數量 (16股)提高了漁用節能型混合編繩的性價比，較好地適應了漁業生產需要。綜上，本發明用特殊的編繩工藝提高了漁用節能型混合編繩的適用性、性價比、外觀質量和物理性能。物理性能試驗和生產應用結果表明以本發明技術方案加工的公稱直徑為4. 25mm的漁用節能型混合編繩較國家標準GB/T 18674-2002中的公稱直徑6. Omm聚乙烯捻繩直徑減少29. 2%、線密度減少64. 3%、斷裂強力合格品指標提高42. 3% ；將漁用節能型混合編繩應用于網具中，在保持同等強力的前提下，由于其公稱直徑明顯減小，導致其對應的網具的水阻力減小以及網具用原材料減少，這樣主動型網具(如拖網漁具或圍網漁具等)作業時的油耗和原材料消耗也對應減小，從而實現網具的節能降耗，本發明技術方案生產應用中的節能降耗技術效果相當明顯。本發明加工的公稱直徑為4. 25mm的漁用節能型混合編繩的斷裂伸長率為 12.0%，斷裂伸長率符合漁業生產需要，其抗沖擊技術效果相當顯著。本發明生產出的公稱直徑為4. 25mm漁用節能型混合編繩替代傳統聚乙烯捻繩用于銅合金網衣網箱軟連接或半軟態連接制作配套用綱索，在保持同等直徑的前提下，可明顯提高銅合金網衣網箱軟連接或半軟態連接裝備、銅合金網衣網箱裝備的抗風浪流性能。本發明符合國家積極倡導的節能減排政策，物理性能試驗和生產實際應用技術效果顯著，本發明滿足了漁業裝備與工程技術領域漁業生產節能需要，有助于我國漁民轉產轉業、我國海洋漁業的可持續發展和我國漁業經濟增長方式根本性改變，本發明的經濟效益、社會效益和生態效益顯著。
權利要求
1.一種漁用節能型混合編繩加工方法，其特征在于，包括以下步驟(1)用繞管機將漁用丙綸長絲纖維繞于編織筒管上，從而獲得漁用節能型混合編繩繩股筒管；(2)用捻度機將5根漁用超高分子量聚乙烯纖維合成一束漁用超高分子量聚乙烯纖維束，再經繞管機將該漁用超高分子量聚乙烯纖維束繞于編織筒管上，從而獲得漁用節能型混合編繩繩芯筒管；(3)漁用節能型混合編繩所采用的花節長度為25.5mm ；將漁用節能型混合編繩繩股筒管插在16錠編繩機的錠竿上；而漁用節能型混合編繩繩芯筒管置于編繩機下部的鐵錠上， 漁用節能型混合編繩繩芯筒管上的漁用超高分子量聚乙烯纖維束從編繩機下部的中央孔內引入，從編織導紗孔引出，并與漁用節能型混合編繩繩股匯集；(4)搖動手輪，錠子轉動編織成漁用節能型混合編繩的始端；將漁用節能型混合編繩始端繞牽引盤5道 7道，合上離合器，開機編織，從而加工出漁用節能型混合編繩。
2.根據權利要求1所述的漁用節能型混合編繩加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中編織時編線機錠子轉速范圍控制在25rap/min 35rap/min。
3.根據權利要求1所述的漁用節能型混合編繩加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中編織時保持各繩股間的張力平衡，漁用節能型混合編繩繩股之間相互交叉編織成漁用節能型混合編繩面子，漁用節能型混合編繩繩芯則充填在漁用節能型混合編繩的中央；最后將編織成型的漁用節能型混合編繩從編繩機上引出，并纏繞于卷取輥上，加工成漁用節能型混合編繩。
4.根據權利要求1所述的漁用節能型混合編繩加工方法，其特征在于，所述漁用丙綸長絲纖維線密度為222. 22tex。
5.根據權利要求1所述的漁用節能型混合編繩加工方法，其特征在于，所述漁用超高分子量聚乙烯纖維線密度為444. 44tex ；所述漁用超高分子量聚乙烯纖維束線密度為 2222.2tex。
全文摘要
本發明涉及一種漁用節能型混合編繩加工方法，包括以下步驟獲得漁用節能型混合編繩繩股筒管；獲得漁用節能型混合編繩繩芯筒管；確定漁用節能型混合編繩面子和中央部位；開機編織，從而加工出漁用節能型混合編繩。本發明可以提高編繩物理性能、調整漁用材料結構、減少編繩裝備后網具阻力、降低編繩裝備后網具能耗和原材料消耗、發展高效節能低碳漁業，有助于我國漁民轉產轉業、我國海洋漁業的可持續發展和我國漁業經濟增長方式根本性改變。
文檔編號D04C3/02GK102418235SQ20111026149
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者張孝先, 石建高, 陳曉雪, 陳雪忠 申請人:中國水產科學研究院東海水產研究所