專利名稱：高仿真竹節經緯異色紡織面料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種仿竹節面料，本發明還涉及該面料的制備方法。
背景技術：
近年來，舒適、隨意、休閑的著裝風格愈來愈受到大眾的熱捧。產品不僅要具備良好的外觀風格，還需要具備良好的服用性能，穿著舒適、傳統的牛仔布一般經緯原料均采用棉型短纖維紗線、單向加彈力纖維的方式生產，光澤黯淡、色牢度差、穿著舒適性較差。新開發的化纖仿真纖維，能從外觀和健康、舒適性方面達到天然纖維，又能達到功能性、安全性和環保性，能做到貌似天然，勝似天然，其中，仿竹節面料呈現無規則竹樣波紋，有明顯的凹凸立體感，層次豐富，顆粒飽滿，風格獨特，由于其獨特的外觀效果，被廣泛用于服裝、裝飾等，越來越受到人們的青睞，在市場上具有很強的競爭力和開發價值。在仿竹節面料的生產工藝方面的文獻資料，我們能見到的有《北京紡織》第25卷第2期，提到的由羅小芹等所著 “仿竹節麻紗織物的組織設計與生產”，該文獻中織物的原料組合中經紗采用13texCVC(C/T 60/40)，緯紗采用 14. 5tex(C/Modal 50/50)。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種耐磨、抗皺、尺寸穩定性、色牢度好的高仿真竹節經緯異色紡織面料。本發明所要解決的又一個技術問題是提供一種具有良好吸濕透氣性、彈性的高仿真竹節經緯異色紡織面料。本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種耐磨、抗皺、尺寸穩定性、色牢度好的高仿真竹節經緯異色紡織面料的制備方法。本發明所要解決的又一個技術問題是提供一種具有良好吸濕透氣性、彈性的高仿真竹節經緯異色紡織面料的制備方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種高仿真竹節經緯異色紡織面料，由經絲和緯紗織造而成，其特征在于所述的經絲包括甲經和乙經，前述的甲經由粗細為32英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨論加捻紡紗而形成，前述的乙經由粗細為21英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨論加捻紡紗而形成，前述的包芯紗由陽離子滌綸纖維重量百分比為65%和粘膠纖維重量百分比為35%組成，所述的緯紗包括甲緯和乙緯，前述的甲緯由84根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲加40旦尼爾的氨綸經空氣包覆后加捻而成，前述的乙緯由84根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲組成。作為優選，所述的甲經按照900 1000T/M，Z捻的標準完成加捻。作為優選，所述的乙經按照800 900T/M，Z捻的標準完成加捻。作為優選，所述的甲緯按照450 550T/M，S捻的標準完成加捻。作為優選，所述的陽離子滌綸纖維和粘膠纖維單纖維長度均為51 76mm，單纖維細度均為0. 22 0. 33特克斯。一種高仿真竹節經緯異色紡織面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟①經絲準備經絲包括甲經和乙經，前述的甲經由粗細為32英支的包芯紗包入40 旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的乙經由粗細為21英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的包芯紗由陽離子滌綸纖維重量百分比為65%和粘膠纖維重量百分比為35%組成；然后分批整經，漿紗，穿綜；②緯紗準備緯紗包括甲緯和乙緯，前述的甲緯由84根單纖維組成的纖度為150 旦尼爾的三角異形滌綸長絲加40旦尼爾的氨綸經空氣包覆后加捻而成，前述的乙緯由84 根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲組成；③織造，采用前述的經絲和緯紗在噴氣織機上進行織造，采用右斜紋組織制織，車速為525r/min，氣壓為5kg ；④染整，同浴異染，經緯原料進行雙色異染。進一步，所述的染整依次包括配缸，平整，預縮，預定型，燒毛，退漿，染色，皂洗，定型，罐蒸。作為優選，所得面料密度125 X 86根/英寸，門幅57 58英寸，成品克重320G/M， 2/1右斜紋組織制織，經緯密度比為1.4 1。進一步，所述的經絲整經、漿紗、穿綜按照以下排列進行織軸準備10甲1乙10甲 1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙3甲1乙10甲1乙10甲1乙6甲1乙3甲1乙6甲1乙 9甲1乙5甲1乙8甲1乙8甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙4甲1乙排列，129根/循環，其中甲經110根/循環，乙經19根/循環。與現有技術相比，本發明的優點在于選用以陽離子滌綸纖維、粘膠纖維、三角異形有光纖維和氨綸纖維為原料，充分利用了各自的特性，產品染色后經向的陽離子滌綸纖維和粘膠纖維染深色，緯向的有光三角異型長絲留白，形成雙面雙色的特殊風格，充分顯露出陽離子可染滌綸纖維獨特的吸色性與三角異形有光滌綸獨特的光澤，又使產品既具有滌綸纖維的耐磨、抗皺、尺寸穩定性、色牢度好等特性，又具有粘膠纖維優良的吸濕透氣性，產品中經緯均加入氨綸，使產品經緯雙向均具有優良的彈性，提高了產品的穿著舒適性；同時經紗兩組原料采用特定的排列，在布面上產生自然的竹節效果，充分展現出產品獨特的風格效果，最終使產品在手感、風格和舒適性等等方面具有獨特的魅力。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例高仿真竹節經緯異色紡織面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟①經絲準備經絲包括甲經和乙經，前述的甲經由粗細為32英支的包芯紗包入40 旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的乙經由粗細為21英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的包芯紗由陽離子滌綸纖維重量百分比為65%和粘膠纖維重量百分比為35%組成；然后分批整經，漿紗，穿綜，采用雙漿槽漿紗機上漿，并在乙經的漿槽中加入食用色素，使乙經著色，從而使甲乙經在織造過程中容易區分；②緯紗準備緯紗包括甲緯和乙緯，前述的甲緯由84根單纖維組成的纖度為150 旦尼爾的三角異形滌綸長絲加40旦尼爾的氨綸經空氣包覆后加捻而成，在倍捻機上加850T/M的Z向捻向而成，前述的乙緯由84根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲FDY組成；③織造，采用前述的經絲和緯紗在噴氣織機上進行織造，采用右斜紋組織制織，車速為525r/min，氣壓為5kg ；④染整，依次包括配缸，平整，預縮，預定型，燒毛，退漿，染色，皂洗，定型，罐蒸。采用同浴異染，經緯原料進行雙色異染。并采用環保活性染料染色，使各項指標達到預定目標。產品通過同浴異染染色，經向的陽離子滌綸纖維和粘膠纖維染深色，緯向的有光三角異型長絲留白，形成雙面雙色的特殊風格，并在布面上產生自然的竹節效果，布面光澤好，有層次感，最終使產品具有風格新穎、手感獨特、優良的耐磨性和抗皺性、尺寸穩定性好、色牢度好、吸濕透氣性好，彈性好等特點，提高了產品的服用性，使產品在手感、風格和舒適性等等方面具有獨特的魅力。進一步，甲經按照950T/M，Z捻的標準完成加捻。乙經按照850T/M，Z捻的標準完成加捻，甲緯按照500T/M，S捻的標準完成加捻。陽離子滌綸纖維和粘膠纖維單纖維長度均為51 76mm，單纖維細度均為0. 22 0. 33特克斯。進一步，面料密度125X86根/英寸，門幅57 58英寸，成品克重320G/M，經緯密度比為1.4 1，2/1右斜紋組織制織。試制過程中曾采用3/1斜紋組織進行試制，成品的強度達不到要求，手感不結實，產品風格達不到預期的理想效果。經緯異色產品容易出現的停車檔、緯縮的問題。平時我們在做的產品如染單色，即使布面上有停車檔、緯縮現象，也不會被輕易發現，而現在我們開發的產品是經緯異色，布面上只要有一點點停車檔痕跡和緯縮現象，均是一目也然，停車檔的解決主要從停車和啟動方式入手(見表說明)
權利要求
1.一種高仿真竹節經緯異色紡織面料，由經絲和緯紗織造而成，其特征在于所述的經絲包括甲經和乙經，前述的甲經由粗細為32英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的乙經由粗細為21英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的包芯紗由陽離子滌綸纖維重量百分比為65%和粘膠纖維重量百分比為組成，所述的緯紗包括甲緯和乙緯，前述的甲緯由84根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲加40旦尼爾的氨綸經空氣包覆后加捻而成，前述的乙緯由84根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲組成。
2.根據權利要求1所述的高仿真竹節經緯異色紡織面料，其特征在于所述的甲經按照 900 1000T/M，Z捻的標準完成加捻。
3.根據權利要求1或2所述的高仿真竹節經緯異色紡織面料，其特征在于所述的乙經按照800 900T/M，Z捻的標準完成加捻。
4.根據權利要求1所述的高仿真竹節經緯異色紡織面料，其特征在于所述的甲緯按照 450 550T/M，S捻的標準完成加捻。
5.根據權利要求1所述的高仿真竹節經緯異色紡織面料，其特征在于所述的陽離子滌綸纖維和粘膠纖維單纖維長度均為51 76mm，單纖維細度均為0. 22 0. 33特克斯。
6.一種高仿真竹節經緯異色紡織面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟①經絲準備經絲包括甲經和乙經，前述的甲經由粗細為32英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的乙經由粗細為21英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的包芯紗由陽離子滌綸纖維重量百分比為65%和粘膠纖維重量百分比為35%組成；然后分批整經，漿紗，穿綜；②緯紗準備緯紗包括甲緯和乙緯，前述的甲緯由84根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲加40旦尼爾的氨綸經空氣包覆后加捻而成，前述的乙緯由84根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲組成；③織造，采用前述的經絲和緯紗在噴氣織機上進行織造，采用右斜紋組織制織，車速為 525r/min,氣壓為 5kg ；④染整，同浴異染，經緯原料進行雙色異染。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的染整依次包括配缸，平整，預縮，預定型，燒毛，退漿，染色，皂洗，定型，罐蒸。
8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所得面料密度125X 86根/英寸，門幅 57 58英寸，成品克重320G/M，2/1右斜紋組織制織，經緯密度比為1. 4 1。
9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的經絲整經、漿紗、穿綜按照以下排列進行織軸準備10甲1乙10甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙3甲1乙10甲1乙10 甲1乙6甲1乙3甲1乙6甲1乙9甲1乙5甲1乙8甲1乙8甲1乙4甲1乙2甲1乙 3甲1乙4甲1乙排列，1 根/循環，其中甲經110根/循環，乙經19根/循環。
10.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的甲經按照900 1000T/M，Z 捻的標準完成加捻，所述的乙經按照800 900T/M，Z捻的標準完成加捻，所述的甲緯按照 450 550T/M，S捻的標準完成加捻。
全文摘要
一種高仿真竹節經緯異色紡織面料，由經絲和緯紗織造而成，經絲包括甲經和乙經，甲經由粗細為32英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的乙經由粗細為21英支的包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而形成，前述的包芯紗由陽離子滌綸纖維重量百分比為65％和粘膠纖維重量百分比為35％組成，緯紗包括甲緯和乙緯，甲緯由84根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲加40旦尼爾的氨綸經空氣包覆后加捻而成，乙緯由84根單纖維組成的纖度為150旦尼爾的三角異形滌綸長絲組成。本發明還公開了該面料的制備方法。與現有技術相比較具有耐磨、抗皺、尺寸穩定性、色牢度好良好吸濕透氣性、彈性的優點。
文檔編號D03D13/00GK102560828SQ201210058749
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者馮衛芳 申請人:浙江正凱化纖有限公司, 浙江正凱集團有限公司