專利名稱：一種滾筒洗衣機、冷凝器嵌入式后筒結構及其制造方法
技術領域：
本發明涉及家用電器領域，尤其涉及一種冷凝器與洗衣桶的連接結構以及具有該連接結構的滾筒洗衣機。
背景技術：
洗衣機是利用洗滌水和洗滌劑的作用，并通過洗滌、清洗、脫水、干燥等步驟，去除洗滌物中粘有的污垢的裝置。洗衣機洗滌時，通過不銹鋼桶的內壁對衣物進行不停的摩擦，進而實現對衣物的洗滌；脫水時，在電機的驅動下，整個洗衣機內筒旋轉，衣物中含有的水分在離心力的作用下脫離衣物并通過洗衣機內筒上的脫水孔排出洗衣機內筒，然后通過洗衣機外桶的排水結構將水排出洗衣機，從而完成衣物的脫水過程。滾筒洗衣機相對于其他種類的洗衣機，具有用水量少，衣物磨損率低，脫水甩干速度快，自動化程度高等優點，被消費者廣泛的使用。隨著冷凝式烘干技術的普及，能夠實現衣物洗、脫、烘一體化，使得滾筒洗衣機市場占有率逐步提高，尤其是在梅雨季節，陰雨潮濕天氣以及粉塵、揚沙環境，使得衣物能夠隨洗隨干，這種滾筒洗衣機受到更多消費者的歡迎。滾筒洗衣機的冷凝式烘干系統是在循環風道中設置冷凝器，干燥熱風將濕衣物中的水分加熱變為蒸汽，經過冷凝器時蒸汽冷卻成疏水排到洗衣機外部，冷凝后的干燥空氣再經過風扇和加熱器成為干燥熱風，再次吹過衣物，直到把衣物中的水分全部變成蒸汽，然后該些蒸汽再經過冷凝變成疏水排走，達到烘干目的。在這一過程中，起決定作用的是熱風的溫度和濕度。熱風的溫度取決于加熱器的功率，他由纖維的耐熱程度決定；熱風的濕度即水蒸氣含量，水蒸氣變成疏水的能力取決于冷凝器的冷凝能力，所以提高冷凝器的冷凝能力就提高了烘干效率。在現有技術中，一般采取如下兩種方法:一是對冷凝器外殼以及熱風管道外表實施風扇冷卻或水噴淋冷卻，二是在冷凝器內部或風道內部用散水降溫。現有技術中冷凝器安裝在一加蓋板與洗衣桶的后筒之間，加蓋板為一體式設計，加蓋板通過螺釘與洗衣桶的后筒相互固定，冷凝器設于加蓋板與洗衣桶的后筒固定后形成的空間內，該種結構冷凝器的固定方式，由于螺釘強度弱，在機械長時間運作情況下螺釘易產生失效。因此，針對上述技術問題，有必要提供一種具有改良結構的冷凝器與后筒的連接結構，以克服上述缺陷。
發明內容
有鑒于此，本發明提供一種冷凝器嵌入式后筒結構，通過將冷凝器與洗衣機后筒一體注塑成型，避免出現長時間運作而失效的現象。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種冷凝器嵌入式后筒結構，其包括冷凝器及后筒，所述冷凝器通過一體加工方式與后筒形成一體式結構，所述冷凝器嵌入在后筒中。
優選的，在上述冷凝器嵌入式后筒結構中，所述的一體加工方式為一體注塑加工。優選的，在上述冷凝器嵌入式后筒結構中，所述的冷凝器由鋁合金材料壓鑄而成。一種具有上述冷凝器嵌入式后筒結構的滾筒洗衣機，所述滾筒洗衣機包括位于前端的門體以及位于內部的洗衣桶，所述的洗衣桶包括內筒和外筒，所述的外筒包括前筒和后筒，所述滾筒洗衣機還包括冷凝器，所述冷凝器通過一體加工方式與后筒形成一體式結構，所述冷凝器嵌入在后筒中。一種上述冷凝器嵌入式后筒結構的制造方法，所述冷凝器在與后筒進行一體加工方式形成一體式結構前為一個單獨完整的結構，在準備進行后筒一體加工時，冷凝器被預先放在后筒制作模具中預留的嵌入位置，后筒一體加工方式完成后與冷凝器成為一個整體的一體式結構，包括如下步驟:(I)將冷凝器單獨壓鑄成型；(2)將成型好的冷凝器放入后筒一體式加工模具中預留的嵌入位置；(3)后筒一體式加工完成后使得后筒與冷凝器成為一體式結構。—種上述冷凝器嵌入式后筒結構的制造方法，所述的一體加工方式為一體注塑方式，包括如下步驟:(I)將冷凝器單獨壓鑄成型；(2)將成型好的冷凝器放入后筒一體式注塑模具中預留的嵌入位置；(3)將用以注塑后筒的塑料顆粒借助壓力填充裝有冷凝器的后筒注塑模具的腔體中并使得塑料顆粒充滿整個模腔；(4)塑料顆粒包裹冷凝器，一體注塑加工完成后使得后筒與冷凝器成為一體式結構。優選的，在上述冷凝器嵌入式后筒結構的制造方法中，所述的冷凝器由鋁合金材料壓鑄而成。與現有技術相比，本發明的有益效果是:(I)本發明實施例的冷凝器嵌入式后筒結構區別于現有技術中用螺釘固定蓋板與后筒然后給冷凝器提供安裝空間的結構，而是直接將冷凝器與后筒一體注塑成型，強度好，能防止長時間運作產生機械失效，保證機械的正常運作；(2) 一次注塑成型冷凝器與后筒，制作工藝簡單，減少了組裝步驟；(3)冷凝器與后筒合并為一個整體零件后，冷凝器被后筒包裹，不占用洗衣桶以外的空間，節約了滾筒洗衣機殼體的空間，減小了滾筒洗衣機殼體的深度，并節約了生產成本。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關本發明的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現有技術中一種冷凝器與洗衣桶連接結構的立體示意圖；圖2是本發明滾筒洗衣機中后筒的立體示意圖3是本發明滾筒洗衣機中冷凝器的立體示意圖；圖4是本發明滾筒洗衣機中冷凝器嵌入式后筒結構的立體示意圖；圖5是本發明滾筒洗衣機中冷凝器放入后筒注塑模具中的示意圖；圖6是本發明滾筒洗衣機中冷凝器與后筒注塑完成后的示意圖。100、冷凝器200、后筒300、整體結構400、后筒一體式注塑模具
具體實施例方式請參閱圖1所示，圖1為一種冷凝器與洗衣桶的后筒的連接結構，該連接結構中冷凝器設于加蓋板與洗衣桶的后筒之間，加蓋板為一體式設計，加蓋板通過螺釘與洗衣桶的后筒相互固定，加蓋板與洗衣桶的后筒固定后形成放置冷凝器的收容空間，該種結構冷凝器的固定方式，由于螺釘強度弱，在機械長時間運作情況下螺釘易產生失效，從而影響機械的正常運作。本發明公開了一種冷凝器嵌入式后筒結構，通過將冷凝器與洗衣機后筒一體注塑成型，提高了強度，減少了組裝工序，并且能夠保證機械零件的正常運作。該種冷凝器嵌入式后筒結構中的冷凝器與洗衣機后筒注塑前是兩個單獨的結構，冷凝器由鋁合金材料壓鑄而成，洗衣機后筒是注塑而成的，在洗衣機后筒注塑前，先將壓鑄好的冷凝筒放入洗衣機后筒注塑模具中預留的鑲嵌位置，然后對洗衣機后筒進行注塑，將塑料顆粒借助壓力推進裝有冷凝器的后筒注塑模具腔體中，塑料顆粒運動并逐漸包裹冷凝器，最后使得后筒與冷凝器熔為一個整體，一次注塑成型冷凝器與后筒，制作工藝簡單，減少了組裝步驟。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖2至圖4所示，冷凝器嵌入式后筒結構包括冷凝器100及后筒200，冷凝器100通過一體加工方式與后筒200形成一體式結構，所述冷凝100器嵌入在后筒200中。上述的一體加工方式為一體注塑加工。在注塑成型前，冷凝器100與后筒200分別為兩個獨立的結構，在后筒200注塑前，將冷凝器100放在后筒200注塑模具中預留的鑲嵌位置，然后再注塑后筒200，注塑完成后，后筒200與冷凝器100熔為一個整體結構300。通過將冷凝器100與后筒200注塑為一個整體結構300，區別于現有技術中用螺釘固定蓋板與后筒然后給冷凝器提供安裝空間的結構，冷凝器嵌入式后筒結構強度好，能防止長時間運作產生機械失效，保證機械的正常運作。冷凝器100在注塑前是由鋁合金材料壓鑄而成，注塑完成后，冷凝器100被包裹在后筒200中，此種一次注塑成型冷凝器100與后筒200的結構，制作工藝簡單，并且減少了
組裝步驟。相較于現有技術，本發明實施例的冷凝器嵌入式后筒結構具有如下兩個不同之處:(I)冷凝器100在后筒200注塑前與后筒200是兩個獨立的結構，注塑后兩者形成一體結構；
(2)后筒200注塑完成后包裹冷凝器100，冷凝器100不占用額外空間。本發明還揭示了一種具有上述冷凝器嵌入式后筒結構的滾筒洗衣機，該滾筒洗衣機包括位于前端的門體以及位于內部的洗衣桶，洗衣桶包括內筒和外筒，外筒包括前筒和后筒200，滾筒洗衣機還包括冷凝器100，冷凝器100通過一體加工方式與后筒200形成一體式結構，冷凝器100嵌入在后筒200中。現有技術中的滾筒洗衣機烘干系統的工作原理是:烘干程序運行時，來自滾筒洗衣機的烘干用冷水進入冷凝器后，會沿著加蓋板的壁往下流，這時冷凝器中的高溫高濕度水蒸汽會與烘干用冷水在冷凝器中發生熱交換，水蒸汽會冷凝成水珠然后排走，與此同時，因為加蓋板厚度薄，加蓋板靠近后筒的一側溫度會比筒內的濕熱溫度低，加蓋板靠近后筒一側的表面也會有熱交換的發生，進而會有水珠凝結，從而提高烘干效率，但是，在滾筒洗衣機長時間運作情況下，螺釘由于強度弱的原因易產生失效，一旦螺釘失效，就會影響整個滾筒洗衣機的烘干系統的正常運作。所以本發明實施例的滾筒洗衣機為了彌補現有技術的缺失，通過采用上述結構的冷凝器嵌入式后 筒結構，將冷凝器100和后筒200溶為一個整體，可以防止長時間運作產生機械失效，從而保證滾筒洗衣機烘干系統的正常運作；并且，冷凝器100與后筒200合并為一個整體零件后，冷凝器100被后筒200包裹，不占用洗衣桶以外的空間，節約了滾筒洗衣機殼體的空間，減小了滾筒洗衣機殼體的深度，節約了滾筒洗衣機的生產成本。請參閱圖5及圖6所示，圖5及圖6是上述冷凝器嵌入式后筒結構的注塑模具圖，冷凝器嵌入式后筒結構的一種制造方法中，冷凝器100在與后筒200進行一體加工方式形成一體式結構前為一個單獨完整的結構，在準備進行后筒200 —體加工時，冷凝器100被預先放在后筒制作模具中預留的嵌入位置，后筒200 —體加工方式完成后與冷凝器成為一個整體的一體式結構，該冷凝器嵌入式后筒結構的制造方法具體包括如下步驟:I)將冷凝器100單獨壓鑄成型；2)將成型好的冷凝器100放入后筒200 —體式加工模具中預留的嵌入位置；3)后筒一體式加工完成后使得后筒200與冷凝器100成為一體式結構。冷凝器嵌入式后筒結構的另一種制造方法中，采用一體注塑方式成型后筒200與冷凝器100，具體包括如下步驟:I)將冷凝器100單獨壓鑄成型；2)將成型好的冷凝器100放入后筒一體式注塑模具400中預留的嵌入位置；3)將用以注塑后筒200的塑料顆粒借助壓力填充裝有冷凝器100的后筒注塑模具的腔體中并使得塑料顆粒充滿整個模腔；4)塑料顆粒包裹冷凝器100，一體注塑加工完成后使得后筒200與冷凝器100成為一體式結構。在上述兩種冷凝器嵌入式后筒結構的制造方法中，冷凝器100由鋁合金材料壓鑄。與現有技術相比，本發明的有益效果是:(I)本發明實施例的冷凝器嵌入式后筒結構區別于現有技術中用螺釘固定蓋板與后筒然后給冷凝器提供安裝空間的結構，而是直接將冷凝器100與后筒200 —體注塑成型，強度好，能防止長時間運作產生機械失效，保證機械的正常運作；
(2) 一次注塑成型冷凝器100與后筒200，制作工藝簡單，減少了組裝步驟；(3)冷凝器100與后筒200合并為一個整體結構300后，冷凝器100被后筒200包裹，不占用洗衣桶以外的空間，節約了滾筒洗衣機殼體的空間，減小了滾筒洗衣機殼體的深度,節約了生產成本。對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權利要求
1.一種冷凝器嵌入式后筒結構，其包括冷凝器及后筒，其特征在于:所述冷凝器通過一體加工方式與后筒形成一體式結構,所述冷凝器嵌入在后筒中。
2.根據權利要求1所述的冷凝器嵌入式后筒結構，其特征在于:所述的一體加工方式為一體注塑加工。
3.根據權利要求1所述的冷凝器嵌入式后筒結構，其特征在于:所述的冷凝器由鋁合金材料壓鑄而成。
4.一種采用權利要求1至3任一所述的冷凝器嵌入式后筒結構的滾筒洗衣機，所述滾筒洗衣機包括位于前端的門體以及位于內部的洗衣桶，所述的洗衣桶包括內筒和外筒，所述的外筒包括前筒和后筒，其特征在于:所述滾筒洗衣機還包括冷凝器，所述冷凝器通過一體加工方式與后筒形成一體式結構，所述冷凝器嵌入在后筒中。
5.一種權利要求1所述的冷凝器嵌入式后筒結構的制造方法，其特征在于:所述冷凝器在與后筒進行一體加工方式形成一體式結構前為一個單獨完整的結構，在準備進行后筒一體加工時，冷凝器被預先放在后筒制作模具中預留的嵌入位置，后筒一體加工方式完成后與冷凝器成為一個整體的一體式結構，包括如下步驟: 1)將冷凝器單獨壓鑄成型； 2)將成型好的冷凝器放入后筒一體式加工模具中預留的嵌入位置； 3)后筒一體式加工完成后使得后筒與冷凝器成為一體式結構。
6.一種權利要求1所述的冷凝器嵌入式后筒結構的制造方法，其特征在于:所述的一體加工方式為一體注塑方式，包括如下步驟: 1)將冷凝器單獨壓鑄成型； 2)將成型好的冷凝器放入后筒一體式注塑模具中預留的嵌入位置； 3)將用以注塑后筒的塑料顆粒借助壓力填充裝有冷凝器的后筒注塑模具的腔體中并使得塑料顆粒充滿整個模腔； 4)塑料顆粒包裹冷凝器，一體注塑加工完成后使得后筒與冷凝器成為一體式結構。
7.根據權利要求5或6所述的冷凝器嵌入式后筒結構的制造方法，其特征在于:所述冷凝器由鋁合金材料壓鑄而成。
全文摘要
本發明公開了一種滾筒洗衣機，其包括位于前端的門體以及位于內部的洗衣桶，所述的洗衣桶包括內筒和外筒，所述的外筒包括前筒和后筒，所述滾筒洗衣機還包括冷凝器，所述冷凝器通過一體注塑成型方式與后筒形成一體式結構，所述冷凝器嵌入在后筒中。本發明的滾筒洗衣機區別于現有技術中采用螺釘固定蓋板與后筒然后給冷凝器提供安裝空間的結構，而是直接將冷凝器與后筒一體注塑成型，強度好，制作工藝簡單，一次成型，減少了組裝步驟，并且能保證機械的正常運作。
文檔編號D06F58/24GK103161050SQ20121002357
公開日2013年6月19日 申請日期2012年2月3日 優先權日2011年12月9日
發明者張虎威 申請人:蘇州三星電子有限公司