專利名稱：毛條接頭捻結機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織機具。具體說，是采用壓縮空氣將兩個毛條斷頭自動捻結在一起的毛條接頭捻結機。
背景技術：
在紡織行業都知道，紡織行業的原材料大都是棉、毛、麻、絲、天然合成纖維和化學纖維等，這些原材料經梳條、并條等制條工藝制成了整齊、柔順的條狀物即繩狀毛條，再將繩狀毛條繞成圓柱狀即毛球，以便于工序間的轉換和運輸。在后道紡織工序中，毛球需反復展開進行梳理、并條和牽伸。由于毛條無捻度，纖維之間抱合力小，在梳理、并條和牽伸過程中，易引起斷頭，一旦出現斷頭，必須將斷頭連接起來。另外，毛球間的毛條也要首尾連接起來。只有這樣，才能連續進行梳理、并條和牽伸等工藝。因此，毛條的接頭捻結是紡織工藝中不可缺少的一道工序。目前，毛條的接頭捻結方法仍舊采用手工打結。采用手工打結，不僅生產效率低、 勞動強度大，而且接頭處粗細不均、強力差，使得加工出的毛條條干質量較差。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種毛條接頭捻結機。采用這種毛條接頭捻結機，不僅可提高生產效率、減輕勞動強度，而且可提高毛條的條干質量。為解決上述問題，采取以下技術方案
本發明的毛條接頭捻結機特點是包括捻結體和壓縮氣源，捻結體的側壁上有U形槽。 所述U形槽的兩端相貫通，其上下槽壁均為平面。捻結體為空腔結構，其上有進氣孔，所述進氣孔與壓縮氣源連通。U形槽的上、下槽壁上均有兩個噴氣小孔，且上、下槽壁上的噴氣小孔相對應。所述進氣孔借助管道與上下槽壁上的噴氣小孔連通。其中，上下槽壁上的噴氣小孔均處于U形槽的槽底到槽口間的直線上。上下槽壁上的噴氣小孔間距與所接毛條的粗細相適配。本發明的進一步改進方案是捻結體下面有下盒體，下盒體為矩形，其口部有上蓋， 下盒體與上蓋的一邊鉸接在一起。上蓋上有凹坑，凹坑的形狀與捻結體形狀相適配，捻結體的下槽壁固定在凹坑內，并使下槽壁的上表面與上蓋的上表面平齊。本發明的進一步改進方案是下盒體下面有支架，下盒體固定在支架上。本發明的更進一步改進方案是下盒體內腔一側有空氣開關，該空氣開關處于與上蓋鉸接的對邊內。空氣開關上有按鈕，該按鈕與上蓋相接觸。空氣開關的進出口分別與壓縮氣源和U形槽上下槽壁上的噴氣小孔連通。采取上述方案具有以下優點
由上述方案可以看出，由于本發明的毛條接頭捻結機包括捻結體和壓縮氣源，捻結體的側壁上有U形槽，所述U形槽的兩端相貫通，其上下槽壁均為平面。捻結體為空腔結構， 其上有進氣孔，所述進氣孔與壓縮氣源 連通。U形槽的上、下槽壁上均有兩個噴氣小孔，且上、下槽壁上的噴氣小孔相對應。所述進氣孔借助管道與上下槽壁上的噴氣小孔連通。當需對兩個毛條的斷頭進行連接時，將兩個毛條的斷頭置于捻結體的U形槽內的四個噴氣小孔之間，并打開空氣開關，只需幾秒鐘的瞬間時間，就可兩個毛條斷頭捻結在一起。不需手工打結，徹底解決了手工打結的弊端，不僅大大提高了生產效率、減輕了工人的勞動強度， 而且接頭處粗細均勻、強力高，使得加工出的毛條條干質量大大提高。經檢測，采用手工打結的毛條強度僅有采用本發明打結的毛條強度的85%左右。
圖1是本發 明的毛條接頭捻結機結構示意圖2是本發明的毛條接頭捻結機立體示意圖，圖中略去了支架13和壓縮氣源14。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發明的毛條接頭捻結機包括捻結體4和壓縮氣源14，其中的捻結體4為長方體，該長方體側壁上加工有U形槽5，所述U形槽5的兩端相貫通，使得捻結體4的外形為U字形。所述U形槽5的上槽壁6、下槽壁10對面均為平面。所述捻結體4 為空腔結構，下槽壁10的外端加工有進氣孔8，所述進氣孔8通過空氣開關9和管道12與壓縮氣源14連通。U形槽5的上槽壁6、下槽壁10上均加工有兩個噴氣小孔7，且上、下槽壁上的噴氣小孔7相對應；所述進氣孔8借助管道12與上下槽壁上的噴氣小孔7連通。其中，上槽壁6、下槽壁10上的兩個噴氣小孔7均處于U形槽5的槽底到槽口間的直線上，且上槽壁6、下槽壁10上的噴氣小孔7之間的間距與所接毛條的粗細相適配。為便于捻結體4的固定，在捻結體4下面設置有下盒體1。所述下盒體1為矩形， 其口部設置有上蓋3，下盒體1與上蓋3的一邊借助銷軸2鉸接在一起，使得上蓋3可繞銷軸2向上旋轉，以便于上蓋3的打開。上蓋3上加工有凹坑，該凹坑的形狀與捻結體4的形狀相同。捻結體4的下槽壁10固定在凹坑內，且下槽壁10的上表面與上蓋3的上表面平齊。捻結體4通過兩個固定螺釘11與下盒體1固定在一起。為便于支撐下盒體1，在下盒體1下面設置有支架13，所述下盒體1固定在支架13 上。其中的支架13采用鋼管和鋼板焊接而成，其上下部均加工有通孔，其內安裝有管道12， 管道12下端穿過支架13下部通孔后與壓縮氣源14相通，管道12上端穿過支架13上部通孔和下盒體1后與捻結體4的進氣孔8連接在一起。為便于打開和切斷壓縮氣源14，所述空氣開關9處在下盒體1內腔一側即下盒體 1的鉸接邊對側，空氣開關9上設置有按鈕，該按鈕與上蓋3相接觸，通過按下或松開上蓋 3，可實現壓縮空氣的打開或斷開。空氣開關9的進、出口分別與壓縮氣源14和U形槽5的上槽壁6、下槽壁10上的噴氣小孔7連通。當需對兩個毛條的斷頭進行連接時，只要將兩個毛條的斷頭置于捻結體4的U形槽5內的四個噴氣小孔7之間，并按下上蓋3，打開空氣開關9，就可瞬間將兩個毛條斷頭捻
結在一起。
權利要求
1.毛條接頭捻結機，其特征在于包括捻結體(4)和壓縮氣源(14)，捻結體(4)的側壁上有U形槽(5)，所述U形槽(5)的兩端相貫通，其上槽壁(6)和下槽壁(10)均為平面；捻結體(4)為空腔結構，其上有進氣孔(8)，所述進氣孔(8)與壓縮氣源(14)連通；U形槽(5)的上槽壁(6 )和下槽壁(10 )上均有兩個噴氣小孔(7 )，且上、下槽壁上的噴氣小孔(7 )相對應； 所述進氣孔(8)借助管道(12)與上下槽壁上的噴氣小孔(7)連通。
2.根據權利要求1所述的毛條接頭捻結機，其特征在于上槽壁(6)和下槽壁(10)上的噴氣小孔(7 )均處于U形槽(5 )的槽底到槽口間的直線上。
3.根據權利要求1所述的毛條接頭捻結機，其特征在于上槽壁(6)和下槽壁(10)上的噴氣小孔(7)間距與所接毛條的粗細相適配。
4.根據權利要求1所述的毛條接頭捻結機，其特征在于捻結體(4)下面有下盒體(1)， 下盒體(1)為矩形，其口部有上蓋(3)，下盒體(1)與上蓋(3)的一邊鉸接在一起；上蓋(3) 上有凹坑，凹坑的形狀與捻結體(4)的形狀相適配，捻結體(4)的下槽壁(10)固定在凹坑內，并使下槽壁(10)的上表面與上蓋(3)的上表面平齊。
5.根據權利要求5所述的毛條接頭捻結機，其特征在于下盒體(1)下面有支架(13)，下盒體(1)固定在支架(13)上。
6.根據權利要求5所述的毛條接頭捻結機，其特征在于下盒體(1)內腔一側有空氣開關(9)，該空氣開關處于與上蓋(3)鉸接的對邊內；空氣開關(9)上有按鈕，該按鈕與上蓋 (3)相接觸；空氣開關(9)的進出口分別與壓縮氣源(14)和U形槽(5)的上槽壁(6)和下槽壁(10)上的噴氣小孔(7)連通。
全文摘要
本發明涉及一種毛條接頭捻結機。具體說，是采用壓縮空氣將兩個毛條斷頭自動捻結在一起的毛條接頭捻結機。其特點是包括捻結體和壓縮氣源，捻結體的側壁上有U形槽。所述U形槽的兩端相貫通，其上下槽壁均為平面。捻結體為空腔結構，其上有進氣孔，所述進氣孔與壓縮氣源連通。U形槽的上、下槽壁上均有兩個噴氣小孔，且上、下槽壁上的噴氣小孔相對應。所述進氣孔借助管道與上下槽壁上的噴氣小孔連通。采用這種毛條接頭捻結機，不僅可提高生產效率、減輕勞動強度，而且可提高毛條的條干質量。
文檔編號D01H15/00GK102330231SQ20111028612
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月24日 優先權日2011年9月24日
發明者衛慎 申請人:無錫星衛星機械科技有限公司