專利名稱：一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產鋼絲繩的附加裝置，具體是指在生產襯墊式鋼絲繩的合繩工序中，用于加熱涂覆有高分子聚合物的鋼芯，在鋼芯和外層股繩之間的間隙中填充形成高分子聚合物襯墊的一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置。
背景技術：
襯墊式鋼絲繩是在鋼絲繩的鋼芯和外層股繩之間的空隙內填充有高分子聚合物襯墊的一種鋼絲繩。聚合物襯墊可減少鋼絲繩的鋼芯和外層股繩之間磨損，起到提高鋼絲繩疲勞壽命的作用，襯墊式鋼絲繩的使用壽命是普通鋼絲繩的三倍。
現有技術采用先通過合繩機將表面涂覆有高分子聚合物的鋼芯和未涂覆高分子聚合物的外層股繩合股成繩，再由外設的加熱裝置從外部加熱鋼絲繩，使涂覆在鋼芯上的高分子聚合物熔融，填充在鋼芯和外層股繩之間的縫隙中形成高分子聚合物襯墊；這種方法形成的高分子聚合物襯墊易產生氣泡和空隙，質地疏松，質量差，且熔融高分子聚合物的熱量需從鋼絲繩的外層股繩傳遞到鋼絲繩中心的鋼芯處，所需的能耗大，效率低，成本高， 易使外層股繩退火而產生廢品，因此，現有技術存在質量差、能耗大、效率低、成本高的問題與不足。發明內容
針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用在合繩機的芯管外面設置套管，將燃氣管通過芯管與套管之間的夾層，由合繩機的尾部將燃氣輸送到位于合繩機前部鋼芯出口處的燃燒器；采用在合繩機的鋼芯出口與預變形器之間設置由燃燒器、罩殼、過渡支架、排煙罩構成的裝置，應用時，鋼芯高速通過鋼芯出口與預變形器之間時，利用燃燒器噴出的燃氣火焰，將鋼芯表面的高分子聚合物涂層熱燎熔融，鋼芯隨之在壓線合繩模中與通過預變形器的外層股繩絞股成繩，熔融的高分子聚合物在鋼芯和外層股繩之間冷卻形成致密的高分子聚合物襯墊的技術方案，提供一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置，旨在通過焰炬熱熔方式使襯墊式鋼絲繩的生產，達到質量優、能耗小、效率高、成本低的目的。
本發明的目的是這樣實現的一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置，包括芯管、 套管、燃氣管、燃燒器、罩殼、過渡支架、排煙罩，其中所述的芯管為貫穿于合繩機的軸向中心，用于引導鋼芯由合繩機的尾部穿至合繩機前部的圓形鋼管；芯管位于合繩機尾部的端口稱為鋼芯進口，芯管位于合繩機前部的端口稱為鋼芯出口 ；
所述的套管為用于將所述燃氣管從合繩機的尾部穿至合繩機的前部而套在所述芯管外面的圓形鋼管；套管的內壁與芯管的外壁之間固定設有若干起連接支撐作用的、且允許燃氣管穿過的鋼質環形的襯圈；
所述的燃氣管為輸送燃氣的金屬管道；
所述的燃燒器為燃燒燃氣形成焰炬的燃具；
所述的罩殼為由薄鋼板制成，左小右大、二端開口、中空圓柱臺階形的薄壁構件；
所述的過渡支架為用于固定安置所述燃燒器、罩殼、排煙罩，并連接合繩機的回轉空心管軸與預變形器的過渡連軸裝置；過渡支架的二端為矩形的墻板，二只所述墻板左右分開，由四根圓柱桿形的連接柱桿通過左右墻板的四個頂角處的通孔和螺帽將二只墻板固定連接在一起；過渡支架的左墻板中心設有用于避開所述鋼芯出口的圓形通孔，過渡支架的右墻板中心設有用于連接合繩機的預變形器，左大右小的圓錐形通孔；
所述的排煙罩為由薄鋼板制成，二端開口、左大右小、中空圓錐臺形的薄壁構件；
套管的外壁通過若干只軸承與合繩機的回轉空心管軸的內壁轉動連接；過渡支架的左墻板與合繩機的回轉空心管軸固定連接，過渡支架的右墻板的右側面與合繩機的預變形器固定連接；罩殼位于鋼芯出口處，罩殼的左邊小圓柱臺階與套管的外壁固定連接；排煙罩固定連接在過渡支架的右墻板的左側面，排煙罩右邊的小頭端與過渡支架的圓錐形通孔對應相通；四根燃氣管通過芯管與套管之間的夾層，由合繩機的尾部穿穿入，由合繩機前部的鋼芯出口穿出，四根燃氣管的左端在鋼芯進口處通過燃氣調節閥與燃氣源連接，四根燃氣管的右端在鋼芯出口處分別與四只燃燒器連接；燃燒器位于罩殼的右前方，罩在排煙罩左邊的大頭端內，連接燃燒器的燃氣管分別對稱等分固定在罩殼的內壁圓周上，燃燒器的噴口朝向排煙罩的中心軸線方向。
工作原理
合繩機合繩工作時，芯管和套管不旋轉，過渡支架、預變形器隨回轉空心管軸同步旋轉；燃氣源提供的燃氣經燃氣調節閥、燃氣管輸送到燃燒器處，點燃燃氣，燃燒器燃燒燃氣形成焰炬；
鋼芯從合繩機的尾部穿過芯管高速通過鋼芯出口與預變形器之間時，燃燒器噴出的燃氣火焰將鋼芯表面的高分子聚合物涂層熱燎熔融，鋼芯隨之在壓線合繩模中與通過預變形器的外層股繩絞股成繩，熔融的高分子聚合物在鋼芯和外層股繩之間冷卻形成了致密的高分子聚合物襯墊；焰炬熱燎熔融產生的煙氣被排煙罩擋住，并順著排煙罩的錐形口向上飄散。
上述，本發明采用在合繩機的芯管外面設置套管，將燃氣管通過芯管與套管之間的夾層，由合繩機的尾部將燃氣輸送到位于合繩機前部鋼芯出口處的燃燒器；采用在合繩機的鋼芯出口與預變形器之間設置由燃燒器、罩殼、過渡支架、排煙罩構成的裝置，應用時， 鋼芯高速通過鋼芯出口與預變形器之間時，利用燃燒器噴出的燃氣火焰，將鋼芯表面的高分子聚合物涂層熱燎熔融，鋼芯隨之在壓線合繩模中與通過預變形器的外層股繩絞股成繩，熔融的高分子聚合物在鋼芯和外層股繩之間冷卻形成致密的高分子聚合物襯墊的技術方案，克服了現有技術存在質量差、能耗大、效率低、成本高的問題與不足，所提供的一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置，通過焰炬熱熔方式使襯墊式鋼絲繩的生產，達到了質量優、能耗小、效率高、成本低的目的。
圖1是本發明的一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置的結構剖視示意圖2是襯墊式鋼絲繩的結構截面示意圖3是本發明的一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置，位于應用合繩機中A部位置的示意圖。4
下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。
圖中圖中芯管1、套管2、燃氣管3、燃燒器4、鋼芯出口 5、鋼芯進口 51、罩殼6、 過渡支架7、排煙罩8、預變形器01、壓線合繩模02、鋼芯03、軸承04、合繩機05、回轉空心管軸06、外層股繩07、高分子聚合物襯墊08。
具體實施方式
參閱圖1 圖3，本發明的一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置，包括芯管1、套管2、燃氣管3、燃燒器4、罩殼6、過渡支架7、排煙罩8，其中所述的芯管1為貫穿于合繩機 05的軸向中心，用于引導鋼芯03由合繩機05的尾部穿至合繩機05前部的圓形鋼管；芯管 1位于合繩機05尾部的端口稱為鋼芯進口 51，芯管1位于合繩機05前部的端口稱為鋼芯出口 5 ；
所述的套管2為用于將所述燃氣管3從合繩機05的尾部穿至合繩機05的前部而套在所述芯管1外面的圓形鋼管；套管2的內壁與芯管1的外壁之間固定設有若干起連接支撐作用的、且允許燃氣管3穿過的鋼質環形的襯圈；
所述的燃氣管3為輸送燃氣的金屬管道；
所述的燃燒器4為燃燒燃氣形成焰炬的燃具；
所述的罩殼6為由薄鋼板制成，左小右大、二端開口、中空圓柱臺階形的薄壁構件；
所述的過渡支架7為用于固定安置所述燃燒器4、罩殼6、排煙罩8，并連接合繩機 05的回轉空心管軸06與預變形器01的過渡連軸裝置；過渡支架7的二端為矩形的墻板， 二只所述墻板左右分開，由四根圓柱桿形的連接柱桿通過左右墻板的四個頂角處的通孔和螺帽將二只墻板固定連接在一起；過渡支架7的左墻板中心設有用于避開所述鋼芯出口 5 的圓形通孔，過渡支架7的右墻板中心設有用于連接合繩機05的預變形器01，左大右小的圓錐形通孔；
所述的排煙罩8為由薄鋼板制成，二端開口、左大右小、中空圓錐臺形的薄壁構件；
套管2的外壁通過若干只軸承04與合繩機05的回轉空心管軸06的內壁轉動連接；過渡支架7的左墻板與合繩機05的回轉空心管軸06固定連接，過渡支架7的右墻板的右側面與合繩機05的預變形器01固定連接；罩殼6位于鋼芯出口 5處，罩殼6的左邊小圓柱臺階與套管2的外壁固定連接；排煙罩8固定連接在過渡支架7的右墻板的左側面，排煙罩8右邊的小頭端與過渡支架7的圓錐形通孔對應相通；四根燃氣管3通過芯管1與套管 2之間的夾層，由合繩機05的尾部穿穿入，由合繩機05前部的鋼芯出口 5穿出，四根燃氣管 3的左端在鋼芯進口 51處通過燃氣調節閥與燃氣源連接，四根燃氣管3的右端在鋼芯出口 5處分別與四只燃燒器4連接；燃燒器4位于罩殼6的右前方，罩在排煙罩8左邊的大頭端內，連接燃燒器4的燃氣管3分別對稱等分固定在罩殼6的內壁圓周上，燃燒器4的噴口朝向排煙罩8的中心軸線方向。
工作原理
合繩機05合繩工作時，芯管1和套管2不旋轉，過渡支架7、預變形器01隨回轉空心管軸06同步旋轉；燃氣源提供的燃氣經燃氣調節閥、燃氣管3輸送到燃燒器4處，點燃燃氣，燃燒器4燃燒燃氣形成焰炬；
鋼芯03從合繩機05的尾部穿過芯管1高速通過鋼芯出口 5與預變形器01之間時，燃燒器4噴出的燃氣火焰將鋼芯03表面的高分子聚合物涂層熱燎熔融，鋼芯03隨之在壓線合繩模02中與通過預變形器01的外層股繩絞股成繩，熔融的高分子聚合物在鋼芯03 和外層股繩之間冷卻形成了致密的高分子聚合物襯墊；焰炬熱燎熔融產生的煙氣被排煙罩 8擋住，并順著排煙罩8的錐形口向上飄散。
權利要求
1. 一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置，其特征在于包括芯管(1)、套管O)、燃氣管(3)、燃燒器、罩殼(6)、過渡支架(7)、排煙罩(8)，所述的芯管⑴為貫穿于合繩機 (05)的軸向中心，用于引導鋼芯(03)由合繩機(05)的尾部穿至合繩機(05)前部的圓形鋼管；芯管⑴位于合繩機(05)尾部的端口稱為鋼芯進口(51)，芯管⑴位于合繩機(05) 前部的端口稱為鋼芯出口(5)；所述的套管( 為用于將所述燃氣管( 從合繩機(0 的尾部穿至合繩機(0 的前部而套在所述芯管(1)外面的圓形鋼管；套管O)的內壁與芯管(1)的外壁之間固定設有若干起連接支撐作用且允許燃氣管(3)穿過的鋼質環形的襯圈； 所述的燃氣管(3)為輸送燃氣的金屬管道； 所述的燃燒器(4)為燃燒燃氣形成焰炬的燃具；所述的罩殼(6)為由薄鋼板制成，左小右大、二端開口、中空圓柱臺階形的薄壁構件； 所述的過渡支架(7)為用于固定安置所述燃燒器、罩殼(6)、排煙罩(8)，并連接合繩機(0 的回轉空心管軸(06)與預變形器(01)的過渡連軸裝置；過渡支架(7)的二端為矩形的墻板，二只所述墻板左右分開，由四根圓柱桿形的連接柱桿通過左右墻板的四個頂角處的通孔和螺帽將二只墻板固定連接在一起；過渡支架(7)的左墻板中心設有用于避開所述鋼芯出口(5)的圓形通孔，過渡支架(7)的右墻板中心設有用于連接合繩機(05)的預變形器(01)，左大右小的圓錐形通孔；所述的排煙罩(8)為由薄鋼板制成，二端開口、左大右小、中空圓錐臺形的薄壁構件； 套管O)的外壁通過若干只軸承(04)與合繩機(05)的回轉空心管軸(06)的內壁轉動連接；過渡支架(7)的左墻板與合繩機(0 的回轉空心管軸(06)固定連接，過渡支架 (7)的右墻板的右側面與合繩機(05)的預變形器(01)固定連接；罩殼(6)位于鋼芯出口 (5)處，罩殼(6)的左邊小圓柱臺階與套管O)的外壁固定連接；排煙罩(8)固定連接在過渡支架(7)的右墻板的左側面，排煙罩(8)右邊的小頭端與過渡支架(7)的右墻板的圓錐形通孔對應相通；四根燃氣管(3)通過芯管⑴與套管(2)之間的夾層，由合繩機(05)的尾部穿穿入，由合繩機(05)前部的鋼芯出口(5)穿出，四根燃氣管(3)的左端在鋼芯進口 (51)處通過燃氣調節閥與燃氣源連接，四根燃氣管(3)的右端在鋼芯出口(5)處分別與四只燃燒器⑷連接；燃燒器⑷位于罩殼(6)的右前方，罩在排煙罩⑶左邊的大頭端內， 連接燃燒器的燃氣管(3)分別對稱等分固定在罩殼(6)的內壁圓周上，燃燒器的噴口朝向排煙罩(8)的中心軸線方向。
全文摘要
本發明公開了一種生產襯墊式鋼絲繩的焰炬熱熔裝置，包括芯管(1)、套管(2)、燃氣管(3)、燃燒器(4)、罩殼(6)、過渡支架(7)、排煙罩(8)。本發明采用在合繩機的芯管外面設置套管，由燃氣管通過芯管與套管之間的夾層將燃氣從合繩機的尾部輸送至合繩機前部的燃燒器處；采用在合繩機的鋼芯出口處設置由燃燒器、罩殼、過渡支架、排煙罩構成的裝置，當鋼芯高速通過時，利用燃燒器噴出的火焰將鋼芯表面的高分子聚合物涂層熱燎熔融，使之在鋼芯和外層股繩之間冷卻形成致密的襯墊的技術方案，克服了現有技術存在質量差、能耗大、效率低、成本高的問題與不足，使襯墊式鋼絲繩的生產達到了質量優、能耗小、效率高、成本低的目的。
文檔編號D07B7/02GK102505538SQ20111030444
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者余新剛, 包冠寧 申請人:寧波凱特機械有限公司