專利名稱：一種多元經紗仿色織面料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種多元經紗仿色織面料及其制備方法，屬于紡織技術領域。
技術背景
隨著當前社會經濟的高速發展，人們對著裝的要求也在隨著時代的步伐瞬息萬變。技術含量更高、風格更新異、原料工藝多元化的新品面料成為了市場上新一代的主角。 異原料、異支、異色、紗線混紡交織于一塊織物中，天絲棉、陽離子滌綸長絲發揮了獨特效果，使色澤豐富，結構新穎，大大提高了產品的檔次，市場前景良好。該類面料適合制作高檔女性時裝、套裝、休閑裝等服飾，布面外觀靚麗，成裝上身后效果好。該產品經套色整理后， 具有清新脫俗、質地柔軟、伸縮自如、懸垂性好、易于打理、服用性能好的優點。
然而，該類面料的單價及產品附加值較高，其功能性也遠不能滿足目前市場的需求。其原因是在多元經紗紡色織面料的生產過程中，四種經紗在整幅面料排列中比例相差懸殊，穿綜筘過程中叉絞和穿接錯不能得到有效的控制，對面料的性能造成不良的影響 ’天絲棉屬于短纖維需在漿紗機上進行漿紗后并軸，本色滌綸、陽離子絲、色絲三種滌長絲是長纖維絲，無法直接在漿紗機上漿紗，三種滌長絲需先在漿絲機上漿紗，再在漿紗機上進行漿紗，最后將四種漿紗后的經紗進行并軸和制造。工作時間長且工序復雜，整經漿紗的生產速率無法配合高速織機的生產速率，致使生產過程無法連續快速的進行，增加了面料的生產成本。由于生產方法中整經、漿紗、并軸工藝的不連續性，致使在大批量生產中，為了不影響面料的功能性必須將所有原料整經漿紗后再進行并軸織造，該長周期的生產方法非常不利于新面料新款式的小批量搶先上市。服裝面料對面料新穎性要求較高，并且生產周期較短， 以上的不良因素，制約了多元混紡服裝面料在服裝面料市場的發展。發明內容
本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足，提供一種四種經紗比例差異較大，面料的彈性和服用性能較好；其制備方法采用短纖整經機和雙漿槽漿紗機上一次整經漿紗并軸，明顯縮短了面料的生產周期的多元經紗仿色織面料及其制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的
該多元經紗仿色織面料，其特征在于采用由天絲棉、陽離子絲、本色滌綸與色絲四種原料套染制成，各組分占布面總經根數的百分比為天絲棉80 90%，本色滌綸2 7%，陽離子絲2 7%，色絲2 7%。
—種權利要求1所述的多元經紗仿色織面料的制備方法，按如下步驟進行
A、整經
所述整經步驟中，采用兩臺短纖整經機整經；
將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺短纖整經機整經，本色滌綸使用一個經軸， 陽離子絲與色絲按經根數1 1排列使用一個經軸，整經車速400m/min，退繞時選用輕量薄型布平行套罩相鄰兩個紗筒，片紗張力2CN，經軸卷繞硬度55 60 ；
將天絲棉采用另一臺短纖整經機整經，整經車速600m/min，整經張力13CN，經軸卷繞硬度55 60 ；
B、并軸漿紗
所述漿紗并軸步驟中，天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺雙漿槽單獨供漿機漿紗并軸；
所述漿紗并軸步驟中，本色滌綸直接進入錫林并軸；天絲棉壓大小絞，加濕分絞， 進漿槽B上漿著色；陽離子絲與色絲吊軸上軸后，壓漿輥邵氏硬度設為80度，對每個經軸進行固定，使每個經軸固定位置在進入漿槽A前重合，進漿槽A上漿著色，漿槽A中使用的漿料為聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質量比1 (0.01 0.05)的復合物， 停車壓力2IN，壓榨寬度12mm士0. 5mm ；在經軸架下安裝一塊防錯層布，改用銅質蒸汽魚鱗管，濕區伸長0，干區伸長0. 8%,；當本色滌綸、陽離子絲與色絲到達雙漿槽單獨供漿機分紗梳過程中，待經軸固定位置重合時，將紗片平行拉直；
所述漿槽A中使用的漿料為含固率低、粘著力較強的聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質量比1 (0. 01 0. 05)的復合物。聚丙烯酸酯粘合劑PS-20可以使長纖維絲在漿紗機上取得良好的上漿效率，抗靜電劑SK-E，防止經紗間的摩擦靜電。在漿槽 A中上漿時可以同時在漿槽A。
本發明所述的制備方法中，步驟B漿紗并軸中采取邊漿紗邊并軸的方式，漿紗與并軸同時進行。
一種權利要求2所述的制備多元經紗仿色織面料的方法用漿料，其特征為所述的漿料為聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質量比1 (0. 01 0. 05)的復合物。
與現有技術相比，本發明多元經紗仿色織面料所具有的有益效果是本發明的多元經紗仿色織面料，質地柔軟、伸縮自如、懸垂性好，靜摩擦因數為0. 4012 0. 4039。透氣率236 238^/8.1,透濕量121. 2 121. 6g/(m2 · d)-1，芯吸高度4. Omm,由于因本色滌綸、 陽離子絲、色絲三種滌絲含量較少，天絲棉含量較多，多元經紗組分之間差別較大，成裝上身后，在保持天絲棉纖維舒適性的同時，本色滌綸、陽離子絲、色絲與面料間呈現若隱若現， 面料的彈性和服用性能較好。
本發明生產的多元經紗仿色織面料的制備方法，針對四種經紗在整幅面料排列中比例相差懸殊的因素，解決了穿綜筘過程中有效控制叉絞和穿接錯的問題，棉結疵點格率范圍可達到12 14個。本發明采用一次整經，有效節能降耗和提高漿紗好軸率；采用天絲棉、陽離子絲、本色滌綸與色絲四種經紗同時漿紗，加食品色素，一次漿紗并軸的方式，因天絲棉漿紗覆蓋系數較大，為有效區分本色滌綸和陽離子絲與色絲四種經紗種類，實現調漿方式與漿料配方單獨控制，選用設備為雙漿槽單獨供漿機。本發明的短纖整經機和雙漿槽漿紗機上一次整經漿紗并軸制備方法，明顯提高了生產效率，解決了原來多種經紗一次漿紗二次并軸時造成的人力物力浪費，保證漿紗并軸效率可以較好的與高速噴氣織機的織造效率相配合。該多元經紗仿色織面料可根據客戶的需求和市場色彩的認知度，可采用不同的色彩進行套染，改善了多元經紗仿色織面料小批量、周期過長的問題，市場前景廣闊。
具體實施方式
實施例1 4
實施例1 4為本發明的具體實施方式
，其中實施例2為本發明的最佳實施例。
表1多元經紗仿色織面料纖維組成
號單位實施例1實施例2實施例3實施例4對比例1對比例2天絲棉%828588918570陽離子絲%6543510本色洚綸%6543510色絲%6543510
其中，實施例1與實施例2的制備方法，包括以下步驟
A 整經
①本色滌綸、陽離子絲、色絲的整經
將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺短纖整經機整經，本色滌綸使用一個經軸， 陽離子絲與色絲按經根數1 1排列使用一個經軸，整經車速400m/min，退繞時選用輕量薄型布平行套罩相鄰兩個紗筒，片紗張力2CN，整經張力臂搖架與磁眼間距離左右均為20cm， 經軸卷繞硬度陽；
②天絲棉的整經
將天絲棉采用一臺短纖整經機整經，整經車速600m/min，整經張力13CN，整經軸硬度55 ；
B漿紗并軸
天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺雙漿槽單獨供漿機漿紗并軸；
①把本色滌綸經軸吊至脈沖傳感器處，將經軸紗片分為12把，直接進入錫林并軸；
②天絲棉全部壓上大小絞，進漿槽B加濕分絞，著色為食品色一；
③陽離子絲與色絲吊軸上軸后，分別對每個經軸粘貼雙面膠帶紙，使每個經軸上所貼膠帶紙在進入漿槽A前相對重合，最大誤差小于10cm，進漿槽A漿紗，大小絞與干濕分絞均不使用，著色為食品色二，壓漿輥邵氏硬度80度，停車壓力22KN，壓榨寬度11. 5mm，在經軸架下安裝一塊防錯層布，改用銅質蒸汽魚鱗管，濕區伸長0，干區伸長0.8%，選用聚丙烯酸酯粘合劑PS-20與抗靜電劑SK-E的質量比為1 0. 01，退漿溫度95°C ；
④本色滌綸、陽離子絲與色絲到達雙漿槽單獨供漿機分紗梳，當經軸粘貼膠帶紙位置重合時，用力將貼有膠帶紙的紗片平行拉直，使本色滌綸、陽離子絲與色絲按排花位置分布于整個布面，搖起分紗梳，正常開車，烘燥模式為單浸雙壓；
C 織造
所述織造步驟中，天絲棉、陽離子絲、本色滌綸與色絲四種經紗采用高速噴氣織機織造，平紋組織穿前區，提花組織穿后區，車速630rpm，引緯時間70° 沈0°，到達時間 230°，開口時間四0°，張力設定4000N，后梁高度值70mm，深度1格，在停經條后加裝分絞棒固定裝置，分別在分絞棒的終端連接導靜電線，將停經架位置調整為后2格高1格。
其中，實施例3與實施例4的制備方法，包括以下步驟
A 整經
①本色滌綸、陽離子絲、色絲的整經
將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺短纖整經機整經，本色滌綸使用一個經軸， 陽離子絲與色絲按經根數1 1排列使用一個經軸，整經車速400m/min，退繞時選用輕量薄型布平行套罩相鄰兩個紗筒，片紗張力2CN，整經張力臂搖架與磁眼間距離左右均為20cm， 經軸卷繞硬度60 ；
②天絲棉的整經
將天絲棉采用一臺短纖整經機整經，整經車速600m/min，整經張力13CN，整經軸硬度60 ；
B漿紗并軸
天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺雙漿槽單獨供漿機漿紗并軸；
①把本色滌綸經軸吊至脈沖傳感器處，將經軸紗片分為12把，直接進入錫林并軸；
②天絲棉全部壓上大小絞，進漿槽B加濕分絞，著色為食品色一；
③陽離子絲與色絲吊軸上軸后，分別對每個經軸粘貼膠帶紙，使每個經軸上所貼膠帶紙在進入漿槽A前相對重合，最大誤差10cm，進漿槽A漿紗，大小絞與干濕分絞均不使用，著色為食品色二，壓漿輥邵氏硬度80度，停車壓力22KN，壓榨寬度12. 5mm,在經軸架下安裝一塊防錯層布，改用銅質蒸汽魚鱗管，濕區伸長0，干區伸長0.8%，選用聚丙烯酸酯粘合劑PS-20與抗靜電劑SK-E的質量比為1 0. 05，退漿溫度70°C ；
④本色滌綸、陽離子絲與色絲到達雙漿槽單獨供漿機分紗梳，當經軸粘貼膠帶紙位置重合時，用力將貼有膠帶紙的紗片平行拉直，使本色滌綸、陽離子絲與色絲按排花位置分布于整個布面，搖起分紗梳，正常開車，烘燥模式為單浸雙壓；
C織造步驟與實施例1、實施例2相同。
對比例1
面料組成最好跟其中一個實施例相同，其制備方法如下
A整經方式
將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺長纖整經機整經，整經車速400m/min。天絲棉整經方式與實施例1和實施例2相同。
B漿紗并軸
先將本色滌綸、陽離子絲、色絲在漿絲機上上漿并軸，再將上漿并軸后的本色滌綸、陽離子絲、色絲與天絲棉按照實施例1和實施例2所述步驟B漿紗并軸進行。
C織造模式與實施例1相同。
對比例2
生產方法與實施例1相同。
性能測試實驗
面料表面摩擦性能決定面料手感的爽、滑、糙、糯程度。摩擦因數小，織物手感滑爽，摩擦因數大，織物手感粗糙。實驗儀器為織物靜摩擦因數測試儀。織物表面經摩擦性能見表2。面料的透氣性用透氣率來表示，透氣率越大，面料的透氣性越好。本發明采用YC461 型織物中壓透氣量儀對實施例和對比例根據GB/IM53-1997的規定，重復測定10次后取平均值，其測試結果見表2。織物導濕性好，說明與人體不易產生粘連，根據FZ/T01071-1999 的規定，測定規定時間內液體沿面料縫隙上升或侵入高度，面料芯吸高度見表2。
分別按實施例1 4和對比例1對比例2的面料纖維組成進行制造，測試生產 10000m布料所用整經漿紗并軸時間，每種纖維組成面料測試10次，記錄平均值。
表2性能測試結果
權利要求
1.一種多元經紗仿色織面料，其特征在于采用由天絲棉、陽離子絲、本色滌綸與色絲四種原料套染制成，各組分占布面總經根數的百分比為天絲棉80 90%，本色滌綸2 7%，陽離子絲2 7%，色絲2 7%。
2.—種權利要求1所述的多元經紗仿色織面料的制備方法，采用如下步驟整經一漿紗并軸一織造一整理；其特征在于A、整經所述整經步驟中，采用兩臺短纖整經機整經；將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺短纖整經機整經，本色滌綸使用一個經軸，陽離子絲與色絲按經根數1 1排列使用一個經軸，整經車速400m/min，退繞時選用輕量薄型布平行套罩相鄰兩個紗筒，片紗張力2CN，經軸卷繞硬度55 60 ；將天絲棉采用另一臺短纖整經機整經，整經車速600m/min，整經張力13CN，經軸卷繞硬度55 60 ；B、漿紗并軸所述漿紗并軸步驟中，天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺雙漿槽單獨供漿機漿紗并軸；所述漿紗并軸步驟中，本色滌綸直接進入錫林并軸；天絲棉壓大小絞，加濕分絞，進漿槽B上漿著色；陽離子絲與色絲吊軸上軸后，壓漿輥邵氏硬度設為80度，對每個經軸進行固定，使每個經軸固定位置在進入漿槽A前重合，進漿槽A上漿著色，漿槽A中使用的漿料為聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質量比1 (0.01 0.0 的復合物，停車壓力22KN，壓榨寬度12mm士0. 5mm ；在經軸架下安裝一塊防錯層布，改用銅質蒸汽魚鱗管，濕區伸長0，干區伸長0. 8 % ；當本色滌綸、陽離子絲與色絲到達雙漿槽單獨供漿機分紗梳過程中，待經軸固定位置重合時，將紗片平行拉直。
3.—種權利要求2所述的制備多元經紗仿色織面料的方法用漿料，其特征為所述的漿料為聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質量比1 (0.01 0.05)的復合物。全文摘要
一種多元經紗仿色織面料及其制備方法，屬于紡織技術領域。其特征為是由天絲棉80～90％，本色滌綸2～7％，陽離子絲2～7％，色絲2～7％四種原料套染制成。其制備方法中整經步驟采用兩臺短纖整經機整經，漿紗并軸步驟中天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺雙漿槽單獨供漿機漿紗并軸；解決了在短纖整經機和雙漿槽漿紗機上不能一次整經漿紗并軸，多元經紗仿色織面料生產批量小、周期長的問題。
文檔編號D06M101/06GK102505255SQ201110349698
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者于朋, 劉 東, 孫紅春, 田成杰, 章學文 申請人:淄博銀仕來紡織有限公司