滾筒式洗衣干燥機的制作方法

專利名稱：滾筒式洗衣干燥機的制作方法
技術領域：
本發明的實施方式涉及滾筒式洗衣干燥機。
背景技術：
以往，在滾筒式洗衣干燥機中，在形成外輪廓的框體內固定設置水槽，在該水槽內設置可旋轉的滾筒，并且，該滾筒式洗衣干燥機具備干燥風供給機構，該干燥風供給機構在干燥運行時向滾筒內供給干燥風的暖風。提出有如下方案(例如，參照專利文獻I):在該干燥運行時，為了防止洗滌物的偏向一邊等造成的干燥不均勻，能夠從滾筒內的圓周側供給干燥風，以提高干燥效率。但是，在這種洗衣干燥機中，通常在經過洗滌或脫水運行等工序之后轉移到干燥運行，在該干燥運行之前的上述脫水運行中，滾筒高速旋轉而對收容在內部的洗滌物進行離心脫水。因此，洗滌物借助因離心作用處于被推壓在滾筒內部并通過薄膜狀的水分貼緊并粘貼的狀態。于是，若在該粘貼的狀態下進入干燥運行，則不僅干燥效率降低，還導致干燥不均勻或產生很多褶等不良情況，不太實用。在此，作為對策，還提出了如下的方案能夠對脫水運行中的脫水旋轉進行多級控制，例如，從低速旋轉逐漸提高轉速達到高速旋轉的方法，或在高速脫水之后，設置使滾筒低速正逆旋轉，即，使得洗滌物很難牢固粘貼，進而剝離(掉落)粘貼狀態的洗滌物的工序
坐寸ο但是，在這些方法中，脫水運行需要特殊的旋轉控制或需要較長時間，使粘貼的洗滌物剝離而掉落的作用較弱，并且，導致耗電增加等，對于節能效果也不利。在先技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2004-194876號公報

發明內容
發明所要解決的技術問題因此，本發明提供一種滾筒式洗衣干燥機，該洗衣干燥機在轉移到干燥運行之前，能夠容易剝離粘貼在滾筒上的洗滌物，沒有干燥不均勻現象且提高干燥效率，并且，能夠期待減少耗電。用于解決技術問題的方案根據本實施方式的滾筒式洗衣干燥機，在框體內具有滾筒和水槽，該滾筒繞橫軸旋轉，該水槽被設置成內包該滾筒，在使上述滾筒高速旋轉而對洗滌物進行離心脫水之后，經過干燥風通路向上述滾筒內供給干燥風以執行洗滌物的干燥運行，其特征在于具備送風路徑，該送風路徑與上述干燥風通路分開設置，該送風路徑具有送風機構并能夠通過上述水槽及上述滾筒向該滾筒內送風，上述送風路徑具有側面送風用透孔，該側面送風用透孔位于比上述滾筒旋轉 軸更靠上方的位置，并能夠從上述滾筒的側面進行送風，而且，在上述脫水運行之后進行從上述滾筒側面向滾筒內送風的側面送風運行。如上所述，能夠得到具有如下效果的滾筒式洗衣干燥機由于在脫水運行之后，進行從滾筒側面向滾筒內送風的用于剝離洗滌物的側面送風運行，因此，能夠容易剝離洗滌物，沒有干燥不均勻并能夠提高干燥效率，能夠期待降低耗電。


圖I是示出滾筒式洗衣干燥機整體的大體結構的縱截面圖。圖2是示意性地示出通過滾筒側面的送風路徑的截面圖。圖3是滾筒的外光側視圖。圖4是示出側面送風運行中的不同運行模式(a)、(b)、(C)的圖。圖5示出滾筒的變形例，圖5(a)是沿著圖5(b)的D-D線剖開而示出的俯視圖，圖5(b)是滾筒的外觀側視圖。圖6示出滾筒的不同的變形例，圖6(a)是沿著圖6(b)的E-E線剖開來示出的俯視圖，圖6(b)是滾筒的外觀側視圖。圖7是與示出第二實施方式的圖3相當的圖。圖8是擋板附近的放大截面圖。圖9是用于說明光遮斷器的作用的原理圖，(a)是俯視圖，(b)是正視圖。圖10是示出側面送風運行中不同的運行模式(a)、(b)的圖。附圖標記說明I 框體2 水槽3、47 滾筒3a、47a 圓周側壁，8、52 透孔9、48 擋板10暖風導入口13 暖風入口14供氣管18 電機、18a 轉子23送風裝置(送風機構)27熱泵機構31干燥風通路37送風管(送風路徑)37a 吐出口38風路切換風門(切換風門)40控制裝置45、46 凸部
49 流入口51流出口(透孔)53光遮斷器(旋轉傳感器)
具體實施例方式第一實施方式下面，對圖I 圖4所示的第一實施方式進行說明。首先，圖I是示出滾筒式洗衣干燥機整體的大體結構的縱截面圖，在形成外輪廓的框體I內配設水槽2，在水槽2的內部配設有滾筒3。水槽2和滾筒3均形成為后面閉塞、前面開口的圓筒狀，水槽2的前面開口通過伸縮囊4與框體I的前面開口對應，從而形成洗滌物的投入口 5。 在成為該投入口 5的框體I的前面開口部，以能夠轉動的方式設有用于開閉前面開口部的門6。在滾筒3的前面開口端，例如具備封入了鹽水的液體平衡器7，在呈圓筒狀的滾筒3的圓周側臂(主體部)3a的大體全區域，形成有透孔8 (只圖示了一部分)。該透孔8的具體結構如后所述，其在通常洗滌運行或脫水運行時起到通水孔的作用，在干燥運行時起到干燥風即暖風的通風孔的作用。此外，在滾筒3的圓周側壁3a的內面側，安裝有向內方突出并在軸向上延伸的形狀的多個擋板9。在滾筒3的后面即圓盤狀的端面部3b形成有多個暖風導入口 10 (參照圖2)，該多個暖風導入口 10與滾筒3的旋轉軸心同心地配置成環狀。另一方面，在水槽2的前面開口的圓周端部的上部區域形成暖風出口 11，與向下方延伸的排氣管12連通。相對于此，在水槽2的后面即圓盤狀的端面部2b的上部形成暖風入口 13，與向下方延伸的供氣管14連通。在水槽2的底部的最低部位、即后方部形成排水口 15，在該口 15上經由排水閥16連結排水軟管17，以構成排水路徑，從而能夠把水槽2內的水排出到機外。在成為水槽2的背面部的端面部2b的背面側，安裝有對滾筒3進行旋轉驅動的電機18。該電機18的旋轉軸19貫通水槽2并與滾筒3的后面側的端面部2b的中心部連結，起到與滾筒3直接連結的旋轉軸的作用。由此，滾筒3被支撐為能夠與水槽2同軸地旋轉。此外，水槽2被多個懸架20 (只圖示了 I個)等彈性支撐在框體I內，旋轉軸19配置成如上所示以水槽2的軸向成為前后的橫軸、且稍微向前上方傾斜的形狀。因此，被水槽2支撐的滾筒3也以同樣的方式被支撐，并繞著傾斜的橫軸旋轉。此外，驅動裝置的電機18的一例為外轉子式、且薄型的無刷直流電機，基于變頻控制，借助直接連結的旋轉軸19直接使滾筒3旋轉。用于形成框體I的底部的底板21配置在下部，該底板21上配置有在水平方向上延伸的矩形筒狀的通風管22。該通風管22將作為其一端的前端部連通連接到排氣管12的下端部，將另一后端部經由作為送風機構的送風裝置23(將在后面詳細說明)連通連接到供氣管14的下端部。因此，排氣管12、通風管22、供氣管14成為經由水槽2及滾筒3連通的管結構，形成后述的干燥風通路31。
在此，首先對送風機構的送風裝置23進行說明。送風裝置23配置在通風管22的后端部，具備風扇24、風扇外罩25以及風扇電機26，風扇外罩25連接通風管22和供氣管14之間。
當風扇24旋轉時，形成從通風管22側吸氣并吐出到供氣管14側的風路。由此，整體上形成后述的成為干燥風的暖風向圖中箭頭A方向循環流動的干燥風通路31。接著，對暖風的發生機構進行說明。在本實施方式中，能夠將安裝在通風管22中的熱泵機構27用作暖風加熱源。S卩，在通風管22內的前方側配置蒸發器28，在后方側配置了冷凝器29。這些蒸發器28和冷凝器29均沒有詳細進行圖示，是由在冷媒流通管上以微細的間距配設了多數導熱片的帶導熱片管形成的，其熱交換性能優良，通風管22內的風能夠在各導熱片之間沿著箭頭A方向流過，此時進行熱交換。上述的蒸發器28和冷凝器29，與壓縮機30以及未圖示的節流閥(尤其是電子式節流閥)一同構成熱泵機構27，在該熱泵機構27中，由冷媒通過的管，依次連接壓縮機30、冷凝器29、節流閥(未圖示)、蒸發器28 (冷凍循環)，通過壓縮機30動作，能夠使冷媒循環。因此，在干燥運行時，對供給到滾筒3內的洗滌物的干燥做出貢獻的暖風從排氣管12排出，到達通風管22內的蒸發器28時，在此對排氣中所含的水分進行冷卻來進行除濕。此外，被除濕的空氣到達冷凝器29，在此，利用高溫高壓的冷媒進行加熱來進行暖風化。該暖風被送入供氣管14中，并從后面供給到水槽2及滾筒3內，對滾筒3內收容的洗滌物進行干燥。如上所述，通過送風裝置23的驅動，暖風向實線箭頭A方向流經構成干燥風通路31的各管12、22、14等，由此能夠向水槽2及滾筒3內循環供給暖風。此外，本實施方式的滾筒式洗衣干燥機具備空冷機構，該空冷機構能夠對所設置的室內空間進行制冷運行，從而即使在夏季等高溫狀態下，也能夠舒適地進行洗滌作業。下面。對該空冷機構的大體結構進行說明。在圖I中，在配設于通風管22的前方側的蒸發器28的上游側形成了吹出風路32，該吹出風路32從干燥風通路31分支并向框體I前面的下部連通開口。該吹出風路32的大體上在水平方向上延伸的截面形成橫長的矩形，并面對外部(室內)，在該橫長地開口的吹出口 33上，以能夠在前后方向上轉動的方式設置了對吹出口 33進行開閉的遮板34。省略關于該遮板34的詳細說明，但是，通常將吹出口 33側的通路保持為封閉狀態，例如，以電機或電磁鐵等作為驅動源，能夠通過自動控制進行轉動，從而開閉吹出口 33。此外，在吹出口風路32的相當于入口的與干燥風通路31的分支口，設置了制冷切換風門35。該制冷切換風門35的上端部在支點上被支撐為能夠在前后方向上轉動，能夠以電機或電磁鐵等作為驅動源自動進行轉動控制，該制冷切換風門35的轉動有選擇地對干燥風通路31 (通風管22)和吹出風路32側的通路進行開閉。此外，在吹出風路32上設置橫流風扇裝置(只示出橫流風扇36)，對應于吹出口33配置橫長的橫流風扇36，并能夠利用未圖示的電機進行旋轉驅動。此外，在通風管22的蒸發器28的下游側、即蒸發器28和冷凝器29之間的位置，開口形成了通氣口 44。在通風管22的上壁部一處形成通氣口 44，經由通氣口 44使框體I內外連通。以上為制冷機構的主要結構，關于其功能，將在后面的作用說明中予以說明。并且，如上所述，根據以熱泵機構27作為暖風化的熱源來循環供給暖風的干燥風通路31，在向滾筒3內供給暖風時，暖風從供氣管14經由水槽2后面的暖風入口 13及滾筒3后面的暖風導入口 10供給到滾筒3內，即從滾筒3的后面供給暖風。相對于此，在 本實施方式中設有送風管37，該送風管37形成與干燥風通路31分開而獨自向滾筒3內送風的送風路徑的主要部分。即，尤其是如圖2中示意性地示出，流過干燥風通路31的干燥風從滾筒3的后面供給，流過送風管37的送風能夠經由作為滾筒3側面的圓筒狀的圓周側壁3a供給。具體來說，在本實施方式中，將向送風管37送風的送風機構兼用作供給暖風的送風裝置27。因此，送風管37的基端部兼用作干燥風通路31的供氣管14。因此，在供氣管14的上部，分支為連通到水槽2的后面側的通路和延伸到水槽2的上部的通路(相當于單獨的送風管37)，在該分支點以能夠轉動的方式設置了風路切換風門38。風路切換風門38能夠以電機或電磁鐵等作為驅動源自動進行轉動控制，通常關閉送風管37側的通路，使通到水槽2及滾筒3的后面側的干燥風通路31維持連通狀態，并使這些能夠交替開閉。此外，連接到送風管37的水槽2的吐出口 37a與作為滾筒3的側面的圓筒狀的圓周側壁3a對置，能夠經由形成在圓周側壁3a上的多個透孔8向滾筒3內進行供給，由此，構成朝向滾筒3內的送風路徑。關于來自該送風路徑的送風用途等的詳細內容，將在后面進行說明，但是，如上所述，風路切換風門38可以有選擇地使用從滾筒3后面的端面部3b (暖風導入口 10)供給的干燥風和從滾筒3側面的圓周側壁3a(透孔8)供給的送風。在此，滾筒3側面的圓周側壁3a的透孔8作為送風路徑中的側面送風用透孔發揮作用。接著，關于滾筒3的透孔8的具體結構，特別參照圖3所示的滾筒3的外觀側視圖來進行說明。如圖3所示，在滾筒3的圓筒狀的圓周側壁3a中的除了安裝有擋板9的一部分之夕卜，在大體全周上形成了透孔8，并且，全部為相同直徑并呈同一形狀。但是，在本實施方式中，為了能夠經由送風管37向滾筒3內送風，將在圓周側壁3a的軸向上的中間部位區域S(圖中，由點劃線包圍的圓柱方向區域)設置的透孔8的密度設置成比其他部位的區域大。S卩，增大開口率，該開口率是用比率表示每單位面積的總開口面積的，作為這種增大開口率的其他方式有，使設在中間部位區域S的透孔的直徑大于其他部位區域的透孔的方式等。用該中間部位區域S所示的區域的寬度被設定為與送風管37的吐出口 37a相同或者其以上的大小，從而能夠從透孔8向滾筒3內高效地引入來自與滾筒3的圓周側壁3a對置的送風管37的吐出口 37a的送風。此外，在圖I中，在框體I的上部前面具備用于設定各種運行進程等的操作部39，在其內面側的筐體I內部具備控制裝置40。該控制裝置40以由未圖示的CPU、ROM、RAM等構成的微處理器作為主體，擔負對洗衣干燥機的整體工作進行控制的功能。因此，向控制裝置40分別輸入來自操作部39的各種操作信號、未圖示的洗滌物量檢測信號、水位檢測信號、干燥溫度傳感器等的檢測信號，根據預先存儲的控制程序控制各種動作。此外，在筐體I內的上部，配設了用于向水槽2內供水的供水閥41、供水箱42及供水軟管43。此外，通常在這種洗衣干燥機中，根據控制裝置40的控制程序等自動執行洗滌、漂洗，脫水及干燥運行，其中，在干燥運行前的脫水運行中，需要預先對洗滌物進行充分脫水。在本實施方式中，在該脫水運行和干燥運行之間，例如執行使滾筒3低速旋轉規定時間的同時，向滾筒3內送風的運行工序。在此所說的低速旋轉，例如在洗滌運行中，設定了合適于將洗滌物抬到滾筒3內的較高位置之后通過洗滌物的自身重量而掉落的洗滌動作的旋轉速度(例如，30 60rpm)，而在低速旋轉設定為比該旋轉速度更低的速度(例如，30rpm以下)。關于該低速旋轉的根據等的詳細內容，將在后面的作用說明中予以說明，這是因為，由于向滾筒3內高效地進行送風，特別是對從滾筒3側面的透孔8高效地引入從送風管37的吐出口 37a吐出的風等有效。此外，在該低速旋轉中，可以使滾筒3向一個方向低速旋轉，也可以使其斷續旋轉，并且，在該斷續旋轉中，例如也可以使滾筒3反復進行正旋轉、停止、逆旋轉、停止，即進行正逆旋轉。關于同時執行滾筒3的低速旋轉和從側面向滾筒3內的送風的基于所謂側面送風運行的運行模式，參照圖4進行說明。圖4的縱軸表示滾筒3的轉速(rpm)，橫軸表示時間(及運行工序)。首先，對本實施方式所采用的圖4(a)所示的運行模式進行說明。在圖示的脫水運行的后半段，滾筒3通過高速旋轉(例如，1700rpm)對洗滌物中的水分進行離心脫水，在經過規定時間而結束了脫水運行時，接著開始側面送風運行。在該側面送風運行中，通過變頻控制而驅動電機18，使滾筒3連續向一個方向低速旋轉(例如，6rpm)。同時，驅動送風裝置23，并使轉動風路切換風門38轉動，從而開放常閉側的送風管37側的通路，并封閉通向水槽2后面的暖風入口 13的通路，從而處于切斷干燥風通路31的狀態。因此，送風是在圖2中所示的送風管37中向虛線箭頭B方向流動，經過由送風管37、吐出口 37a、滾筒3的圓周側壁3a的透孔8 (中間部位區域S)構成的送風路徑被供給到滾筒3內，從而從所謂滾筒3的側面送風到滾筒內部。
此外，從滾筒3或水槽2等的內部排出的空氣流經過與排氣管12、通風管22等的干燥風通路31相同的通路之后到達送風裝置23，即進行循環送風。此外，當該側面送風運行進行規定時間時，接著開始干燥運行。雖然省略詳細說明，但是，在干燥運行中，成為暖風的加熱源的熱泵機構27以及送風裝置23被驅動，并且，風路切換風門38轉動復位而封閉送風管37側的通路，并開放水槽2的后面側的通路，使干燥風通路31維持連通狀態。
另一方面，滾筒低速旋轉驅動，例如，以與洗滌旋轉速度大體相等的低速旋轉，并且進行正逆旋轉。因此，作為運行模式，在使滾筒3進行低速旋轉的同時，干燥風的暖風在干燥風通路31中向實線箭頭A方向流動，從設在滾筒3的后面的暖風導入口 10供給到滾筒3內。接著，對上述實施方式的滾筒式洗衣干燥機的作用進行說明。通過操作部39的設定操作，例如，當選擇自動進行從標準的洗滌運行到干燥運行的運行進程時，控制裝置40最初開始進行作為洗滌運行的洗滌及漂洗運行。在該洗滌運行中，進行從供水閥41經由供水箱42及供水軟管43向水槽2內供水的動作，根據到規定水位位置的供水，電機18驅動，滾筒3以較低速度(例如，30 60rpm)進行正逆旋轉驅動，依次進行洗滌物的洗滌及漂洗動作。當這種洗滌運行結束時，接著開始進行脫水運行。在該脫水運行中，水槽2內的水排出之后，進行使滾筒3高速(例如，1700rpm)地向一方向旋轉的脫水動作。由此，對滾筒3內的洗滌物進行離心脫水。在該高速脫水運行結束的狀態下，洗滌物受到離心作用，特別是保持粘貼在滾筒3的圓周側壁3a側的狀態。尤其是，直接粘貼到圓周側壁3a上的洗滌物處于借助較薄的水膜等水分而緊貼在圓周側壁3a上的狀態。通常，在脫水運行結束后，直接開始干燥運行，但是，在本實施方式中，在經過如下工序之后，轉移到干燥運行。即，當高速脫水運行結束時，滾筒3被控制成低速旋轉。在此，例如，如圖4(a)中的運行模式所示，滾筒3向一個方向進行以6rpm的緩慢的低速旋轉驅動(詳細內容在后面進行說明)。此外，同時利用送風機構對送風裝置23進行通電驅動，并且，尤其如圖2所示，轉動風路切換風門38使通常封閉的送風管37側的通路開放，另一方面，切斷經過供氣管14連向水槽2后面側的通路。由此，如圖2所示，由風扇24產生的風從兼用的供氣管14，沿著虛線箭頭B方向流過因風路切換風門38的通路切換而開放的送風管37內，從水槽2上部的吐出口 37a向對置的滾筒3的圓周側壁3a吐出。這意味著風的流動是從側面向滾筒3送風(下面，稱作側面送風)。因此，如圖4(a)的運行模式所示，執行滾筒3緩慢向一方向低速旋轉的同時進行送風動作的側面送風運行。在此，對滾筒3的低速旋轉進行說明。在洗滌運行等中采用有效將洗滌物抬起后掉落的動作的30 60rpm的較低速的旋轉，但是，在該側面送風的運行模式中，設定為比該洗漆旋轉速度30rpm更緩慢的低速旋轉。其理由是，由于洗滌物是通過高速脫水的離心作用而保持牢固粘貼到滾筒3的圓周側壁3a上的狀態，所以僅通過洗滌物移動到上部是不像洗滌運行那樣容易掉落。但是，通過設為該低速運行，洗滌物位于上部的滯留時間變長，能夠促進因自身重量掉落的作用，并且，在側面送風時，從滾筒3的透孔8向滾筒3內的風的引入，越是低速的旋轉，就越能夠集中進行，在這一點上較有利。此外，關于透孔8，具體而言，送風管37的吐出口 37a與圖2、3等所示的圓周側壁3a的中間部位區域S對置。此外，比設在其他部位區域的透孔8，設在該中間部位區域S的透孔8更加集中密集，S卩，作為在每單位面積上的總開口面積的比率的開口率形成為較大。
在這種條件下，從吐出口 37a吐出的與滾筒3的側面相對的送風主要經過設置在中間部位區域S的圓周方向區域的透孔8，連續高效地吹入滾筒3內。從透孔8吹入的風直進而吹到洗滌物(未圖示)上，向使洗滌物從滾筒3的圓周側壁3a剝離的方向發揮作用。吹到該洗滌物上的風的大部分被洗滌物阻擋，所以大部分風在透孔8內以向周圍擴散的方式沿著橫向流動，流入與洗滌物貼緊的圓周側壁3a之間。該流入的作用，起到對洗滌物和圓周側壁3a之間的脫水后的水分、沒有脫水放出而剩下的薄薄的水膜部分進行干燥等作用，從而有效起到除去水分的作用。該作用通過滾筒3緩慢旋轉，在時間上能夠持續且有效發揮功能。其結果，洗滌物和圓周側壁3a之間的貼緊力減弱，粘貼成貼緊狀態的洗滌物受到送風而能夠快速剝離。如上所述，通過離心脫水以貼緊狀態粘貼到滾筒3的圓周側壁3a的內周面的洗滌物通過側面送風運行，在滾筒3內的上部位置受到側面送風之后，大部分洗滌物從借助水分貼緊的狀態解脫。因此，提到上部的洗滌物通過緩慢的旋轉，充分得到掉落方向的自身重量效果，更加容易剝離。并且，由于側面送風是從上部的送風路徑37以直線朝向下方送風，所以該風壓作用于洗滌物的掉落方向，能夠促進剝離作用。受到剝離作用的洗滌物從送風管37的吐出口 37a受到有限的送風范圍的送風之后，最初局部地開始剝離，但是，基于自身重量的掉落作用逐漸增加而剝離作用急劇向大范圍擴大。脫水之后的洗滌物，例如各個衣物一般以重復纏繞的狀態連接，并粘貼到滾筒3的內周面上。因此，當一部分洗滌物開始以掉落的方式剝離時，未受到送風的部分也隨之受到剝離方向的作用，因此，自身重量作用和基于送風的剝離作用加速，在短時間的側面送風運行即可完成。此外，如上所述，盡量把受到來自送風管37的吐出口 37a的送風時的滾筒3的透孔8的位置設置為高的位置，基于洗滌物的自身重量的掉落作用充分發揮，作為剝離作用變得有利，通過至少在旋轉軸19的上方進行開口，能夠得到洗滌物掉落方向的送風作用，有效發揮剝離作用。在上述側面送風運行規定時間之后，側面送風運行結束時，控制裝置40接著轉移到干燥運行(參照圖4(a))。省略詳細說明，但是，滾筒3進行低速旋轉(例如，50rpm)的正逆旋轉，如上所述，通過熱泵機構27及送風裝置23被通電驅動，如圖I所示，作為干燥風的暖風在干燥風通路31向實線箭頭A方向循環，對滾筒3內的洗滌物進行干燥。如上所述，洗滌物從粘貼到滾筒3上的狀態得到釋放，所以能夠進行沒有干燥不均現象或褶皺的結果良好的洗滌物干燥。此外，在為該干燥運行的情況下，制冷切換風門35當然維持封閉通向吹出風路32的通路的常閉位置，風路切換風門38處于轉動復位到用于封閉通向送風管37的通路的常閉位置的狀態，干燥風通路31維持在以暖風能夠向實線箭頭A方向循環的方式連通的狀態。對此，對設有洗衣干燥機的室內空間等進行制冷運行的情況下的空冷單元的作用進行說明。首先，對制冷切換風門35進行切換，以開放處于常閉位置的通向吹出風路32的通路從而與通風管22連通的狀態，并且，封閉與排氣管12連通的通風管22側的通路。同時，遮板34被開放的同時，熱泵機構27的壓縮機30驅動，并且橫流風扇裝置(橫流風扇36)被驅動。通過這種驅動運行，如圖I中虛線箭頭C所示，通風管22外的空氣從通氣口 44被吸入通風管22內，以與干燥運行時反向的空氣流流過蒸發器28并被冷卻。
此外，該被冷卻的空氣通過吹出風路32被吐出到框體I的前方機外，從而對設有洗衣干燥機的空間進行制冷。該制冷運行是基于未圖示的溫度傳感器或預先設定的時間控制等控制裝置40來進行運行控制。根據如上所述的本實施方式，設置了如下的側面送風運行工序在滾筒3的高速旋轉的脫水運行之后，從向水槽2內開口的送風管37經由滾筒3的圓周側壁3a，從滾筒3的側面向滾筒3內送風來剝離洗滌物。該側面送風向剝離所粘貼的洗滌物的方向施加，所以有利，并且，在對所粘貼的大部分洗滌物均勻地發揮作用的這一點上也有效。尤其是，能夠對于借助水分緊貼在圓周側壁3a的內周面的洗滌物，通過送風干燥而除去其水分，能夠在短時間內高效剝離洗滌物，從而可降低耗電量。因此，在其后開始干燥運行時，至少大部分洗滌物從粘貼到滾筒3的內周面的狀態得到釋放，所以良好地進行滾筒3內的洗滌物的攪拌，能夠高效促進干燥作用，能夠在不產生干燥不均現象或褶皺的情況下進行結果良好的洗滌物干燥。此外，滾筒3的圓周側壁3a的透孔8不僅吸入來自側面的送風，還能夠兼作洗滌或脫水用的通水孔，從而抑制滾筒3的收容量減少、整體形狀大幅改變或變得復雜化的情形，能夠容易形成為簡單的結構。并且，通過使滾筒3以洗滌運行時的旋轉速度以下的緩慢的低速旋轉，能夠從圓周側面3a的各透孔8充分引入送風，并且，洗滌物滯留在滾筒3內的上部的時間變長，其間，上部的洗滌物因自身重量而受到掉落方向的施力，所以具有有效剝離洗滌物的優點。除此之外，在圓周側壁3a的軸向上的中間部位區域S集中設置多數透孔8，并在與該中間部位區域S對置的位置設置送風路徑37的吐出口 37a，所以能夠從透孔8向滾筒3內的較寬范圍高效吹入送風。如上所示，在中間部位區域S中，較大地設定所謂透孔8的開口率來提高基于送風的剝離效果，但是，由于中間部位區域S最好與洗滌物因高速脫水而容易牢固粘貼的部位對應，所以要考慮滾筒3的傾斜角度和旋轉速度等來設定中間部位區域S，因此，也可以將稍微偏向滾筒3的前端部或后端部側的位置設為中間部位區域S。并且，作為向由送風管37等構成的送風路徑送風的送風機構，在本實施方式中，與在干燥運行時生成干燥風的暖風并供給到干燥風通路31的送風裝置23兼用。因此，在送風機構的下游側設置了風路切換風門38，該風路切換風門38切換向送風路徑或干燥風通路31的送風供給。其結果，能夠有效應用送風機構，簡化與干燥風通路31分開而單獨形成的送風路徑，能夠抑制部件數量的增加，從而能夠提供簡單、緊湊的結構。此外，如圖4 (a)所示，本實施方式的側面送風運行時的運行模式是，使滾筒3緩慢地連續向一方向旋轉的控制內容，但是不限于此，也可以進行如下變形。首先，如圖4(b)所示，也可以設為使滾筒3反復向一方向旋轉、停止的斷續運行的控制內容。在該運行模式的情況下，特別是設置了規定時間停止的時段，因此，能夠把在該停止時段持續進行的送風集中吹入滾筒3內，并促進自身重量導致的掉落作用，加上停止動作，在使洗滌物可靠剝離的方面具有效果。此外，也可以如圖4(c)的運行模式所示，使斷續運行進行正逆旋轉。具體而言，使滾筒3重復進行正旋轉、停止、逆旋轉、停止的動作，與單向旋轉相比，在正逆旋轉中，洗滌物交替受到不同方向的旋轉動作及停止動作，有效發揮使洗滌物剝離的作用。另一方面，關于滾筒3的形狀，也可以如圖5、6所示變形來實施。首先，圖5(a)是沿著該圖(b)中的D-D線剖開并從箭頭方向所示的截面圖，該圖5(b)是滾筒3的外觀側視圖。在該變形例中，設置了多個(例如，3部位)向上述實施方式中的滾筒3的內方突出的凸部45。
0146]凸部45配置在滾筒3的圓周側壁3a的中間部位區域S，以棒狀在軸向上延伸，并且，設置在各擋板9間的中間位置中與擋板9稍微分開的位置。根據在上述實施方式中說明的滾筒3上設置了凸部45的結構，能夠防止在脫水時以跨過凸部45的方式粘貼的洗滌物借助水分貼緊在圓周側壁3a的內周面。例如，在凸部45的周圍的與內周面之間具有階梯部，洗滌物處于跨過階梯部并以具有間隙的方式粘貼的狀態。或者，即使是跨過了與凸部45相鄰的凸部45間的洗滌物，其貼緊度也減輕。因此，若在該狀態下進行側面送風運行，則能夠容易剝離所粘貼的洗滌物。此外，在通過洗滌物跨過階梯部而形成的上述間隙部分直接吹入來自透孔8的風的情況下，風還有效作用于其周圍的貼緊部分，因此能夠容易剝離。并且，凸部45除了設置在軸向的中間部位區域S之外，配置在洗滌物容易粘貼的各擋板9間的圓周方向中間，總之能夠進一步高效進行剝離。接著，對圖6所示的不同的變形例進行說明。圖6(a)是沿著該圖中(b)中的E-E線剖開并從箭頭方向示出的截面圖，該圖6(b)是滾筒3的外觀側視圖。該變形例也與上述變形例同樣，在設置了多個(例如，2部位)向滾筒3的內方突出的凸部46的這一點上相同。該凸部46和凸部45同樣，配置在面側壁3a的中間部位區域S，設置在各擋板9之間，但是，在軸的垂直方向上，換言之，以棒狀在圓周方向上延伸設置的這一點上不同。因此，該凸部46也設置在各擋板9之間的洗滌物容易粘貼的內周面等，能夠期待與上述變形例實質上相同的作用效果。此外，上述凸部45、46均不限定于上述實施方式，例如，能夠與滾筒3形成為一體，或者安裝棒狀的單獨部件。此外，也可以不是設置成較長地延長的一根棒狀，而是將長度較短的凸部間歇性的連接配置，并且，將沿著軸向延伸的凸部和沿著圓周方向延伸的凸部設置成交差狀等等，能夠實施適當變形。此外，作為側面送風的送風機構，采用了兼用于干燥風的送風裝置23的結構，但是不限于此，也可以設置側面送風專用的送風機構。此時，將送風機構配置在送風路徑的附近，能夠省去較長的送風管等。因此，側面送風用的送風路徑及干燥用的干燥風通路31均不限定于經由水槽2和滾筒3來進行循環送風的管結構，也可以設置成從滾筒3內向框體I外排氣的所謂排氣管結構，此外，也可以代替熱泵機構27，而采用電熱加熱器等發熱源。第二實施方式圖7 圖10不出第二實施方式,在與第一實施方式實質相同的部分標注同一標記來省略說明，對不同點進行說明。首先，圖7是與圖3相當的圖，圖8是設在滾筒47上的擋板48的附近部分的放大截面圖，根據這些附圖進行說明。在該第2的實施方式中，與第一實施方式的利用了透孔8的方式相比，利用設置滾筒47的圓周壁47a上的擋板48進行側面送風的這一點不同。 如圖7所示，本實施方式的滾筒47在用虛線所示的I個擋板48上，在其背面側的圓周壁47a設置I個流入口 49。該流入口 49以矩形狀開口，并且在多個部位(例如，等配置的3部位)的各擋板48對應地設置，在圖8所示的與送風管37的吐出口 37a對置的位置，大體較大地開口形成。擋板48通過螺釘50等安裝固定在滾筒47上，其長度方向沿著滾筒47的軸向配置，在其大體中間位置配置流入口 49來與擋板48的內部空間連通。該擋板48在向內方突出的山形狀的頂部，設置由多個透孔形成的流出口 51，處于經由擋板48的流入口 49及流出口 51使滾筒47的內外連通的狀態。此外，在滾筒47的圓周壁47a上，與第I的實施方式同樣，除了擋板48部分之外的區域，設置多個透孔52 (參照圖7)，起到洗滌、脫水、干燥運行時的通水孔或通氣孔的作用。此外，如前所述，流入口 49與吐出口 37a對置配置，但是因擋板48 (滾筒47)進行旋轉移動，所以不能將兩者簡單地進行對置配置。因此，在本實施方式中，如在圖9中以原理圖所示，將起到滾筒47的旋轉位置檢測機構的功能的旋轉傳感器，例如光遮斷器53設置到電機18上。如圖9(a)、(b)所示，在電機18的轉子18a的規定部位，設置向徑向外方突出的遮光板54。將光遮斷器53安裝固定到適當的靜止部位，該光遮斷器53構成為，以隔著該遮光板54上下對置的方式，在上部配置發光部53a，在下部配置受光部53b。當轉子18a旋轉，遮光板54旋轉移動到遮住光遮斷器53的光的位置時，將其輸出為轉子18a的旋轉位置檢測信號，并將該旋轉位置檢測信號輸入到控制裝置40。控制裝置40根據該信號使電機18停止，從而對滾筒47進行停止控制。此時，規定的擋板48停止在與送風管37的吐出口 37a對置的位置。即，根據最初的轉子18a的旋轉位置檢測信號的輸出來預先設定擋板48的位置，由此能夠求出擋板48的所希望的停止位置。在該情況下，擋板48設定在與吐出口 37a對置的高位置的擋板48上。因此，光遮斷器53根據轉子18a的旋轉位置檢測信號，起到擋板48的規定停止位置檢測機構的作用。此外，圖10表示側面送風運行的運行模式，下面對其作用進行說明。如圖10(a)所示，實施方式的滾筒式洗衣干燥機在進行了高速離心脫水之后，開始側面送風運行。首先，電機18進行通電驅動，滾筒47進行低速旋轉^rpm)。然后，根據圖9，如上所述當轉子18a旋轉到規定角度時，被輸入了光遮斷器53的旋轉位置檢測信號的控制裝置40對電機18進行停止控制，使滾筒47停止旋轉。該滾筒47的停止位置是規定的擋板48和送風管37的吐出口 37a對置的位置。
如圖10(a)所示，在該停止位置，滾筒47停止規定時間。在該停止期間中的送風裝置23的送風，從構成到達滾筒47內的送風路徑的送風管37的吐出口 37a經過處于與吐出口 37a對置狀態的流入口 49而吐出到擋板48內，從其流出口 51被吹出到滾筒47內。此時，向粘貼在擋板48上的洗漆物集中送風,從而能夠基于與第一實施方式同樣的作用，剝離洗滌物。此外，控制裝置40在規定時間的停止期間結束之后再次驅動電機18(參照圖10)。控制裝置40進行控制以使滾筒47從最初的停止位置旋轉120度旋轉時再次停止，使旋轉方向上的第二個擋板48與吐出口 37a對置配置，能夠與上述同樣借助擋板48向滾筒47內送風。接著，在該停止期間經過規定時間時，控制裝置40驅動電機18使滾筒47旋轉120度，并使其在該位置停止。由此，第三個擋板48維持在與吐出口 37a對置的規定位置，并能夠借助擋板48向滾筒47內送風。此外，例如，在進行依次使用了 3個擋板48的送風時，側面送風運行結束。以后，與上述同樣，有效進行通常的干燥運行。根據上述結構，當然能夠得到從配置在圓周壁3的擋板48通過側面送風剝離洗滌物的作用效果，而且在本實施方式中，在擋板48的周圍具有臺階部，所以即使在脫水時，洗滌物也處于很難貼緊的形狀，所以該擋板48部分的洗滌物容易剝離，并且，剝離作用還波及到此相連的洗滌物，結果，能夠把滾筒47內的上方的大部分洗滌物剝離而掉落。除此之外，由于對多個(例如，3個)擋板48依次進行側面送風，所以能夠得到迅速剝離整個洗滌物的效果。此外，滾筒47進行緩慢的低速旋轉，故有效停止在規定位置，但是，為了使擋板48更加可靠地停止在規定位置，例如，也可以利用從定子產生的電磁力進行制動來進行緊急停止，也可以根據需要設置機械性的鎖定機構來可靠約束到規定位置。此外，如圖10(a)所示，在進行規定的擋板48的定位的期間，滾筒47進行低速旋轉。此時，如圖7所示，通過在包含吐出口 37a對置的部位的中間部位區域S，與上述實施方式同樣較密地設置透孔52，由此能夠利用該滾筒47的旋轉動作，從透孔52向滾筒47內送風，能夠有效應用基于送風的剝離作用。并且，在利用了擋板48的側面送風運行中時，還能夠進行如下變形。根據圖10(b)所示的送風運行模式來進行說明，與上述實施方式同樣，在脫水運行之后，利用光遮斷器53，根據轉子18a的旋轉位置檢測信號，檢測出I個擋板48的規定停止位置，控制裝置40使電機18停止，從而停止在擋板48的流入口 49和吐出口 37a對置的位置。以后，在該停止狀態下，來自擋板48的側面送風運行繼續。因此，利用3個中的I個擋板48向滾筒3內送風，進行洗滌物的剝離作用。在該情況下，只要擋板48為I個以上，就能夠應對，并且，具有能夠簡化電機18或滾筒3的旋轉控制的優點。此外，作為旋轉傳感器，不限于光遮斷器53，例如，可以將霍爾集成電路那樣的磁性檢測元件設在定子側(靜止部位)，檢測轉子的旋轉角度信息，并利用輸入了該檢測信號的控制裝置40求出擋板48的規定的停止位置。
此外，擋板48能夠一體形成在滾筒47的圓周側壁47a上，此時，能夠從在背面側產生的凹部流入風，所以不需要流入口 49，只需設置作為透孔的流出口 51。流出口 51不僅設置在擋板48的山型頂部，也可以在其周圍設置多個。或者，也可以代替擋板，而在滾筒的圓周側壁的一部分形成如集中開口的即增大開口率的部位，并使該部位停止在與吐出口 37a對置的規定位置。此外，不限于上述的第I及第2的實施方式，例如，可以適當組合各實施方式來實施，能夠實施各種變形來實施。以上，對本發明的幾個實施方式進行了說明，但是這些實施方式只是作為例子提 示的，并不試圖限定發明的范圍。這些新的實施方式能夠通過其他各種方式來實施，在不脫離發明的主旨的范圍內，能夠進行各種省略、置換和變更。這些實施方式或其變形包含在發明的范圍或主旨中，并且包含在權利要求范圍中記載的發明及其等同的范圍內。
權利要求
1.一種滾筒式洗衣干燥機，在框體內具有滾筒和水槽，該滾筒形成為圓筒狀，繞橫軸旋轉且用于收容洗滌物，該水槽被設置成內包該滾筒，在使上述滾筒高速旋轉而對洗滌物進行離心脫水之后，通過干燥風通路向上述滾筒內供給干燥風以執行洗滌物的干燥運行，其特征在于， 具備送風路徑，該送風路徑獨立于上述干燥風通路，并具有送風機構，能夠通過上述水槽及上述滾筒向該滾筒內送風， 上述送風路徑具有側面送風用透孔，該側面送風用透孔位于比上述滾筒的旋轉軸更靠上方的位置，能夠從上述滾筒的側面送風， 在上述脫水運行之后，進行從上述滾筒側面向該滾筒內送風的側面送風運行。
2.根據權利要求I所述的滾筒式洗衣干燥機，其特征在于， 在形成為圓筒狀的上述滾筒的圓周側壁具有多個透孔，其中，用于從上述滾筒側面送風的上述側面送風用透孔配置在上述圓周側壁的軸向的中間部位區域。
3.根據權利要求2所述的滾筒式洗衣干燥機，其特征在于， 用于從上述滾筒側面送風的上述側面送風用透孔的開口率比設在上述圓周側壁的其他部位上的上述透孔的開口率大。
4.根據權利要求2或3所述的滾筒式洗衣干燥機，其特征在于， 在具有用于送風的上述側面送風用透孔的上述滾筒的圓周側壁，形成了向內方突出的多個凸部。
5.根據權利要求2或3所述的滾筒式洗衣干燥機，其特征在于， 在上述側面送風運行時，使上述滾筒以比洗滌運行時更低速進行旋轉。
6.根據權利要求5所述的滾筒式洗衣干燥機，其特征在于， 在上述側面送風運行時，使上述滾筒執行反復進行規定時間的停止和旋轉的斷續運行。
7.根據權利要求I所述的滾筒式洗衣干燥機，其特征在于， 在形成為圓筒狀的上述滾筒的圓周側壁設置有擋板，該擋板具有向內方突出的上述側面送風用透孔，向上述滾筒內的送風是從上述擋板的背面側引入并從上述側面送風用透孔吹出的。
8.根據權利要求7所述的滾筒式洗衣干燥機，其特征在于， 用于驅動滾筒的電機具備旋轉位置檢測機構，基于該旋轉位置檢測機構檢測擋板與送風路徑對置的位置，并且，在該位置使滾筒停止規定時間并進行從上述擋板向滾筒內送風的側面送風運行。
9.根據權利要求I所述的滾筒式洗衣干燥機，其特征在于， 用于向上述送風路徑送風的送風機構兼用作在干燥運行時向上述干燥風通路供給干燥風的上述送風機構，并且，在上述送風機構的下游側配置了切換風門，該切換風門用于對向上述送風路徑或上述干燥風通路的送風供給進行切換。
全文摘要
本發明提供一種滾筒式洗衣干燥機，能夠容易剝離在脫水運行中粘貼在滾筒上的洗滌物，沒有干燥不均勻現象并提高干燥效率，并能夠減少耗電量。在框體內具有滾筒和水槽，該滾筒繞橫軸旋轉，該水槽設成內包該滾筒。在使滾筒高速旋轉而對洗滌物進行離心脫水之后，通過干燥風通路向滾筒內供給干燥風來執行洗滌物的干燥運行，具備送風路徑，該送風路徑與上述干燥風通路分開設置并具有送風機構，能夠向該滾筒內送風。上述送風路徑具有側面送風用透孔，該側面送風用透孔位于比上述滾筒旋轉軸更靠上方的位置，能夠從上述滾筒的側面進行送風。在上述脫水運行之后進行從上述滾筒側面向滾筒內送風的側面送風運行。
文檔編號D06F37/02GK102628206SQ20121001892
公開日2012年8月8日 申請日期2012年1月20日 優先權日2011年2月8日
發明者西脅智 申請人:東芝家用電器控股株式會社, 東芝家用電器株式會社, 株式會社東芝