專利名稱：棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及織物染整技術領域，具體地指棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝。
背景技術：
目前，紡織行業多采用傳統的印染前處理工藝，依靠強酸、強堿和高溫對棉麻進行處理，不僅損傷了纖維的強度，耗時耗能且造成了嚴重的環境污染。隨著人們環保意識的增強，環保節能工藝已成為印染廠家迫切需求的技術。精練酶制劑是紡織行業印染加工中使用的、用于精練工序的、起著生物催化水解作用的酶，常用的精練酶制劑包括果膠酶、纖維素酶、蛋白酶、脂肪酶等。它作為一種高效、 專一、溫和的催化劑，已成為印染前處理工藝研究中的熱點。由于精練酶制劑可以去除棉纖維中的果膠質、蠟質和含氮物質等天然雜質，且結合棉針織物間歇加工特點，采用精練酶制劑可以方便地調整印染前處理的加工工藝，而不需要對設備進行改動，因此關于精練酶制劑在棉針織物前處理中的應用更是熱點中的熱點。CN02148527. 5公開了一種全棉或滌/棉針織物氧化浸潰生物酶間歇前處理工藝。 上述公開文件中的精練酶在進行棉針織物前處理時雖然能夠降低或避免傳統的強酸、強堿等化學助劑對棉纖維的損傷，但是處理效果不理想，去除棉蠟與棉籽殼的效果甚微，在精練酶的精練之后，還需要一道高溫漂白工藝才能使得棉針織物的的產品質量達到了紡織品的質量要求，工藝流程長，不能獲得降低能耗、清潔生產的效果。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供兩種棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，這兩種工藝將生物酶低溫精練與低溫漂白有機結合，起到節能減排、縮短工藝流程的作用。為實現上述目的，本發明所設計的第一種棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝， 包括如下步驟(I)按照每升水中加入O. 2 O. 8g的精練酶制劑Α、0· 6 I. 6g助劑B、4 8g質量濃度為30%的雙氧水和Ig滲透劑的比例配制練漂溶液；(2)將待處理的棉針織物置入50 70°C的所述練漂溶液中進行練漂，保持30 60分鐘，所述棉針織物和所述練漂溶液的浴比為I : 5 10;(3)將練漂溶液排凈，并水洗練漂后的棉針織物；該步驟中水洗為冷水洗，即室溫水即可，水洗時間參考為10 20分鐘，可根據工藝需求而進行調整；(4)水洗后的棉針織物利用除氧酶除氧后以備染色；本發明所設計的第二種棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，包括如下步驟(I)按照每升水中加入O. 2 O. Sg的精練酶制劑A和Ig滲透劑的比例配制精練溶液；(2)將待處理的棉針織物置入50 70°C的所述精練溶液中進行精練,保持30 60分鐘，所述棉針織物和所述精練溶液的浴比為I : 5 10 ;(3)然后在上述步驟(2)已處理過棉針織物的精煉溶液中，按體積，每升加入
O.6 I. 6g的助劑B、4 8g質量濃度為30%的雙氧水，使其成為練漂溶液，使經步驟(2) 處理的棉針織物在50 70°C的練漂溶液中繼續保持30 60分鐘；(4)將練漂溶液排凈，并水洗練漂后的棉針織物；該步驟中水洗為冷水洗，即室溫水即可，水洗時間參考為10-20分鐘，可根據工藝需求而進行調整；(5)水洗后的棉針織物利用除氧酶除氧后以備染色；其中，所述精練酶制劑A中各組分及其重量占比為堿性果膠酶10 70%，角質酶 O 50 %，木聚糖酶O 30 %，纖維素酶O 30 %，所述助劑B中各組分及其重量占比為雙氧水活化劑20 40 %，磷酸鹽60 80 %。可選地，所述助劑B中的磷酸鹽為磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉中的一種或兩種的混合物。所述助劑B中的雙氧水活化劑的組分及其重量占比為雙氧水酰類活化劑30 70 %，雙氧水腈類活化劑30 70 %。可選地，所述雙氧水酰類活化劑為壬酰氧苯磺酸鹽、四乙酰乙二胺、N-酰基己內酰胺、乙酰化葡萄糖中的一種。所述雙氧水腈類活化劑為甜菜堿酰胺乙氨基腈鹽酸鹽。需要說明的是，上述兩種棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝的共同特點在于 被處理的棉針織物在水洗之前僅需一浴，即在同一水浴液中添加制劑進行處理即可，無需換水，棉針織物也無需清洗，大大節約了能源與水資源。本發明的有益效果所提供的棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝通過將練漂和低溫漂白有機結合在一起，一浴即完成前處理的工藝過程，無需酸洗和高溫漂白工序，節水、節能、減排、縮短了工藝流程，經該工藝處理后的產品質量達到了紡織品的質量要求，獲得了較好的白度和毛效，降低了綜合成本。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。I、按照如下比例配制酶制劑A和助劑B
權利要求
1.一種棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，其特征在于所述工藝包括如下步驟(1)按照每升水中加入O.2 O. 8g精練酶制劑Α、0· 6 I. 6g助劑B、4 8g質量濃度為30%的雙氧水和Ig滲透劑的比例配制練漂溶液；(2)將待處理的棉針織物置入50 70°C的所述練漂溶液中進行練漂，保持30 60分鐘，所述棉針織物和所述練漂溶液的浴比為I : 5 10;(3)將練漂溶液排凈，并水洗練漂后的棉針織物；(4)水洗后的棉針織物利用除氧酶除氧后以備染色；其中，所述精練酶制劑A中各組分及其重量占比為堿性果膠酶10 70%，角質酶O 50 %，木聚糖酶O 30 %，纖維素酶O 30 %，所述助劑B中各組分及其重量占比為雙氧水活化劑20 40 %，磷酸鹽60 80 %。
2.一種棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，其特征在于所述工藝包括如下步驟(1)按照每升水中加入O.2 O. 8g的精練酶制劑A和Ig滲透劑的比例配制精練溶液；(2)將待處理的棉針織物置入50 70°C的所述精練溶液中進行精練，保持30 60分鐘，所述棉針織物和所述精練溶液的浴比為I : 5 10;(3)然后在上述步驟(2)已處理過棉針織物的精煉溶液中，按體積，每升加入O.6 I.6g的助劑B、4 8g質量濃度為30%的雙氧水，使其成為練漂溶液，使經步驟(2)處理的棉針織物在50 70°C的練漂溶液中繼續保持30 60分鐘；(4)將練漂溶液排凈，并水洗練漂后的棉針織物；(5)水洗后的棉針織物利用除氧酶除氧后以備染色；其中，所述精練酶制劑A中各組分及其重量占比為堿性果膠酶10 70%，角質酶O 50 %，木聚糖酶O 30 %，纖維素酶O 30 %，所述助劑B中各組分及其重量占比為雙氧水活化劑20 40 %，磷酸鹽60 80 %。
3.根據權利要求I或2所述的棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，其特征在于所述助劑B中的磷酸鹽為磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉中的一種或兩種的混合物。
4.根據權利要求I或2所述的棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，其特征在于所述助劑B中的雙氧水活化劑的組分及其重量占比為雙氧水酰類活化劑30 70 %，雙氧水腈類活化劑30 70%。
5.根據權利要求4所述的棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，其特征在于所述雙氧水酰類活化劑為壬酰氧苯磺酸鹽、四乙酰乙二胺、N-酰基己內酰胺、乙酰化葡萄糖中的一種。
6.根據權利要求4所述的棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，其特征在于所述雙氧水腈類活化劑為甜菜堿酰胺乙氨基腈鹽酸鹽。
7.根據權利要求I所述的棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，其特征在于所述步驟⑶中的水洗時間為10 20分鐘。
8.根據權利要求2所述的棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，其特征在于所述步驟⑷中的水洗時間為10 20分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝，包括如下步驟按照每升水中加入0.2～0.8g精練酶制劑A、0.6～1.6g助劑B、4～8g質量濃度為30％的雙氧水和1g滲透劑的比例配制練漂溶液，然后，將待處理的棉針織物置入50～70℃的所述練漂溶液中進行練漂，保持30～60分鐘，再然后將練漂溶液排凈并水洗棉針織物，再利用除氧酶除氧后以備染色。本發明所提供的棉針織物低溫練漂一浴法前處理工藝處理通過將練漂和低溫漂白有機結合在一起，一浴即完成前處理的工藝過程，無需酸洗和高溫漂白工序，節水、節能、縮短了工藝流程，經該工藝處理后的產品質量達到了紡織品的質量要求，獲得了較好的白度和毛效，降低了綜合成本。
文檔編號D06L3/02GK102587111SQ201210028169
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月9日 優先權日2012年2月9日
發明者呂濤, 袁志超, 詹志春 申請人:武漢新華揚生物股份有限公司