專利名稱：一種三維中空纖維的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種回收技術，更具體地說是一種三維中空纖維的生產工藝。
背景技術：
PET塑料是聚對苯二甲酸類塑料，分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力， 故而具有較高的成膜性和合成性。由PET聚脂制成的瓶子具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕等優點，因而受到廣泛的應用。由于PET聚脂可被熔融、拉絲，進而形成纖維， 因此越來越多的生產上采用PET聚脂生產中空纖維。目前生產中空纖維的生產商，為了降低中空纖維的生產成本大多采用回收PET塑料瓶片來生產中空纖維。而PET泡料由于粘度低、雜質重，因此在生產滌綸三維中空纖維時，一直無法應用，如果加入PET泡料，對生產出的纖維的卷曲度、彈性等都產生很大的影響，不過由于PET泡料的價格低，如果將PET泡料應用于生產三維中空纖維，可大大降低生產成本。公開號為101130901A提供的利用再生塑料生產二、三維空間纖維的方法，通過將再生塑料進行清洗、干燥、制備熔體，再將熔體進行紡絲及后紡加工處理，即可得到成品纖維，生產所用的原料為再生塑料PET、PP、PE，不過PET泡料在原料中的使用含量較低，因此研究一種原料中采用較多PET泡料生產三維中空纖維的方法顯得越來越重要。
發明內容
本發明提供的一種三維中空纖維的生產工藝，其目的在于克服現有采用PET泡料生產三維中空纖維的生產工藝中，原料中PET泡料的使用量較少、工藝繁瑣、生產成本高的缺點。本發明采用的技術方案如下
一種三維中空纖維的生產工藝，包括以下步驟
a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質量比，其中PET泡料為10%-30%、PET瓶片為70%-90% ；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機里熔融形成熔體并通過螺桿進行擠壓，螺桿的轉速控制在50-60轉/分；
c、將熔體通過網孔大小為180目的過濾網套過濾，同時控制熔體溫度為284°C，通過計量泵計量，計量泵的轉速為對轉/分，經計量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環吹風急驟冷卻的方式對從噴絲板中噴出的熔體進行冷卻，風溫控制在 18-20°C，同時降低吹風高度使分子鏈排列整齊，吹風高度控制在18-22mm ；
e、將冷卻后的熔體進行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時進行紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥。所述步驟e中熱定型的溫度為160°C _180°C。所述步驟e之后還包括成品的打包。
3
所述步驟a中原料按照質量組分比，PET泡料為20%、PET瓶片為80%。所述吹風高度控制為20mm。通過上述對本發明的描述可知，和現有的技術相比，本發明的優點在于
1、該三維中空纖維的生產工藝針對PET泡料粘度低、雜質重的缺點，通過提高螺桿的轉速，將轉速控制在50-60轉/分，加大物料的剪切力度，使PET瓶片和PET泡料混合均勻， 將過濾網套的網孔變成180目，增大熔體過濾精度，最大程度上去除雜質，同時降低熔體溫度，減少熔體在運動過程的降解，采用環吹風急驟冷卻的方式冷卻，控制風溫、吹風高度，使分子鏈排列整齊，同時拉伸過程中，盡量牽伸到位，使纖維達到最大回縮，使卷曲度、彈性達到要求。2、該三維中空纖維的生產工藝，通過調整一些工藝參數及改變設備，使得PET泡料及PET瓶片的配比可達到3 :7，各項技術指標均可達到技術要求，生產工藝簡單，同時也大大降低了生產成本，便于規模化生產。
具體實施例方式實施例一
一種三維中空纖維的生產工藝，包括以下步驟
a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質量比，其中PET泡料為30%、PET瓶片為70% ；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機里熔融形成熔體并通過螺桿進行擠壓，螺桿的轉速控制在50-60轉/分；
c、將熔體通過網孔大小為180目的過濾網套過濾，同時控制熔體溫度為284°C，通過計量泵計量，計量泵的轉速為M轉/分，經計量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環吹風急驟冷卻的方式對從噴絲板中噴出的熔體進行冷卻，風溫控制在 18-20°C，同時降低吹風高度使分子鏈排列整齊，吹風高度控制在20mm ；
e、將冷卻后的熔體進行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時進行拉絲、絡筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥形成成品，其中控制熱定型的溫度為160°C -180°C。f、將干燥后的成品的進行打包。上述PET泡料是通過將廢絲切斷、清洗、干燥，并放入造粒機中造粒，就形成了 PET 泡料。實施例二
一種三維中空纖維的生產工藝，包括以下步驟
a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質量比，其中PET泡料為20%、PET瓶片為80% ；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機里熔融形成熔體并通過螺桿進行擠壓，螺桿的轉速控制在50-60轉/分；
c、將熔體通過網孔大小為180目的過濾網套過濾，同時控制熔體溫度為284°C，通過計量泵計量，計量泵的轉速為M轉/分，經計量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環吹風急驟冷卻的方式對從噴絲板中噴出的熔體進行冷卻，風溫控制在 18-20°C，同時降低吹風高度使分子鏈排列整齊，吹風高度控制在20mm ；e、將冷卻后的熔體進行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時進行拉絲、絡筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥形成成品，其中控制熱定型的溫度為160°C -180°C。f、將干燥后的成品的進行打包。上述PET泡料是通過將廢絲切斷、清洗、干燥，并放入造粒機中造粒，就形成了 PET 泡料。實施例三
一種三維中空纖維的生產工藝，包括以下步驟
a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質量比，其中PET泡料為10%、PET瓶片為90% ；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機里熔融形成熔體并通過螺桿進行擠壓，螺桿的轉速控制在50-60轉/分；
c、將熔體通過網孔大小為180目的過濾網套過濾，同時控制熔體溫度為284°C，通過計量泵計量，計量泵的轉速為M轉/分，經計量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環吹風急驟冷卻的方式對從噴絲板中噴出的熔體進行冷卻，風溫控制在 18-20°C，同時降低吹風高度使分子鏈排列整齊，吹風高度控制在20mm ；
e、將冷卻后的熔體進行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時進行拉絲、絡筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥形成成品，其中控制熱定型的溫度為160°C -180°C。f、將干燥后的成品的進行打包。上述PET泡料是通過將廢絲切斷、清洗、干燥，并放入造粒機中造粒，就形成了 PET 泡料。該三維中空纖維的生產工藝，通過調整一些工藝參數及改變設備，使得PET泡料可達到30%，各項技術指標均可達到技術要求，生產工藝簡單，同時也大大降低了生產成本， 便于規模化生產。上述僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1.一種三維中空纖維的生產工藝，其特征在于包括以下步驟a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質量比，其中PET泡料為10%-30%、PET瓶片為70%-90% ；b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機里熔融形成熔體并通過螺桿進行擠壓，螺桿的轉速控制在50-60轉/分；c、將熔體通過網孔大小為180目的過濾網套過濾，同時控制熔體溫度為284°C，通過計量泵計量，計量泵的轉速為M轉/分，經計量后的熔體從噴絲板中噴出；d、采用環吹風急驟冷卻的方式對從噴絲板中噴出的熔體進行冷卻，風溫控制在 18-20°C，同時降低吹風高度使分子鏈排列整齊，吹風高度控制在18-22mm ；e、將冷卻后的熔體進行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時進行紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥。
2.根據權利要求1所述一種三維中空纖維的生產工藝，其特征在于所述步驟e中熱定型的溫度為160°C -180°C。
3.根據權利要求1或2所述一種三維中空纖維的生產工藝，其特征在于所述步驟e 之后還包括成品的打包。
4.根據權利要求1所述的一種三維中空纖維的生產工藝，其特征在于所述步驟a中原料按照質量比，PET泡料為20%、PET瓶片為80%。
5.根據權利要求1所述的一種三維中空纖維的生產工藝，其特征在于所述吹風高度控制為20mm。
全文摘要
本發明提供的一種三維中空纖維的生產工藝,通過PET泡料及PET瓶片選取、清洗、混合、剪碎、干燥、熔融、擠壓、過濾、紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥，進而形成成品，通過控制生產工藝中的各個參數及改進設備，進而使三維中空纖維生產原料中可使用較多的PET泡料，同時使生產出的產品的各項技術指標均可達到技術要求，也大大降低了生產成本，便于規模化生產。
文檔編號D01D1/10GK102443863SQ20111027015
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月14日 優先權日2011年9月14日
發明者蔡海賓 申請人:泉州市盛欣纖維制品有限公司