專利名稱：導熱介質間接導熱滾筒的制作方法
技術領域：
:本發明屬于紡織機械領域，涉及一種紡織品織物的燙光、烘干，特別是與紡織品織物表面處理有關的滾筒，尤其與利用導熱介質間接導熱的滾筒有關。
背景技術：
:在紡織物生產加工過程中，由于行業的特殊性，織物的表面處理或烘干是必不可少的環節，隨著行業的發展，織物手感尤其重要，目前染整行業的織物烘干、表面處理的工作方式是:在金屬滾筒內設有電熱管和旋轉碳刷架，通入電能來加熱滾筒，工作時，電機帶動一個或多個滾筒旋轉，織物與滾筒充分接觸達到燙光織物表面或去除織物水份的目的，過程中消耗大量的熱能，電的熱效率是很低的，浪費能源，且電能裝機容量很大，燙光滾筒單根裝機容量一般需要55kw以上，而使用蒸汽和其它熱源在高速旋轉時密封問題將變的很難解決
發明內容
:為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種新型的使用導熱介質間接導熱的滾筒，導熱介質可以使用液態或粉狀介質，其滾筒內部用導熱介質傳遞熱能、導熱空間為開發式的設計，避免了密封問題，同時避免了使用導熱介質在高溫時產生的壓力和氧化問題，大大提高了加熱的工作效率，也達到了環保節能的效果。為達成上述目的，本發明采用如下技術方案:導熱介質間接導熱滾筒，包括設置在外滾筒1，外滾筒I內的設有一體密閉結構的空芯熱交換器4，在外滾筒I與空芯熱交換器4之間設有導熱介質3，所述的空芯熱交換器4包括多個獨立的空腔及熱媒油均衡分配導管保證了空芯熱交換器4左右溫度均衡。所述的空芯熱交換器4包括:內圓拄體4-1、外圓拄體4-2、隔斷圈4_3、熱媒油入口軸4-4、熱媒油出口軸4-5、熱媒油下均衡分配導管4-6和熱媒油上均衡分配導管4-7 ;熱媒油由入口軸4-4經下均衡分配導管4-6通過由隔斷圈4-3隔出的空腔往上流動到上均衡分配導管4-7，再由熱媒油出口軸4-5流出，所述的空芯熱交換器4內圓拄體4-1內部為空腔保證外滾筒停止旋轉時導熱介質會流入并儲存其中。所述的滾筒上設有導熱介質補充和空氣出入口 18。所述的滾筒上設有防側漏螺旋槽19，防側漏螺旋槽19有左右螺旋結構保證在外滾筒I旋轉時防止液態介質3從軸側流出。采用上述技術方案，本發明由于其滾筒內部用導熱介質傳遞熱能、導熱空間為開發式的設計，避免了高速旋轉時的密封問題，同時避免了使用液體導熱介質在高溫時產生的壓力問題，大大提高了加熱的工作效率，熱交換器使用熱媒油加熱，避免了使用大功率電能，達到了環保節能的效果。
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以下用附圖對本發明詳細說明:圖1為本發明滾筒整機結構示意圖；圖2為本發明滾筒整機結構圖1A-A剖面示意圖；圖3為本發明空芯熱交換器結構示意圖；圖4為本發明空芯熱交換器圖3的E-E剖面示意圖；圖5為本發明熱媒油回路示意圖。
具體實施方式
:以下結合附圖及實施例對本發明詳述:圖1-圖5所示，為本發明的實施例，導熱介質導熱滾筒，包括外滾筒1，軸承座2，設置在外滾筒與交換器內的導熱介質3，設置在外滾筒內的一體密閉結構的空芯熱交換器4，空芯熱交換器固定架5，溫度傳感器6，碳刷架7，機架8，熱媒油入口 9，熱媒油出口 10，溫控儀11，三通調節閥12，手動閥13，熱媒油入口管14，熱媒油出口管15，皮帶輪16，熱媒油17，導熱介質補充口和空氣出入口 18，防側漏螺旋槽19。所述的外滾筒1，外表面與織物接觸，內面與液態介質3接觸。所述的導熱介質3與空芯熱交換器4接觸。所述的空芯熱交換器4由內圓拄體4-1、外圓拄體4-2、隔斷圈4_3、熱媒油入口軸4-4、熱媒油出口軸4-5、熱媒油下均衡分配導管4-6和熱媒油上均衡分配導管4-7等組成，熱媒油由入口軸4-4經下均衡分配導管4-6通過由隔斷圈4-3隔出的空腔往上流動到上均衡分配導管4-7，再由熱媒油出口軸4-5流出。所述的空芯熱交換器內圓拄體4-1的內圈留出的空間可以減少熱媒油流過交換器的重量，同時停機時液態導熱介質可以留入存儲在其中。所述的空芯熱交換器4與熱媒油入口 9，熱媒油出口 10連接。所述的空芯熱交換器4與空芯熱交換器固定架5連接。所述的空芯熱交換器固定架5與機架8連接。所述的熱媒油入口 9，熱媒油出口 10與熱媒油入口管14，熱媒油出口管15連接。所述的熱媒油入口管14與三通調節閥12連接。所述的三通調節閥12由溫控儀11控制開閉。所述的溫控儀11與碳刷架7連接。所述的碳刷架7與溫度傳感器6連接。所述的導熱介質補充口和空氣出入口 18可以補充導熱介質和泄放氣體。所述的防側漏螺旋槽19有左右螺旋結構，在外滾筒I旋轉時，防止液態介質3從軸側流出。本發明工作時，將需要織物包裹在外滾筒I中，裝入定量的導熱介質3，電機通過皮帶輪16，外滾筒I旋轉，液態介質3將全部包裹住空芯熱交換器4和外滾筒I的內圓，熱媒油17通過三通調節閥12流入空芯熱交換器4，熱媒油17的熱能通過空芯熱交換器4和液態介質3傳遞到外滾筒I，最后熱能傳遞給織物。本發明由于其滾筒內部用導熱介質傳遞熱能、導熱空間為開發式的設計，避免了高速旋轉時的密封問題，同時避免了使用液體導熱介質在高溫時產生的壓力問題，大大提高了加熱的工作效率，熱交換器使用熱媒油加熱，避免了使用大功率電能，達到了環保節能的效果。1、導熱介質間接導熱滾筒，其特征在于:包括設置在外滾筒1，外滾筒I內的設有一體密閉結構的空芯熱交換器4,在外滾筒I與空芯熱交換器4之間設有導熱介質3,所述的空芯熱交換器4包括多個獨立的空腔及熱媒油均衡分配導管保證了空芯熱交換器4左右溫度均衡。2、如權利要求1所述的導熱介質間接導熱滾筒，其特征在于:所述的空芯熱交換器4包括:內圓拄體4-1、外圓拄體4-2、隔斷圈4-3、熱媒油入口軸4-4、熱媒油出口軸4_5、熱媒油下均衡分配導管4-6和熱媒油上均衡分配導管4-7 ;熱媒油由入口軸4-4經下均衡分配導管4-6通過由隔斷圈4-3隔出的空腔往上流動到上均衡分配導管4-7，再由熱媒油出口軸4-5流出，所述的空芯熱交換器4內圓拄體4-1內部為空腔保證外滾筒停止旋轉時導熱介質會流入并儲存其中。3、如權利要求1或2所述的導熱介質間接導熱滾筒，其特征在于:所述的滾筒上設有導熱介質補充和空氣出入口 18。4、如權利要求1或2所述的導熱介質間接導熱滾筒，其特征在于:所述的滾筒上設有防側漏螺旋槽19，防側漏螺旋槽19有左右螺旋結構保證在外滾筒I旋轉時防止液態介質3從軸側流出。
權利要求
1.導熱介質間接導熱滾筒，其特征在于:包括設置在外滾筒1，外滾筒I內的設有一體密閉結構的空芯熱交換器4，在外滾筒I與空芯熱交換器4之間設有導熱介質3，所述的空芯熱交換器4包括多個獨立的空腔及熱媒油均衡分配導管保證了空芯熱交換器4左右溫度均衡。
2.如權利要求1所述的導熱介質間接導熱滾筒，其特征在于:所述的空芯熱交換器4包括:內圓拄體4-1、外圓拄體4-2、隔斷圈4-3、熱媒油入口軸4-4、熱媒油出口軸4_5、熱媒油下均衡分配導管4-6和熱媒油上均衡分配導管4-7 ;熱媒油由入口軸4-4經下均衡分配導管4-6通過由隔斷圈4-3隔出的空腔往上流動到上均衡分配導管4-7，再由熱媒油出口軸4-5流出，所述的空芯熱交換器4內圓拄體4-1內部為空腔保證外滾筒停止旋轉時導熱介質會流入并儲存其中。
3.如權利要求1或2所述的導熱介質間接導熱滾筒，其特征在于:所述的滾筒上設有導熱介質補充和空氣出入口 18。
4.如權利要求1或2所述的導熱介質間接導熱滾筒，其特征在于:所述的滾筒上設有防側漏螺旋槽19，防側漏螺旋槽19有左右螺旋結構保證在外滾筒I旋轉時防止液態介質3從軸側流出。
全文摘要
導熱介質間接導熱滾筒，包括設置在外滾筒1，外滾筒1內的設有一體密閉結構的空芯熱交換器4，在外滾筒1與空芯熱交換器4之間設有導熱介質3，所述的空芯熱交換器4包括多個獨立的空腔及熱媒油均衡分配導管保證了空芯熱交換器4左右溫度均衡，本發明由于其滾筒內部用導熱介質傳遞熱能、導熱空間為開發式的設計，避免了高速旋轉時的密封問題，同時避免了使用液體導熱介質在高溫時產生的壓力問題，大大提高了加熱的工作效率，熱交換器使用熱媒油加熱，避免了使用大功率電能，達到了環保節能的效果。
文檔編號D06C15/08GK103206851SQ20121000747
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者楊新華 申請人:蘇州點擊紡織機械有限公司