專利名稱：一種長片段段染多彩紗及其生產方法
技術領域：
本發明屬于紡織領域，具體涉及ー種長片段段染多彩紗及其生產方法。
背景技術：
色紡紗一般是由兩種或兩種以上不同色澤的纖維混合紡成的紗，色紡紗制成的面料具有一種朦朧自然的色彩，深受消費者歡迎。然而長期以來在現有色紡紗體系中，不論是兩色或多色，每根紗線有ー個共同的規律，從頭到尾只有一種均勻顔色，織出的面料無論如何變，均不可避免地出現有規則的色彩均勻，規律性強，風格顯得單調而無新意。長期使用后，消費者容易產生視覺疲勞，如何突破其有規則的風格成為色紡紗行業ー個思考探索的問題。
發明內容
本發明針對上述問題，提供ー種顏色間段性變化的長片段段染多彩紗。本發明的另ー目的是提供一種長片段段染多彩紗的生產方法。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種長片段段染多彩紗，其特點在于，它由兩種或兩種以上不同色澤的纖維混合紡成的紗線，其中，所述纖維中至少有ー種是使用兩種或兩種以上不同顔色的染液在段染設備上進行間段染色，且顏色段距為10 100cm。進ー步，在所述纖維中至少有ー種是棉纖維。上述長片段段染多彩紗的生產方法，包括將纖維原料經過如下處理
(1)搖紗將纖維原料制成絞紗；
(2)段染在段染設備上按顏色段距10 100cm，對絞紗進行間段染色；
(3)固色；
(4)紡紗將兩種或兩種以上不同色澤的纖維混合紡成紗線，其中至少有ー種纖維是經過步驟(2)所述的段染方法處理。進ー步，段染時使用兩種或兩種以上不同顔色的染液交替對絞紗進行上色。本發明的有益效果本發明的長片段段染多彩紗具有朦朧自然的色彩，同時還呈現每段色彩可變化，在無規律中顯示出規律性，在平面中顯出立體感，層次豐富；該多彩紗的顔色段距達到10 100cm，從而可以在普通圓機上織出調線機的風格，降低了設備投入，提聞了生廣效率。
具體實施例方式以下對本發明的優選實施例進行說明，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用干限定本發明。實施例I
一種兩套色長片段段染多彩紗的生產方法，包括以下生產步驟將經過梳棉或精梳后的棉條，在搖紗機上制成絞重為200g、框長為136cm的絞紗；將絞紗裝進筒子染色機內進行煮漂(多功能精練劑SSS1. 5g/L、H2O2 6. Og/L、片堿3. 0g/L、溫度110°C、時間30min)，脫水后在段染設備上進行間段染色，其中，段染時顏色段距兩種顏色平均分配各68cm ;染液A紅色染料黃3. 6%、染料紅4. 0%、染料蘭0. 032% ;染液B丈青色染料黃0. 57%、染料紅I. 98%、染料深蘭4. 5% ;其中，各染液還含有滲透劑LFD-305g/L、清泡劑PF 3g/L、小蘇打20g/L、防染鹽S 10g/L ；
固色段染后的絞紗先經汽蒸處理(蒸汽溫度102°C、時間15min)，然后再裝進筒子染色機內分別進行皂洗(皂洗劑TBS用量lg/L、溫度為95°C、時間為20分鐘)、固色(固色劑EVL用量2g/L、溫度為50°C、時間為20分鐘)和特殊處理(柔軟劑S172用量3. 5g/L、有機硅EY用量I. 5g/L、抗靜電劑用量為2g/L、溫度為95°C、時間為20分鐘)；
紡紗按段染棉條與本色棉條重量比例為20:80進行混合紡成紗線，具體包括并條、粗紗、細紗、并線エ序；·
絲光絲光處理時的堿液(此發明所述的堿液為氫氧化鈉溶液)濃度在30波美度，堿液溫度20°C，熱水洗溫度在70°C，拉伸長度控制在4%，處理時間為7分30秒。實施例2
一種四套色長片段段染麻棉多彩紗的生產方法，包括以下生產步驟
將經過梳棉或精梳后的棉條，在搖紗機上制成絞重為200g、框長為136cm的絞紗；將絞紗裝進筒子染色機內進行煮漂(與實施例I同)，脫水后在段染設備上進行間段染色，其中，段染時顏色段距=A色20cm、B色18cm、C色30cm、D色20cm ;染液A綠色染料黃0. 41%、染料紅0. 033%、染料深蘭I. 1% ;染液B黃色染料黃I. 00%、染料紅0. 3%、染料深蘭0. 31% ;染液C紅色染料黃0. 34%、染料紅2. 1%、染料深蘭0. 225% ;染液D蘭色染料黃0. 011%、染料紅0. 75%、染料深蘭2. 1% ;其中，在各染液中還含有滲透劑LFD-30 5g/L、消泡劑PF 3g/L、小蘇打20g/L、防染鹽S 10g/L ；
固色段染后的絞紗先經汽蒸處理(蒸汽溫度102°C、時間15min)，然后再裝籠進筒子染色機內分別進行皂洗(皂洗劑TBS用量I. 5g/L、溫度為95°C、時間為20分鐘)、固色(固色劑EVL用量3g/L、溫度為50°C、時間為20分鐘)及特殊處理(柔軟劑S172用量3. 5g/L、有機硅EY用量I. 5g/L、抗靜電劑用量為2g/L、溫度為95°C、時間為20分鐘)；
紡紗按段染棉條與本色麻棉條重量比例為10:90進行混合紡成紗線，具體包括并條、粗紗、細紗、并線エ序；
絲光絲光處理時的堿液濃度在28波美度，堿液溫度18°C，熱水洗溫度在65°C，拉伸長度控制在0%，處理時間為6分30秒。實施例3
一種六套色長片段段染天絲棉多彩紗的生產方法，包括以下生產步驟
將經過梳棉或精梳后的棉條，在搖紗機上制成絞重為200g、框長為136cm的絞紗；將絞紗裝進筒子染色機內進行煮漂(與實施例I同)，脫水后在段染設備上進行間段染色，其中，段染時顏色段距A色20cm、B色12cm、C色12cm、D色12cm、E色12cm、F色20cm;染液A蘭色染料黃0. 048%、染料紅0. 14%、染料深蘭0. 9% ;染液B紅色染料黃0. 21%、染料紅0. 28%、染料深蘭0. 06% ;染液C黃色染料黃0. 48%、染料紅0. 07%、染料深蘭0. 225% ;染液D咖啡色染料黃0. 45%、染料紅0. 23%、染料深蘭0. 27% ;染液E橙色染料黃0. 55%、染料紅0. 25%、染料深蘭0. 28% ;染液F黑色染料黃I. 5%、染料紅I. 6%、染料深蘭6. 0% ;其中，各種染液中還含有滲透劑LFD-30 5g/L、消泡劑PF 3g/L、小蘇打20g/L、防染鹽10g/L ；
固色段染后的絞紗先經汽蒸處理(溫度102°C、時間15min)，然后再裝籠進筒子染色機內分別進行皂洗(皂洗劑TBS用量2g/L、溫度為95°C、時間為20分鐘)、固色(固色劑EVL用量4g/L、溫度為50°C、時間為20分鐘)和特殊處理(柔軟劑S172用量3. 5g/L、有機硅EY用量I. 5g/L、抗靜電劑用量為2g/L、溫度為95°C、時間為20分鐘)；
紡紗按段染棉條與本色天絲棉條重量比例為5:95進行混合紡成紗線，具體包括并條、粗紗、細紗、并線エ序；
絲光絲光處理時的堿液濃度在26波美度，堿液溫度15°C，熱水洗溫度在60°C，拉伸長 度控制在2%，處理時間為5分30秒。上述各實施例中所用化工原料為上海雅運的多功能精練劑SSS、滲透劑LFD-30、消泡劑PF、皂洗劑TBS ;浙江開盛化工的防染鹽S ;上海佳和的固色劑EVL、柔軟劑S172、柔軟劑S172、抗靜電劑、有機硅EY。段染時采用市面上售的一般的段染機。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種長片段段染多彩紗，其特征在于，它由兩種或兩種以上不同色澤的纖維混合紡成的紗線，其中，所述纖維中至少有一種是使用兩種或兩種以上不同顏色的染液在段染設備上進行間段染色，且顏色段距為10 100cm。
2.根據權利要求I所這的長片段段染多彩紗，其特征在于在所述纖維中至少有一種是棉纖維。
3.權利要求I所述長片段段染多彩紗的生產方法，其特征在于，包括將纖維原料經過如下處理 (1)搖紗將纖維原料制成絞紗； (2)段染在段染設備上按顏色段距10 100cm，對絞紗進行間段染色； (3)固色； (4)紡紗將兩種或兩種以上不同色澤的纖維混合紡成紗線，其中至少有一種纖維是經過步驟(2)所述的段染方法處理。
4.根據權利要求3所述的長片段段染多彩紗的生產方法，其特征在于段染時使用兩種或兩種以上不同顏色的染液交替對絞紗進行上色。
全文摘要
本發明提供一種長片段段染多彩紗，它由兩種或兩種以上不同色澤的纖維混合紡成的紗線，其中，所述纖維中至少有一種是使用兩種或兩種以上不同顏色的染液在段染設備上進行間段染色，且顏色段距為10～100cm。該紗線的生產方法包括將纖維原料經過如下處理，(1)搖紗將纖維原料制成絞紗；(2)段染在段染設備上按顏色段距10～100cm，對絞紗進行間段染色；(3)固色；(4)紡紗將兩種或兩種以上不同色澤的纖維混合紡成紗線，其中至少有一種纖維是經過步驟(2)所述的段染方法處理。該多彩紗呈現每段色彩可變化，在無規律中顯示出規律性，在平面中顯出立體感，層次豐富；其顏色段距達到10～100cm，可在普通圓機上織出調線機的風格，節約成本，提高了生產效率。
文檔編號D02G3/00GK102704093SQ20121001713
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者尹壽虎, 朱國民, 杭彩云 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司