專利名稱：散纖維冷軋堆染色機的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種染色機。具體說是用來對棉花、黏膠、莫代爾、天絲等纖維素纖維的散纖維冷軋堆染色機，也可用于對這些散纖維進行精煉、漂白和柔軟等處理工序。
背景技術：
目前在印 染行業，用于對棉花、黏膠、莫代爾、天絲等纖維素纖維進行染色的散纖維染色機都是傳統的染色機。這種傳統染色機，含有缸體、缸體內設置有纖維籠或纖維籠子與缸體分體，纖維籠內安裝有中心噴管，噴管下端與纖維籠的籠底相固連。籠底之下安裝有加熱盤管，加熱盤管一端伸出在缸體之外并與蒸汽源聯通。缸體底部設置有電機和水泵，缸體ー側有化料桶，化料桶與缸體內腔相連通。傳統エ藝染色機是將待染的散纖維放入纖維籠子中，加入水、染化料、助劑等，在水泵的作用下在缸內循環，然后根據エ藝需要加熱到一定的溫度，在染色過程中用電量大、耗能高，且易出現內外層色差和裝缸式棉花不勻造成局部色花。另外，在浸染過程中上染率不高，水洗難度大，給排污造成很大的壓力，且污水排放量大，造成生產成本較高。由于傳統染色機是間歇式的染色方式，易容易出現缸差等不穩定因素，而且人員勞動カ大，生產效率低。
發明內容
本發明要解決的問題是背景中存在的問題，本發明提供ー種具有生產效率高、染色均勻、用水、電、能源低，生產成本低的散纖維冷軋堆染色機。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為
ー種散纖維冷軋堆染色機，包括依次設置的自動抓棉機、成網機、帶自動配料系統的浸液箱、均勻軋車、成卷機一、冷堆機組、退卷機一、水洗機、軋水機、成卷機ニ、退卷機ニ、烘干機、打包機；其中，成網機的儲棉箱中，在腳釘輥的下方設置有離心風機，離心風機通過循環風道與腳釘輥相通；浸液箱的底部安裝有高速循環噴淋管，高速循環噴淋管上的噴淋頭正對著經過其上方的纖維層。作為上述方案的進ー步設置，所述離心風機共設置有三個，且并列位于同一平面上。所述離心風機為高速離心風機。所述成網機的打手速度在2000r/min以上。所述均勻軋車的染液槽容積為80-100升之間。所述均勻軋車的染液槽溫度控制在22_28°C之間。本發明中，成網機的儲棉箱全透明，材料采用PVC無色透明玻璃；根據纖維層厚度變化自動調節壓輥；浸液箱裝有視窗ロ，采用石英鋼化玻璃；均勻軋車的壓カ顯示器采用精密壓カ表，以及精密壓カ調節閥。所有成卷機壓頭采用四軸承無阻力自轉機構。本發明主要由抓棉機、成網機、浸液箱、均勻軋車、成卷機、冷堆機組等主要單元組成。從抓棉機自動抓取纖維，通過預設風道進入儲棉箱，在儲棉箱的作用下，儲棉箱主要在一腳釘輥的梳理下均勻從上棉箱下來，然后通過同一面上的三臺高速離心風機的作用均勻地從下棉箱輸出。輸出的纖維層通過輸送帶進入成網機，在打手和和高速的風流作用下，纖維在網籠上形成左右均勻前后連續穩定的纖維層，并且有一定的張力，保證后續的染色。纖維層進入染色箱體后在較短的時間內完成了吸料，然后進入均勻軋車，在調整適合的壓カ下，使纖維層帶上預設的含液量，最后通過恒張カ控制使纖維層成卷。成卷后的纖維在堆置機組上堆放數小時完成上色過程。實現以上過程我們是通過以下幾個方面實現的。首先散纖維染色前必須開松，達到很高的均勻度。經過模擬分析、仿真設計、多次試驗，開發了散纖維精開松除雜及金屬探測集一體的成網技術，在根本上解除了染色的均勻性問題；其次在成網均勻度上采用三臺高速離心風機協調作用，使得纖維束在同一平面下的風流中均勻移動，保證了儲棉箱出棉的均勻性和連續穩定性，從而能提供穩定的棉層供成網機；另外浸液箱設計的快速滲透系統，既染液高速循環噴淋保證了在較短的時間內使棉層快速滲透和排氣，這樣棉層在經過浸液箱過程中染液可以通過噴淋頭可以快速將棉層內的空氣排盡，以及棉層內外都快速帶上染液，實現了均勻染色；還有均勻軋車在保證染色均勻性上起到了至關的作用，由于普通的軋車易出現軋車兩邊壓カ大，中間壓カ小，這主要是軋車在下壓過程中軋輥產生的形變，從而不能保證整個門幅上的軋液不勻，在采用了均勻軋車以后，軋車各點的壓カ都保證了，使棉層在軋液后有相對均勻的軋液率，對后面固色起到了關鍵的作用；最后，在打卷過程上我們采用了無張カ打卷系統，由于棉層強カ較低，而且不能拉伸，不然會產生棉層厚度不勻，所以必須采用無張カ打卷才能保證染色的均勻性，并且采用無張カ打卷也解決了棉層粘層的問題。本機適用于各種纖維素纖維的染色。采取上述方案有以下優點
一、由于本發明的染色機，在常溫條件下染色，不需要加溫過程，而且染色過程短，所以能耗很低；ニ、設備可以連續染色，染色沒有缸差、局部色花和內外層；三、由于染色機采用了均勻軋車，使得染色帶液量較低，大幅度降低后到水洗的壓カ；四、在設備操作和用エ降低了要求，染色機可以連續生產，較少了人員勞動，并且對設備的操作較傳統染色機簡單。以下結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步說明。
圖I是本發明實施例提供的散纖維冷軋堆染色機的部分結構示意圖I;
圖2是本發明實施例提供的散纖維冷軋堆染色機的部分結構示意圖2 ；
圖3是本發明實施例提供的散纖維冷軋堆染色機的部分結構示意圖3 ；
圖4是本發明實施例提供的散纖維冷軋堆染色機的部分結構示意圖4 ；
圖5是本發明實施例提供的散纖維冷軋堆染色機中腳釘輥與離心風機之間的結構示意圖；
圖6是本發明實施例提供的散纖維冷軋堆染色機中高速循環噴淋管與纖維層之間的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I至圖6所示，本發明散纖維冷軋堆染色機，包括依次設置的自動抓棉機I、成網機2、帶自動配料系統的浸液箱3、均勻軋車4、成卷機ー 5、冷堆機組6、退卷機ー 7、水洗機8、軋水機9、成卷機ニ 10、退卷機ニ 11、烘干機12、打包機13。其中，成網機2的儲棉箱中，在腳釘輥15的下方設置有離心風機14，離心風機14通過循環風道16與腳釘輥15相通；浸液箱3的底部安裝有高速循環噴淋管19，高速循環噴淋管19上的噴淋頭17正對著經過其(即噴淋頭17)上方的纖維層18。離心風機14共設置有三個，且并列位于同一平面上，離心風機14為高速離心風機。成網機2的打手速度在2000r/min以上。均勻軋車4的染液槽容積為80-100升之間，且均勻軋車4的染液槽溫度控制在 22-28°C之間。本發明的成網機2，從抓棉機自動抓取纖維，通過預設風道進入儲棉箱，在儲棉箱的作用下，儲棉箱主要在一腳釘輥15的梳理下均勻從上棉箱下來，然后通過同一面上的三臺高速離心風機14的作用均勻地從下棉箱輸出。從這里出來的棉層需要達到左、中、右、前、后棉層不勻率小于5%，并且不能出現較大的厚度變化，不然會影響后面成網的質量。輸出的纖維層通過輸送帶進入成網機，在打手和和高速的風流作用下，其中打手速度必須在2000r/min以上，纖維才能在網籠上形成左右均勻前后連續穩定的纖維層，并且有一定的張力，保證后續的染色。在浸軋過程中，均勻軋車4冷軋采用混合比例加料，染料和助劑必須按比例均勻加入，而且是在使用時才混合，染液槽容積控制在80-100升之間，以保證很快的染液置換速度，這樣就能解決前后頭尾色差的問題；均勻軋車4壓カ的調節是關鍵，軋液率要嚴格控制，漂白軋液率控制在100%-120%，染色軋液率控制在120%-140%。染液槽溫度必須控制在25°C左右，因為在我國長江流域受季節影響，溫差較大必須做好恒溫。該散纖維冷軋堆染色機成本大幅降低，具體體現在
本發明采用連續浸軋的方式相比浸染的方式在染色過程中不需要消耗蒸汽，排水基本上沒有，除了在換批時多余的染液排掉；另外本發明采用連續水洗的方式，并且在毎次水洗完進軋水車脫水，水洗效果極佳，所以相當浸染水洗過程可以節約80%-90%的用水量，且水洗過程中僅皂洗時需要加熱，所以在蒸汽方面也是大幅度節省了，相當浸染方式可以節約至少80%以上的蒸汽。本發明在廢水排放上大幅降低，這可以從水洗上看出。本發明散纖維冷軋堆染色染色過程用NaOH，不用Na2C03和Na2S04，實現無鹽染色，不產生污泥；散纖維冷軋堆染色不需要前處理，改變傳統染色的煮、漂方式，采用常溫滲透方式提高毛效，大幅度減少蒸汽和水的用量。傳統浸染質量受染色溫度、時間、升溫速度、加鹽量、浴比、染料、助劑等等眾多因素的影響，操作エ要有良好的職業素養，責任意識。而本設備僅需掌握化料及均勻軋車軋液率，操作エ的素質要求比傳統浸染低，而且設備采用連續式生產減少了用エ成本。
權利要求
1.一種散纖維冷軋堆染色機，其特征在于包括依次設置的自動抓棉機、成網機、帶自動配料系統的浸液箱、均勻軋車、成卷機一、冷堆機組、退卷機一、水洗機、軋水機、成卷機二、退卷機二、烘干機、打包機；其中，成網機的儲棉箱中，在腳釘輥的下方設置有離心風機，離心風機通過循環風道與腳釘輥相通；浸液箱的底部安裝有高速循環噴淋管，高速循環噴淋管上的噴淋頭正對著經過其上方的纖維層。
2.如權利要求I所述的散纖維冷軋堆染色機，其特征在于所述離心風機共設置有三個，且并列位于同一平面上。
3.如權利要求2所述的散纖維冷軋堆染色機，其特征在于所述離心風機為高速離心風機。
4.如權利要求I所述的散纖維冷軋堆染色機，其特征在于所述成網機的打手速度在2000r/min 以上。
5.如權利要求I所述的散纖維冷軋堆染色機，其特征在于所述均勻軋車的染液槽容積為80-100升之間。
6.如權利要求I所述的散纖維冷軋堆染色機，其特征在于所述均勻軋車的染液槽溫度控制在22-28°C之間。
全文摘要
本發明涉及一種散纖維冷軋堆染色機，包括依次設置的自動抓棉機、成網機、帶自動配料系統的浸液箱、均勻軋車、成卷機一、冷堆機組、退卷機一、水洗機、軋水機、成卷機二、退卷機二、烘干機、打包機；其中，成網機的儲棉箱中，在腳釘輥的下方設置有離心風機，離心風機通過循環風道與腳釘輥相通；浸液箱的底部安裝有高速循環噴淋管，高速循環噴淋管上的噴淋頭正對著經過其上方的纖維層。本發明具有生產效率高、染色均勻、用水、電、能源低，生產成本低的優點。
文檔編號D06B23/00GK102660846SQ20121013979
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月7日 優先權日2012年5月7日
發明者余利仙 申請人:浙江純藍坊貿易有限公司