專利名稱：一種添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種聚酯工業長絲的制造方法，特別是涉及一種添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法。
背景技術：
聚對苯二甲酸已二醇酯(PET)以其良好的機械性能、耐磨性、耐化學性等，廣泛應用于纖維、樹脂等制造領域。聚酯(PET)按用途分主要是三大類纖維、包裝瓶和薄膜。其中，瓶用聚酯近幾年發展迅速，占全球聚酯年均消費量的20%以上。隨著聚酯在食品、飲料等行業的大量使用， 回收聚酯瓶片的再利用也逐漸成為國內外業者不斷探索和開發新的原料資源之一。因為來源廣、成本低，回收聚酯瓶片目前已經在非織造布和短纖領域獲得了大量再應用，但是在滌綸工業長絲方面還處于摸索階段。
發明內容
本發明是為了解決現有技術中的不足而完成的，本發明的目的是提供一種利用回收瓶片紡絲不僅可以解決聚酯的環境污染問題實現資源循環利用，保護環境；也可以減少能源消耗，減少我國對國際原油的依賴，最根本的好處是回收料成本相對較低，產品價格優勢明顯，市場空間巨大的添加回收平片的聚酯工業長絲的制造方法。本發明的一種添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法，包括如下步驟A.高粘聚酯切片的制備采用連續式固相聚合的方法，先將低粘聚酯切片在溫度135°C 185°C 條件下預結晶0. 15 0. 75hour，然后進入溫度為210°C 235°C的結晶預熱器停留3 aiour，然后進入主反應器，在熱氮氣保護和200 230°C高溫條件下進行固相再聚合，物料在主反應器停留停留時間為15 40hOUr，停留至使其特性粘度由常規0. 63 0. 67dL/ g增加到0. 80 1. 05dL/g，端羧基-COOH ( 14mol/t ；二甘醇彡0. 95%，同時切片含水率 (30ppm時產生高粘聚酯切片備用；B.計量添加回收瓶片將回收瓶片要除濕干燥，在干燥溫度為100 180°C條件下干燥時間至少為4小時，測試含水率達到50ppm以下時，經過密閉脈沖設備輸送至混料機處，按照與A步驟產生的高粘度聚酯切片重量混料比 10%計量，將計量后的回收瓶片和高粘度聚酯切片均勻混合攪拌入螺桿壓出機上面的小料倉，直到小料倉高位；C.熔融紡絲將混合后的高粘聚酯切片和瓶片輸送到螺桿直徑為105 150mm，長徑比22 30的螺桿擠壓機后，在螺桿擠壓機內溫度為270 320°C條件下充分均勻混合熔融并擠出熔體，熔體經管道分配到各紡絲部位的計量泵進行計量，再經紡絲組件在9 30MPa高壓下從直徑為90 190mm的噴絲板吐出絲條，熔體細流經由緩冷器290 360°C條件下加熱，緩冷器的直徑為110 210mm，緩冷器高度為150 250mm，再通過側吹風裝置， 或者環吹裝置，進行均勻冷卻成形，在風速為0. 3 0. 7m/s，風溫18 25°C，風濕RH 60 90%條件下，絲條冷卻形成初生纖維后進入紡絲甬道；
D.牽伸熱定型及卷繞在4頭/位或8頭/位，2 3位/線，1螺桿/線的機臺配置下紡絲，紡絲速度450 600m/min，將從C步驟制得的初生纖維表面加上0. 4 1. 0% 耐高溫油劑，該耐高溫油劑可以是油濃為18%的日本松本滌綸工業絲專用油劑，使絲條獲得良好的集束性和耐磨性，然后在溫度為70 150°C和牽伸速度為470 3600m/min條件下進行多級高速牽伸，總牽伸比為5. 0 6. 0，絲束獲得良好的物理機械性能，再經過220 2550C的高溫松弛熱定型，松弛率0 12 %，獲得良好的熱穩定性能，在2500 3500m/min 的卷繞速度下進行卷繞成型，制得成品。本發明的一種添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法，由于通過上述步驟，因此相對于現有技術而言具有的優點是1.產品具有良好的染色性能同時保持了滌綸工業長絲的力學性能。2.成功開發了廢聚酯、廢絲等再生紡生產技術及回收纖維附加值。3.節能環保，解決聚酯的環境污染問題實現資源循環利用，減少能源消耗，符合節能減排和循環經濟的發展理念。4.生產操作簡單，無需改變原有生產線路和設備，降低成本，生產靈活，具有很大的發展空間。
具體實施例方式下面對本發明的添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法作進一步詳細說明。本發明的一種添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法，其包括如下步驟A.高粘聚酯切片的制備采用連續式固相聚合的方法，先將低粘聚酯切片在溫度135 °C 185°C條件下預結晶0. 15 0. 75hour,然后進入溫度為210°C 235°C的結晶預熱器停留3 aiour，然后進入主反應器，在熱氮氣保護和200 230°C高溫條件下進行固相再聚合，物料在主反應器停留停留時間為15 40hOUr，停留至使其特性粘度由常規0. 63 0. 67dL/g增加到0. 80 1. 05dL/g,同時切片含水率彡30ppm時產生高粘聚酯切片備用；B.計量添加回收瓶片將回收瓶片要除濕干燥，在干燥溫度為100-180°C條件下干燥時間至少為4小時，測試含水率達到50ppm以下時，經過密閉脈沖設備輸送至混料機處，按照與A步驟產生的高粘度聚酯切片重量混料比 10%計量，將計量后的回收瓶片和高粘度聚酯切片均勻混合攪拌入螺桿壓出機上面的小料倉，直到小料倉高位；C.熔融紡絲將混合后的高粘聚酯切片和瓶片輸送到螺桿直徑為105 150mm，長徑比22 30的螺桿擠壓機后，在螺桿擠壓機內溫度為270 320°C條件下充分均勻混合熔融并擠出熔體，熔體經管道分配到各紡絲部位的計量泵進行計量，再經紡絲組件在9 30MPa高壓下從直徑為90 190mm的噴絲板吐出絲條，熔體細流經由緩冷器四0 360°C 條件下加熱，緩冷器的直徑為110 210mm，緩冷器高度為150 250mm，再通過側吹風裝置，或者環吹風裝置，進行均勻冷卻成形，在風速為0. 3 0. 7m/s，風溫18 25°C，風濕RH 60 90%條件下，絲條冷卻形成初生纖維后進入紡絲甬道；D.牽伸熱定型及卷繞在4頭/位或8頭/位，2 3位/線，1螺桿/線的機臺配置下紡絲，紡絲速度450 600m/min，將從C步驟制得的初生纖維表面加上0. 4 1. 0% 耐高溫油劑，該耐高溫油劑可以是油濃為18%的日本松本滌綸工業絲專用油劑，使絲條獲得良好的集束性和耐磨性，然后在溫度為70 150°C和牽伸速度為470 3600m/min條件下進行多級高速牽伸，總牽伸比為5. 0 6. 0，絲束獲得良好的物理機械性能，再經過220 255°C的高溫松弛熱定型，松弛率0 12%，獲得良好的熱穩定性能，在2500 3500m/min 的卷繞速度下進行卷繞成型，制得成品。本發明的一種添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法，由于通過上述步驟，因此相對于現有技術而言具有的優點是1.產品具有良好的染色性能同時保持了滌綸工業長絲的力學性能。2.成功開發了廢聚酯、廢絲等再生紡生產技術及回收纖維附加值。3.節能環保，解決聚酯的環境污染問題實現資源循環利用，減少能源消耗，符合節能減排和循環經濟的發展理念。4.生產操作簡單，無需改變原有生產線路和設備，降低成本，生產靈活，具有很大的發展空間。實施例1一、工藝參數如下
產品規格1110dtex/192f原料高粘聚酯切片粘度1. 00;端羧基-COOH彡14mol/t; 二甘醇彡0. 95% 混料比(回收瓶片)2.0%單絲切面形狀圓形制程管控點制程中心值單位螺桿擠壓機溫度Cl (第一加熱區)298°CC2 (第二加熱區)300°CC3 (第三加熱區)300°cC4 (第四加熱區)295°cC5 (第五加熱區)295°cC6 (第六加熱區)295°c
權利要求
1. 一種添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法，其特征在于包括如下步驟A.高粘聚酯切片的制備采用連續式固相聚合的方法，先將低粘聚酯切片在溫度135°C 185°C條件下預結晶0. 15 0. 75hour,然后進入溫度為210°C 235°C的結晶預熱器停留3 aiour，然后進入主反應器，在熱氮氣保護和200 230°C高溫條件下進行固相再聚合，物料在主反應器停留停留時間為15 40hOUr，停留至使其特性粘度由常規0. 63 0. 67dL/g增加到0. 80 1. 05dL/g，端羧基-COOH彡14mol/t ；二甘醇彡0. 95%，同時切片含水率< 30ppm時產生高粘聚酯切片備用；B.計量添加回收瓶片將回收瓶片要除濕干燥，在干燥溫度為100-180°C條件下干燥時間至少為4小時，測試含水率達到50ppm以下時，經過密閉脈沖設備輸送至混料機處，按照與A步驟產生的高粘度聚酯切片重量混料比 10%計量，將計量后的回收瓶片和高粘度聚酯切片均勻混合攪拌入螺桿壓出機上面的小料倉，直到小料倉高位；C.熔融紡絲將混合后的高粘聚酯切片和瓶片輸送到螺桿直徑為105 150mm，長徑比 22 30的螺桿擠壓機后，在螺桿擠壓機內溫度為270 320°C條件下充分均勻混合熔融并擠出熔體，熔體經管道分配到各紡絲部位的計量泵進行計量，再經紡絲組件在9 30MPa高壓下從直徑為90 190mm的噴絲板吐出絲條，熔體細流經由緩冷器290 360°C條件下加熱，緩冷器的直徑為110 210mm，緩冷器高度為150 250mm，再通過側吹風裝置，或者環吹裝置，進行均勻冷卻成形，在風速為0. 3 0. 7m/s，風溫18 25°C，風濕RH 60 90%條件下，絲條冷卻形成初生纖維后進入紡絲甬道；D.牽伸熱定型及卷繞在4頭/位或8頭/位，2 3位/線，1螺桿/線的機臺配置下紡絲，紡絲速度450 600m/min，將從C步驟制得的初生纖維表面加上0. 4 1. 0%耐高溫油劑該耐高溫油劑可以是油濃為18%的日本松本滌綸工業絲專用油劑，使絲條獲得良好的集束性和耐磨性，然后在溫度為70 150°C和牽伸速度為470 3600m/min條件下進行多級高速牽伸，總牽伸比為5. 0 6. 0，絲束獲得良好的物理機械性能，再經過220 255°C 的高溫松弛熱定型，松弛率0 12%，獲得良好的熱穩定性能，在2500 3500m/min的卷繞速度下進行卷繞成型，制得成品。
全文摘要
本發明公開了一種添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法，包括以下步驟A.高粘聚酯切片的制備；B.計量添加回收瓶片；C.熔融紡絲；D.牽伸熱定型及卷繞。本發明的添加回收瓶片的聚酯工業長絲的制造方法利用回收瓶片紡絲，不僅可以解決聚酯的環境污染問題實現資源循環利用，保護環境；也可以減少能源消耗，減少我國對國際原油的依賴，最根本的好處是回收料成本相對較低，產品價格優勢明顯，市場空間巨大。
文檔編號D01D5/088GK102505150SQ20111031120
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月14日 優先權日2011年10月14日
發明者王好龍 申請人:亞東工業(蘇州)有限公司