專利名稱：羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種內衣面料，尤其涉及一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，屬于新型紡織品技術領域。
背景技術：
常規高級西服面料大多數選用的纖維都是以羊毛和滌綸為主，其中羊毛保暖、拒水，滌綸強力高但透氣性差，不適于夏季穿著。現在人們對服裝面料的舒適性方面又有了更高的需求，穿著不僅舒適，活動自如，美觀大方，冬季保暖，夏季還要能夠達到吸濕排汗， 隨空間溫度環境改變而變化的面料。美國杜邦公司提供的吸濕排汗纖維Coolmax纖維。 Coolmax纖維的特點是中空滌綸纖維，它是具有四溝槽的異形聚酯纖維，利用這些溝槽型的纖維紡成紗和織造后，纖維和纖維之間可形成更多的毛細管通道，更好地發揮芯吸作用(毛細管效應)產生吸濕排汗功能。但是Coolmax的纖維結構因為是工字型和十字型組成，分子大的染料進入纖維后沒有完全附著牢靠，在后道工序中，會因為受到外界的磨擦、洗滌和溫度(高溫)的影響，使得部分染料脫離纖維，或在高溫下以升華的方式脫離纖維，造成色光變化和易褪色現象。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種色牢度好、不褪色，具有吸濕排汗功能的羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法。本發明的目的是這樣實現的
一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，所述混紡面料制造方法是以澳毛60%、Coolmax纖維20%、聚酯纖維15%和桑蠶絲5%為原料，經過條染復精梳、 紡紗、織造和染整工藝步驟制成；
所述條染復精梳工藝中，染色時分別對澳毛、Coolmax纖維、聚酯纖維和桑蠶絲進行染色，其中
羊毛纖維采用低溫90°C染色；
桑蠶絲纖維采用中溫型活性染料于60°C染色，控制pH值為8-9，時間60min ； Coolmax纖維染色采用高溫型分散染料在40°C—50°C時加入占織物3% — 6%質量百分比的磷酸氫二銨，調節染色酸堿度保持在中性，溫度130°C，時間60min，壓力1. 96Mpa，染色結束后用燒堿保險粉洗去浮色和低聚物；
所述染整工藝流程為生坯修布一單落一單煮一洗呢一雙煮一烘干一燒毛一單落一烘呢一柔軟一中檢一熟修一刷剪一給濕一燙光一罐蒸一成品，其中洗呢時間為25-35分，溫度為 45-550C ；
單煮和雙煮工序均采用低溫煮法，溫度為45°C -75°C，次數4-6次； 罐蒸溫度為100-115°C。所述染整工藝中，所述烘呢工序中加親水整理劑。
所述染整工藝中，所述烘呢工序前，將含C00LMAX纖維的織物用25°C — 45°C的水進行清洗。所述紡紗工藝流程為混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一一粗紗二一細紗一自動絡筒一并線一倍捻一蒸紗；所述紡紗工藝過程中控制相對濕度70%-75%，溫度 26-30 O。所述蒸紗溫度95 °C，時間60min。所述經紗采用94/2，緯紗采用52/1。與現有技術相比，本發明的有益效果是
本發明解決coolmax纖維織物色光變化有起伏，染色牢度易褪色的問題。正常情況下是在羊毛染色時加磷酸氫二銨，而在滌綸染色時不加，本發明中在Coolmax纖維染色時加入磷酸氫二銨，達到軟化水的作用，同時通過調節染色酸堿度，緩沖由于PH值的變化造成染色牢度易起伏，色光發生變化。COOLMAX纖維的結構是由工字型和十字型組成，選擇染料分子小，染色牢度好的高溫型分散染料染色。從纖維分子結構分析，滌綸(包括改性滌綸COOLMAX)的染色過程是一個物理過程，而不是化學過程。纖維的玻璃化溫度80°C—88°C，利用此特點，纖維在高溫下開始膨化，超細染料進入纖維中，達到染色目的。COOLMAX的纖維結構因為是工字型和十字型組成，分子大的染料進入纖維后沒有完全附著牢靠，在后道工序中，會因為受到外界的磨擦，洗滌，和溫度(高溫)的影響，使得部分染料脫離纖維，或在高溫下以升華的方式脫離纖維，造成色光變化和易褪色現象。采用高溫型染料，并加入一定量的磷酸氫二銨解決了染料附著不牢固和易褪色的問題。同時彌補拼色過程中COOLMAX纖維對色光較敏感而產生顏色系列的色光變化。為了防止產品呢面粗糙，手感僵硬，將后整理工藝調整如下
1.坯布不燒毛，加強剪毛工序，達到呢面光潔的要求；
2.根據Coolmax纖維的特性，洗呢采用短時間、低溫洗呢工藝；
3.煮呢采用低溫煮法；
4.在烘呢前增加清水清洗工序，去除雜質，然后再使用親水整理劑，目的是將羊毛、桑蠶絲和聚酯纖維三種拒水纖維進行親水處理，達到產品的吸濕排汗作用。5.罐蒸溫度低，減少羊毛纖維、Coolmax纖維和桑蠶絲纖維的損傷，防止COOLMAX 纖維(改性纖維)中的附著的染料由于溫度升高而升華變化，影響產品色光。本發明制得的面料，充分利用羊毛纖維較好的縮絨性、保暖性，Coolmax纖維的吸濕放濕，桑蠶絲纖維柔和及光澤，聚酯纖維較好的強力。體現面料的設計風格，經紗采用 94/2，緯紗采用52/1，體現產品的高檔次。
具體實施例方式實施例1
所述混紡面料由澳毛60%、COOlmax纖維20%、聚酯纖維15%和桑蠶絲5%為原料，經過條染復精梳、紡紗、織造和染整制成；
一、所述條染復精梳的工藝流程如下松球一染色一復洗一B411 (混條一遍)一B412 (混條二遍)一B303 (針梳一遍)一B304 (針梳二遍)一B311 (精梳)一B305 (復精梳一)—B305 (復精梳二)一 B306 (復精梳三)，染色時分別對澳毛、Coolmax纖維、聚酯纖維和桑蠶絲進行染色，其中
羊毛纖維采用低溫90°C染色，以增加纖維的抱合力，提高纖維強力，減少羊毛損傷。桑蠶絲纖維采用日本進口活性染料(中溫型)(如日本進口的舍瑪隆染料)采用 60°C染色，控制pH值為8-9，時間60min ；達到顏色鮮艷，染色牢度好，纖維不氈并的效果。Coolmax纖維染色采用高溫分散染料在40°C—50°C時加入3% — 6%的磷酸氫二銨， 調節染色酸堿度保持在PH值7左右，緩沖由于PH值的變化造成染色牢度易起伏，色光發生變化，溫度130°C，時間60min，壓力1. 96Mpa，染色結束后用燒堿保險粉洗去浮色和低聚物； 另外，Coolmax纖維染色采用分散染料高溫高壓染色法，加入磷酸氫二銨，染色中起到軟化水的作用，確保染色時顏色變化起伏，達到染色平衡作用。染色后進行復精梳，復精梳毛條的質量是保證紡紗能夠紡好紗的前提。由于 Coolmax纖維抱合力差，從混條上選用漢高公司的和毛油，加油以噴霧的方式。采用精梳前兩次混條，保證羊毛與其他三種纖維混合均勻。復精梳要隔距^mm,加強梳理；強化定期清潔工作，然后精梳后三道針梳后區張力牽伸適當減少，在7. 5倍一8. 4倍之間調整，使下機毛條重不勻控制在1.5%以內。二、紡紗工藝的工藝流程為B412 (混條)一B423 (頭針)一B432 (二針)一B442 (三針)一B452 (四針)一FB441 (粗紗一)一FB441 (粗紗二)一細紗一自動絡筒一并線(加油)一倍捻一蒸紗；
由于四種纖維性能差異較大，特別是Coolmax纖維吸濕放濕快，紗線容易過干，為防止生產中產生纏繞皮輥、繞羅拉現象，帶來對紗線條干質量影響及紗線毛粒，對車間溫濕度進行控制，生產中相對濕度70%-75%，溫度。提高粗紗條干質量，粗紗采用2道末道粗紗工藝，喂入定量混條8根，頭針7根，其余工序3-2根之間調整。各工序隔距在25mm—50mm之間調整，細紗選用的牽伸倍數19. 5 倍，避免意外牽伸，以保持細紗條干，車速8000轉，選擇31 #鋼絲圈。選用皮圈滑溜槽較深的皮圈，減少皮圈后部的控制力，防止牽伸力過大而導致牽伸時須條打滑、產生皺皮紗和硬頭。蒸紗溫度95°C，時間60min，并要求在紗上覆蓋干凈布，防止水滴毛紗，引起紗線粘連。 蒸紗后的紗線在常溫下，自然風干放置M小時，確保蒸紗后1米長的紗線對折自然下垂時自動捻回數不超過1 O個/米。三、織造工藝流程為整經一穿綜、插筘、插片一劍桿織造
為了使織造順利進行，整經時經紗張力為18-20克/根，速度為320米/分；倒軸張力為2000g/m，速度為60米/分，減少織軸斷頭率。織機車速控制330轉/分，張力控制在150_160kg，緯紗張力適當增大，后梁位置 0，停經架_2，織造效率在89%以上。四、染整工藝流程為生坯修布一單落一單煮一洗呢一雙煮一烘干一燒毛一單落 —烘干(親水整理劑)一柔軟一中檢一熟修一刷剪一給濕一燙光一KD罐蒸一成品
按照毛滌產品的后整理工藝，為了防止產品呢面粗糙，手感僵硬，將后整理工藝調整如下
坯布不燒毛，加強剪毛工序，達到呢面光潔的要求；
根據Coolmax纖維的特性，洗呢采用短時間、低溫洗呢工藝，洗呢時間為35分，溫度為45 0C ；
煮呢(單煮、雙煮)采用低溫煮法，溫度為45°C，次數6次；
在烘呢前增加清水清洗工序，將含C00LMAX纖維的織物用25°C—45°C的水進行清洗， 并使用親水整理劑，目的是將羊毛、桑蠶絲和聚酯纖維三種拒水纖維進行清水處理，達到產品的吸濕排汗作用。罐蒸溫度為115°C，減少羊毛纖維、Coolmax纖維和桑蠶絲纖維的損傷。織物規格
經紗紗支94/2澳毛60% ；CooImax纖維20% ；聚酯纖維15% ；桑蠶絲5% 緯紗紗支52/1澳毛60% ；CooImax纖維20% ；聚酯纖維15% ；桑蠶絲5% 成品經/緯密=324*285根/IOcm 平方米重量125g/m2 成品門幅 154-2cm。實施例2
本實施例與實施例1的區別在于
染整工藝中，洗呢時間為25分，溫度為55°C ；煮呢(單煮、雙煮)采用低溫煮法，溫度為 75°C，次數4次；罐蒸溫度為100°C。實施例3
本實施例與實施例1的區別在于
染整工藝中，洗呢時間為30分，溫度為50°C ；煮呢(單煮、雙煮)采用低溫煮法，溫度為 70°C，次數5次；罐蒸溫度為110°C。將本發明制得的面料，裁切50X50mm見方的片狀，向其表面用滴管滴一滴清水， 5s中內全部散開，而常規的面料會在其表面形成水珠，很難散開，證明本發明的面料具有極好的吸濕排汗效果。色牢度結果測試
1、水洗色牢度標準測定方法可詳見GB5713-85標準。2、皂洗牢度標準測定方法可詳見GB3921-83方法標準。3、干、濕摩擦牢度GB3920_83方法的測定耐摩擦色牢度，比較固色前后牢度的提
高程度。4、汗漬牢度標準測試方法可詳見GB3922-83方法標準。性能測試結果匯總表
實施例1實施例2實施例3對比(普通吸濕排汗面料)水洗色牢度4-5級4-5級4-5級3級皂洗牢度4-5級4級4級2-3級干摩擦牢度4級3級4級2-3級濕摩擦牢度3級3級3級2-3級汗漬牢度4級4級4級2級
權利要求
1.一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述混紡面料制造方法是以澳毛60%、COOlmax纖維20%、聚酯纖維15%和桑蠶絲5%為原料，經過條染復精梳、紡紗、織造和染整工藝步驟制成；所述條染復精梳工藝中，染色時分別對澳毛、Coolmax纖維、聚酯纖維和桑蠶絲進行染色，其中羊毛纖維采用低溫90°C染色；桑蠶絲纖維采用中溫型活性染料于60°C染色，控制pH值為8-9，時間60min ；Coolmax纖維染色采用高溫型分散染料在40°C—50°C時加入占織物3% — 6%質量百分比的磷酸氫二銨，調節染色酸堿度保持在中性，溫度130°C，時間60min，壓力1. 96Mpa，染色結束后用燒堿保險粉洗去浮色和低聚物；所述染整工藝流程為生坯修布一單落一單煮一洗呢一雙煮一烘干一燒毛一單落一烘呢一柔軟一中檢一熟修一刷剪一給濕一燙光一罐蒸一成品，其中洗呢時間為25-35分，溫度為 45-550C ；單煮和雙煮工序均采用低溫煮法，溫度為45°C -75°C，次數4-6次；罐蒸溫度為100-115°C。
2.根據權利要求1所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述染整工藝中，所述烘呢工序中加親水整理劑。
3.根據權利要求1所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述染整工藝中，所述烘呢工序前，將含COOLMAX纖維的織物用25°C — 45 °C的水進行清洗。
4.根據權利要求1所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述紡紗工藝流程為混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一一粗紗二一細紗一自動絡筒一并線一倍捻一蒸紗；所述紡紗工藝過程中控制相對濕度70%-75%， 溫度 ^_30°C。
5.根據權利要求4所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述蒸紗溫度95°C，時間60min。
6.根據權利要求1所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述經紗采用94/2，緯紗采用52/1。
全文摘要
本發明涉及一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述方法是是以澳毛60％、Coolmax纖維20％、聚酯纖維15％和桑蠶絲5％為原料，經過條染復精梳、紡紗、織造和染整工藝步驟制成。該種面料色牢度好、不褪色，具有吸濕排汗功能。
文檔編號D06P3/10GK102560930SQ20121004922
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者龐志紅, 張建剛, 胡蓉 申請人:江蘇華西村精毛紡織有限公司