專利名稱：皮革復鞣方法
技術領域：
本發明涉及制革領域，特別是涉及一種皮革復鞣方法。
背景技術：
皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。現有的制革基本工藝為將原料皮進行鞣前準備，然后進行鉻鞣、藍濕皮后水洗、榨水、削勻，再進行鉻復鞣、提堿并中和后染色、加脂，最后固色，涂飾制成成品革。上述工藝存在如下缺陷 1.在削勻過程中產生大量的含鉻廢棄物一鉻革屑，僅我國每年就產生大約觀萬噸含鉻廢棄物，而目前對于鉻革屑的處理方式是將其填埋，這種方式既占用土地資源，又帶來了環境污染；2.該工藝產生大量的工業廢水，這些廢水PH為8 10，懸浮物為3000mg/l，Cr3+含量為 60 100mg/l，CODCr 為 2000 3000mg/l，S2_(碘量法)含量為 100 200mg/l，B0D5 為2200mg/l，Cl_為3000mg/l，對江河、農田造成嚴重的污染；3.整個工藝用水量大，電能消耗高，工藝周期長，成本高。發明內容
本發明要解決的技術問題提供一種使成品革豐滿、堅實、能降低鉻液中鉻含量、 環保的皮革復鞣方法。
本發明的技術方案一種皮革復鞣加工方法，所加物料以蘭皮重量為基準，包括以下步驟， (1)水洗；(2)回濕軟化;(3)鉻復鞣向轉鼓中加入1-2倍35°C的水，加入0.8%的染料，轉動10-20min ；加入0.5%的甲酸，轉動20-30min ；加入2%的脂肪醛、1%的磷脂，轉動30-40min ；加入2%的酸性丙烯酸，轉動70-90秒；加入21的鉻粉、洲的含鉻單寧、2%的鉻鋁單寧，轉動60-70秒；加入1.5%的鞣劑，轉動30-40秒；加入1%的甲酸鈉、0. 4%的碳酸氫鈉，轉動40-60秒，調節轉鼓中溶液的PH至4，最后加入1倍的水，轉動10-20min，停鼓過夜，次日再轉動20-30分鐘，排水；(4)中和向轉鼓中加入1.5-2倍34°C的水，逐步洲的單寧、1%的甲酸鈉，轉動15-30 秒；加入0. 4%的碳酸氫鈉，轉動40-60秒，調節pH至4. 8，加入5%的丙烯酸，轉動60-70min， 排水；(5)染色填充向轉鼓中加入0.6-1倍35°C的水，逐步1. 5%的磺化合成油、1%的磷脂， 轉動20-30秒；加入4%的三聚氰胺、4%的雙氰胺樹脂，轉動30-40秒；1. 5%的兩性單寧，加入21的苯酚類單寧、3. 5%的改性栲膠、2%的氨基樹脂，轉動30-40min ；加入1. 5%的染料， 轉動45-60min ；加入的丙烯酸，轉動60-70秒；向轉鼓中加入1倍50°C的水、0. 7%的甲酸，轉動30-40秒停鼓；(6)加脂向轉鼓中加入1.5倍50°C的水，加入3%的丙烯酸、3%的兩性單寧，轉動30-40 秒；加入3%的磺化合成油、1%的磷脂、1%的羊毛脂、1%的自乳化油，轉動30-40秒；加入1的蛋白填料，轉動30-40min ；加入m的甲酸，轉動5-8min，排水；(7)套染向轉鼓中加入2倍50°C的水，加入0.8%的染料，轉動10-15min ；加入0. 8% 的甲酸，轉動10-15min ；加入0. 4%的酰胺類固色劑，轉動15-20min ；加入0. 5%的陽離子油， 轉動15-20min ；出鼓;(8)成品再經過干燥、整理、涂飾，得到成品皮革。
所述水洗是向削勻的蘭皮中加3-4倍重量的水，轉鼓轉動5-10分鐘，然后將水排出ο
所述回濕軟化是向轉鼓中加2-3倍40_45°C的水、0. 5%的甲酸鈉和21的蛋白酶， 調節PH至5. 2，轉動2-3小時，排水。
所述套染是向轉鼓中加入2倍50°C的水，加入0. 8%的染料，轉動10-15min ；加入0.8%的甲酸，轉動10-15min ；加入0. 4%的酰胺類固色劑，轉動15_20min ；加入0. 5%的陽離子油，轉動15-20min ；出鼓。
本發明的積極有益效果(1)本發明的皮革復鞣加工方法，通過調整鉻復鞣的工藝，采用合適的環保鞣劑，能降低鉻液中的鉻含量，有效提高皮革的豐滿度和堅實度，染色均勻，能提高皮革的耐濕熱穩定性，整張皮革的物理性能均勻，成品革柔軟而耐折，抗張強度好，外觀顏色更均勻。
(2)本發明的皮革復鞣加工方法，用水量較少，產生的工業廢水少，有助于環保；工藝周期較短，電能消耗低，成本低，具有較好的經濟效益。
具體實施例方式實施例中如果沒有特別說明，其中的百分含量均為重量百分比。
實施例1 一種皮革復鞣加工方法，所加物料以蘭皮重量為基準，包括以下工藝過程(1)水洗向削勻的蘭皮中加3倍重量的水，在轉鼓中轉動5分鐘，將水排出；(2)回濕軟化向轉鼓中加2倍40°C的水、0.5%的甲酸鈉和21的蛋白酶，調節pH至 5. 2，轉動2小時，排水；(3)鉻復鞣向轉鼓中加入1倍35°C的水，加入0.8%的染料，轉動lOmin，加入0. 5%的甲酸，轉動20min ；加入21的脂肪醛、1%的亞硫酸化天然鈾和磷脂，轉動30min ；加入21的酸性丙烯酸，轉動70秒；加入m的鉻粉、2%的含鉻單寧、2%的鉻鋁單寧，轉動60秒；加入1.5%的鞣劑，轉動30秒；加入1%的甲酸鈉、0. 4%的碳酸氫鈉，轉動40秒，調節轉鼓中的pH 至4，最后加入1倍的水，轉動lOmin，停鼓過夜，次日再轉動20分鐘，排水；(4)中和向轉鼓中加入1.5倍34°C的水，逐步m的單寧、1%的甲酸鈉，轉動15秒；加入0. 4%的碳酸氫鈉，轉動40秒，調節pH至4. 8，加入5%的丙烯酸，轉動60min，排水；(5)染色填充向轉鼓中加入0.6倍35°C的水，逐步1. 5%的磺化合成油，1%的磷脂，轉動20秒；加入4%的三聚氰胺、4%的雙氰胺樹脂，轉動30秒；1. 5%的兩性單寧，加入m的苯酚類單寧、3. 5%的改性栲膠、2%的氨基樹脂，轉動30min ；1. 5%的染料，轉動45min ；加入21 的丙烯酸，轉動60秒；向轉鼓中加入1倍50°C的水、0. 7%的甲酸，轉動30秒停鼓；該步驟的目的是提高革的豐滿度及堅實度、染色均勻度以及耐濕熱的穩定性，使整張革的物理性能更為均勻。
(6)加脂向轉鼓中加入1. 5倍50°C的水，加入3%的丙烯酸、3%的兩性單寧，轉動30秒；加入3%的磺化合成油，1%的磷脂，1%的羊毛脂，1%的自乳化油，轉動30秒；加入m 的蛋白填料，轉動30min ；2%的甲酸，轉動5. 5min，排水；該步驟的目的是使成革柔軟而耐折、提高成革的抗張強度。
(7)套染向轉鼓中加2倍50°C的水，加入0. 8%的染料，轉動IOmin ；加入0. 8%的甲酸，轉動IOmin ；加入0. 4%的酰胺類固色劑，轉動15min ；加入0. 5%陽離子油，轉動15min ； 出鼓。該步驟的目的是使革外觀、顏色更均勻。
(8)成品再經過干燥、整理、涂飾，得到成品皮革。
權利要求
1.一種皮革復鞣加工方法，其特征在于所加物料以蘭皮重量為基準，該方法包括以下步驟(1)水洗；(2)回濕軟化;(3)鉻復鞣向轉鼓中加入1-2倍35°C的水，加入0.8%的染料，轉動10-20min ；加入0.5%的甲酸，轉動20-30min ；加入2%的脂肪醛、1%的磷脂，轉動30-40min ；加入2%的酸性丙烯酸，轉動70-90秒；加入21的鉻粉、洲的含鉻單寧、2%的鉻鋁單寧，轉動60-70秒；加入1.5%的鞣劑，轉動30-40秒；加入1%的甲酸鈉、0. 4%的碳酸氫鈉，轉動40-60秒，調節轉鼓中溶液的PH至4，最后加入1倍的水，轉動10-20min，停鼓過夜，次日再轉動20-30分鐘，排水；(4)中和向轉鼓中加入1.5-2倍34°C的水，逐步洲的單寧、1%的甲酸鈉，轉動15-30 秒；加入0. 4%的碳酸氫鈉，轉動40-60秒，調節pH至4. 8，加入5%的丙烯酸，轉動60-70min， 排水；(5)染色填充向轉鼓中加入0.6-1倍35°C的水，逐步1. 5%的磺化合成油、1%的磷脂， 轉動20-30秒；加入4%的三聚氰胺、4%的雙氰胺樹脂，轉動30-40秒；1. 5%的兩性單寧，加入21的苯酚類單寧、3. 5%的改性栲膠、2%的氨基樹脂，轉動30-40min ；加入1. 5%的染料， 轉動45-60min ；加入的丙烯酸，轉動60-70秒；向轉鼓中加入1倍50°C的水、0. 7%的甲酸，轉動30-40秒停鼓；(6)加脂向轉鼓中加入1.5倍50°C的水，加入3%的丙烯酸、3%的兩性單寧，轉動30-40 秒；加入3%的磺化合成油、1%的磷脂、1%的羊毛脂、1%的自乳化油，轉動30-40秒；加入21 的蛋白填料，轉動30-40min ；加入m的甲酸，轉動5-8min，排水；(7)套染向轉鼓中加入2倍50°C的水，加入0.8%的染料，轉動10-15min ；加入0. 8% 的甲酸，轉動10-15min ；加入0. 4%的酰胺類固色劑，轉動15-20min ；加入0. 5%的陽離子油， 轉動15-20min ；出鼓;(8)成品再經過干燥、整理、涂飾，得到成品皮革。
2.如權利要求1所述的皮革復鞣加工方法，其特征在于所述水洗是向削勻的蘭皮中加3-4倍重量的水，轉鼓轉動5-10分鐘，然后將水排出。
3.如權利要求1所述的皮革復鞣加工方法，其特征在于所述回濕軟化是向轉鼓中加 2-3倍40-450C的水、0. 5%的甲酸鈉和2%的蛋白酶，調節pH至5. 2，轉動2-3小時，排水。
4.如權利要求1所述的皮革復鞣加工方法，其特征在于所述套染是向轉鼓中加入2 倍50°C的水，加入0. 8%的染料，轉動10-15min ；加入0. 8%的甲酸，轉動10_15min ；加入 0. 4%的酰胺類固色劑，轉動15-20min ；加入0. 5%的陽離子油，轉動15_20min ；出鼓。
全文摘要
本發明涉及一種皮革復鞣方法，該方法包括水洗、回濕軟化、鉻復鞣、中和、染色填充、加脂、套染等工序，最后經過干燥、整理、涂飾，得到成品皮革。本發明的皮革復鞣加工方法，通過調整鉻復鞣工藝，采用合適的環保鞣劑，能降低鉻液中的鉻含量，有效提高皮革的豐滿度和堅實度，染色均勻，能提高皮革的耐濕熱穩定性，皮革物理性能均勻，成品革柔軟而耐折，抗張強度好；加工過程中的用水量較少，產生的工業廢水少，有助于環保；工藝周期較短，電能消耗低，成本低，具有較好的經濟效益。
文檔編號C14C3/02GK102517409SQ20111038433
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者吳清 申請人:鄭州科信化工有限公司