一種植物纖維莖稈分離機的制作方法

本申請涉及一種植物纖維處理裝置，尤其涉及一種植物纖維莖稈分離機。

背景技術：

我國是化纖、棉產、紡織、服裝出口的大國，是紡織品主要的生產國，2000年我國合成纖維的產量已突破1000萬噸，占纖維總量70％，遠高于國際上60％的比例，天然纖維與化學纖維比例失調。由于石油、煤、天然氣等為原料生產的合成纖維，其資源不可再生，終將枯竭。因此，可再生、可循環、綠色環保的再生資源，越來越受到人們的關注。我國改革開放以來，棉花供應二十多年以來，一直處于緊缺狀態。我國蠶絲的歷史主要產在江浙一帶，由于土地資源嚴重奇缺，紡織品附加值低，其發展受到了很大的限制，十多年來，總產量呈遞減的趨勢。羊毛雖受人們的喜愛，但我國的年毛產量和質量難以滿足國內需求，近幾年來，每年進口大量原毛、洗凈毛、毛條、毛紗。

韌皮纖維中的一大類即為麻纖維，天然纖維中麻纖維的發展前景最為廣闊，除了苧麻、亞麻、黃麻、大麻可用于紡織品外，其他的麻類(劍麻、蕉麻等)纖維大多用于麻繩、麻袋等工業用的包裝材料。

麻纖維是指從各種麻類植物中取得的纖維的總稱。麻纖維品種繁多，包括韌皮纖維和葉纖維。麻纖維從各種麻類植物取得的纖維，包括一年生或多年生草本雙子葉植物皮層的韌皮纖維和單子葉植物的葉纖維。韌皮纖維作物主要有苧麻、黃麻、青麻、大麻（漢麻）、亞麻、羅布麻和槿麻等。其中苧麻、亞麻、羅布麻等胞壁不木質化，纖維的粗細長短同棉相近，可作紡織原料，織成各種涼爽的細麻布、夏布，也可與棉、毛、絲或化纖混紡；黃麻、槿麻等韌皮纖維胞壁木質化，纖維短，只適宜紡制繩索和包裝用麻袋等。葉纖維比韌皮纖維粗硬，只能制做繩索等。麻類作物還可制取化工、藥物和造紙的原料。麻纖維由膠質粘結成片，制取時須除去膠質，使纖維分離，稱脫膠。苧麻和亞麻可分離成單纖維。黃麻纖維短，只能分離成適當大小的纖維束進行紡紗，這種纖維束稱工藝纖維。在紡織用的麻纖維中，膠質和其他纖維素伴生物較多，精練后，麻纖維的纖維素含量仍比棉纖維低。苧麻纖維的纖維素含量和棉接近，亞麻纖維素含量比苧麻稍低，黃麻和葉纖維等纖維素含量只有70%左右或更少。苧麻和亞麻纖維胞壁中纖維素大分子的取向度比棉纖維大，結晶度也好，因而麻纖維的強度比棉纖維高，可達6.5克/旦；伸長率小，只有棉纖維的一半，約3.5%，比棉纖維脆。苧麻和亞麻纖維表面平滑，較易吸附水分，水分向大氣中散發的速度較快；纖維較為挺直，不易變形。

所有麻纖維均為纖維素纖維，基本化學成分是纖維素，其他還有果膠質、半纖維素、木質素、脂肪蠟質等非纖維物質，它們均與纖維素伴生在一起。要取出可用的纖維，首先要將其和這些膠質分離。各種麻纖維的化學成分中纖維素含量均在75%左右，和蠶絲纖維中纖維含量的比例相仿。除苧麻纖維是長纖維外，其他麻纖維都是長度很短的纖維，因此，實踐中用半脫膠工藝，將纖維粘并成長度更長的工藝纖維，然后用它單體來成紗，以期獲得低特高級紗。這是除苧麻外，其他麻纖維的基本工藝。如能成功實施，亞麻可以成為和山羊絨、蠶絲一樣高貴的纖維材料。所有韌皮纖維的單纖維都為單細胞，外形細長，兩端封閉，有胞腔，其包壁厚度和長度因品種和成熟度不同而有差異，截面多呈橢圓或多角形，徑向呈層狀結構，取向度和結晶度均高于棉纖維。

麻纖維在使用前需要對其進行脫膠處理，麻類作物收割后，先要經過剝皮、脫膠等初步加工去除表面細胞、厚角細胞、薄壁細胞等以及一些膠質和非纖維物質，保留韌皮細胞的纖維束，再將韌皮細胞間的半纖維素、果膠、木質素等膠類物質去除，最后麻纖維經過干燥、打麻就得到了可以進行紡織加工的長纖維或者纖維束。由于麻類纖維束之間存在有大量膠質物質，因此，在對麻類纖維束進行脫膠處理時需要先進行松麻處理，打散纖維束之間的緊密結合使得脫膠劑更容易、更充分的進入到纖維束之間。但是目前還沒有開發出可以開展這一送麻處理的機器和設備，一般都是采用打麻機進行松麻處理，這一處理方式作用劇烈，對麻纖維打擊力度比較大，會對麻纖維產生一定程度的損傷，因此，需要開發一種低損傷的松麻。

韌皮纖維一般都是緊緊地帖服在植物的木質部上，為了將韌皮纖維分離，需要先將韌皮纖維從植物的木質部上剝離下來，即通常所說的剝麻處理。

麻纖維在使用前需要對其進行脫膠處理，但是在傳統的麻類作物種植區，一般都是交通運輸困難，因此，麻農需要在將麻收割完成后進行預剝麻處理，即，將麻韌皮纖維先從麻莖稈上剝離下來，防止在堆放等待運輸過程中麻莖稈中的物質對麻韌皮纖維部分產生不利的影響，進而影響麻纖維的品質。目前傳統的剝麻預處理手段為剝麻刀片剝麻，但是這種傳統的剝麻刀使用不便，剝麻效率低，而且容易傷到使用者，因此，需要開發一種新的韌皮纖維剝取裝置，主要用于對麻纖維的剝離。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單，加工方便，莖稈分離效果好的植物纖維莖稈分離機。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種植物纖維莖稈分離機，按加工順序依次包括初壓裝置，軟化裝置，蒸汽裝置，復壓裝置，振動裝置，收取裝置；所述初壓裝置用于對植物莖稈進行初步壓碎，初步壓碎后的植物莖稈連帶這植物韌皮纖維一起進入軟化裝置；所述軟化裝置設置有兩個軟化劑噴嘴，兩個軟化劑噴嘴均設置在初壓裝置和蒸汽裝置之間，初壓裝置的出料口和蒸汽裝置的進料口均位于兩個軟化劑噴嘴之間；蒸汽裝置設置在軟化裝置后方，復壓裝置設置在蒸汽裝置和振動裝置之間；所述復壓裝置包括上下對稱設置的兩組壓輥；振動裝置包括振動臺和設置在振動臺上下兩側的起振壓塊，振動臺和起振壓塊之間的間隙可調。

進一步地，所述軟化裝置設置在蒸汽裝置的上方；軟化裝置中還設置有軟化劑儲液腔以及壓力泵，軟化裝置的兩個軟化劑噴嘴通過硬質管道與軟化劑儲液腔以及壓力泵連接。

進一步地，其特征在于，復壓裝置中的壓輥有兩組，分別設置在位于植物纖維莖稈行進路線的上下兩側的壓輥座上，每一組有兩個壓輥；上下兩組壓輥之前的間隙可調。

進一步地，其特征在于，振動裝置的振動臺和起振壓塊之間設置有距離調節螺栓，所述距離調節螺栓上套設有彈簧柱。

進一步地，復壓裝置的上下兩個壓輥座之間設置有距離調節螺栓。

進一步地，初壓裝置為鋼帶壓延機構，還包括與鋼帶配合使用的若干壓輥。

本發明的有益效果為：首先將帶有莖稈的等待分離的植物植株送入到初壓裝置中，初壓裝置為鋼帶壓延機構，還包括與鋼帶配合使用的若干壓輥，初壓裝置先將植物莖稈進行初步的壓碎，使得韌皮纖維和莖稈得到初步的分離和松散；初步分離后的莖稈再進入到噴施軟化劑的軟化裝置中，使用上下兩個噴頭同時向已經初步分離的植物纖維莖稈上噴施軟化劑，起到軟化韌皮纖維和莖稈的作用，由于韌皮纖維得到軟化，使其避免在后續的加工過程中受損，由于莖稈的軟化，使其在后續的加工中更易于被除去。經過軟化后的莖稈連帶這韌皮纖維再次進入到蒸汽裝置中，在蒸汽熏蒸的作用下使得纖維進一步軟化，而莖稈在熱脹冷縮的原理下進一步與韌皮纖維分離。經過蒸汽處理后的莖稈再次進入到振動裝置，振動裝置中有振動臺和設置在上下兩側的起振壓塊，在振動臺和起振壓塊的反復振動和壓榨作用下，莖稈和韌皮纖維徹底分離，較重的莖稈被振動掉落，而較輕、且相互聯系在一起的韌皮纖維部分則被收取裝置收集。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的結構示意圖。

圖中，1、初壓裝置，2、植物莖稈，3、軟化劑噴嘴，4、軟化裝置，5、蒸汽裝置，6、復壓裝置，7、振動裝置，8、收取裝置。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種植物纖維莖稈分離機，按加工順序依次包括初壓裝置1，軟化裝置4，蒸汽裝置5，復壓裝置6，振動裝置7，收取裝置8；所述初壓裝置1用于對植物莖稈2進行初步壓碎，初步壓碎后的植物莖稈2連帶這植物韌皮纖維一起進入軟化裝置4；所述軟化裝置4設置有兩個軟化劑噴嘴3，兩個軟化劑噴嘴3均設置在初壓裝置1和蒸汽裝置5之間，初壓裝置1的出料口和蒸汽裝置5的進料口均位于兩個軟化劑噴嘴3之間；蒸汽裝置5設置在軟化裝置4后方，復壓裝置6設置在蒸汽裝置5和振動裝置7之間；所述復壓裝置6包括上下對稱設置的兩組壓輥；振動裝置7包括振動臺和設置在振動臺上下兩側的起振壓塊，振動臺和起振壓塊之間的間隙可調。

進一步地，所述軟化裝置4設置在蒸汽裝置5的上方；軟化裝置4中還設置有軟化劑儲液腔以及壓力泵，軟化裝置的兩個軟化劑噴嘴3通過硬質管道與軟化劑儲液腔以及壓力泵連接。

進一步地，其特征在于，復壓裝置6中的壓輥有兩組，分別設置在位于植物莖稈2行進路線的上下兩側的壓輥座上，每一組有兩個壓輥；上下兩組壓輥之前的間隙可調。

進一步地，其特征在于，振動裝置7的振動臺和起振壓塊之間設置有距離調節螺栓，所述距離調節螺栓上套設有彈簧柱。

進一步地，復壓裝置6的上下兩個壓輥座之間設置有距離調節螺栓。

進一步地，初壓裝置1為鋼帶壓延機構，還包括與鋼帶配合使用的若干壓輥。

本發明的工作過程為：首先將帶有莖稈的等待分離的植物植株送入到初壓裝置中，初壓裝置為鋼帶壓延機構，還包括與鋼帶配合使用的若干壓輥，初壓裝置先將植物莖稈進行初步的壓碎，使得韌皮纖維和莖稈得到初步的分離和松散；初步分離后的莖稈再進入到噴施軟化劑的軟化裝置中，使用上下兩個噴頭同時向已經初步分離的植物纖維莖稈上噴施軟化劑，起到軟化韌皮纖維和莖稈的作用，由于韌皮纖維得到軟化，使其避免在后續的加工過程中受損，由于莖稈的軟化，使其在后續的加工中更易于被除去。經過軟化后的莖稈連帶這韌皮纖維再次進入到蒸汽裝置中，在蒸汽熏蒸的作用下使得纖維進一步軟化，而莖稈在熱脹冷縮的原理下進一步與韌皮纖維分離。經過蒸汽處理后的莖稈再次進入到振動裝置，振動裝置中有振動臺和設置在上下兩側的起振壓塊，在振動臺和起振壓塊的反復振動和壓榨作用下，莖稈和韌皮纖維徹底分離，較重的莖稈被振動掉落，而較輕、且相互聯系在一起的韌皮纖維部分則被收取裝置收集。