專利名稱：裘皮毛的服裝及其加工處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于皮革加工技術領域，特別涉及皮革服裝的加工處理領域，尤其涉及一種裘皮毛的服裝及其加工處理工藝。
背景技術：
改革開放三十多年來，我國的制革エ業為出口創匯、豐富城市商品市場、發展農村牧區經濟起到了不可低估的作用。然而，皮革エ業發展又因為排污問題而受到限制。目前，環境保護的壓カ已成為關停或進行皮革行業區域性轉移的趨勢。目前，98%以上制革廠使用硫化堿石灰傳統制革脫毛浸灰エ藝，其優點是費用低、快速、脫毛干凈，能適應各種皮革的生產；但其缺點是材料用量大，廢液中COD、BOD、TSS值和硫化物含量很高，廢液沉淀后產生很多污泥，處理困難，給環境帶來嚴重的污染。由于硫 化堿含量高及其對生物界的毒性作用，硫化鈉脫毛殘液的生物化學浄化是個難題。現在從廢水中除去硫化物已不是技術問題，而是一個費用問題。另ー個問題是必須用大量石灰使皮纖維達到充分的分離。石灰及鈣鹽增加了泥漿量，從而增加了第一歩和第二步泥漿的運輸費。大量的石灰用量也増加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白質回收的困難。隨著科學技術的不斷發展，現有的皮毛染色都是一次染出ー種顏色。帶有彩色圖案的皮毛制品都是用各種色彩単一的皮毛拼接而成的，加工エ序繁雜、生產效率低而且成本高。皮毛的拼接是采用手工或機械縫制，每塊毛皮的周邊易被磨損，縫制用線也易被磨斷，從而導致拼接而成的皮毛制品使用壽命較短。拼接而成的彩色圖案往往色彩呆板、界線分明。在對皮革日益更新的加工改進處理工藝中，復鞣在毛皮エ業中占有重要地位，它是對鞣制好的皮坯進行又一次鞣制，可補充初鞣的不足，提高皮坯耐化學作用的穩定性，有利于后續整理操作，提高使用性能，最大限度地增加產品的附加值，適用各種用途的需要。目前，毛皮復鞣一般采取鉻鞣劑復鞣、醛鞣劑復鞣、鋁鞣劑復鞣、或合成鞣劑、植物鞣劑、樹脂類鞣劑復鞣多種方法，不同的復鞣方法達到的效果及其優、缺點各不相同。鉻鞣劑復鞣的優點是提高皮板的收縮溫度，増加皮板的豐滿性、弾性、柔軟性、耐化學試劑的穩定性以及陰離子染料對皮板的上染性；隨著毛皮エ業的發展，國內外對毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮加工エ藝不斷得以改迸。如何提高舒適性和美觀性，已成為毛皮復鞣エ序迫切需要解決的問題。同時，我們知道，在毛羊皮制造過程中，鞣制是必不可少的、非常重要的エ序，沒有經過鞣制的皮是生皮，無法使用；經過鞣制以后生皮變為革，具備了柔軟、耐儲存、透水透氣、耐水洗等人們使用所需要的、服飾性能。長期以來，毛羊皮的制作加工一直采用鉻鞣法，這種方法制作毛羊皮從鞣制エ序到污水處理對環境都是有害的。近年來我國對環境保護エ作非常重視，大力開發推行節能、減排、降耗技術與產品，全面研制生產環保型產品。而鉻鞣劑的生產制造對環境也造成較大的污染，所以，研制環保型毛羊皮制作方法對環境保護具有重要意義。
此外，國內外還出現了仿制羊皮毛的材質的加工エ藝，目前市場上已有的人造毛皮普遍存在透風，吸濕性差靜電大等弊病，而天然裘皮又存在味膻，體重，毛質差異大等問題，以歐美中的專利號EP10987642為典型的發明專利“純毛仿真羊皮”雖然較好的解決了上述問題，但仍存在問題即現有的純毛仿真羊毛皮只能用作服裝的里料，在制作成衣時仍需另外配服裝面料，因此急需一種即能作服裝里料同時又具有服裝面料風格的純毛仿真羊毛皮。與此同時，染色在毛皮エ業中占有重要地位，它可改善毛的外觀和色彩，使之滿足時尚與流行風格，提高使用性能，最大限度地増加它們的附加值，適用各種用途的需要。目前，毛皮染色一般采取金屬絡合(中性)染料和酸性染料。國產中性染料染色堅牢度好，耐甲酸、甲醛、酒精以及甲酸、甲醛與酒精的混合液，高溫熨燙不變色，但由于其、染料分子大，配伍性差，毛皮張與張之間色差較大；又因其在皮板上容易著色，染色溫度低時易上板，如采取提高溫度、降低PH值的エ藝，又有部分染料會從皮板上遷移至毛上，極易造成批與批之間色差；對染色操作的控制要求極高，染色溫度高、時間長，通常需要66 69°C、3 3. 5小時才能完成。同時，染料的滲透和上染速度慢，吸凈率差，廢液濃；染深色產品，染料用量大，成本高；更為嚴重的是排放大量含染料的廢水，污染環境。用酸性染料染色，由于染料分子小，毛皮張與張之間，批與批之間顔色基本一致，生產易于控制，由于皮板著色很少，染料用量少，經濟實用，但染色色牢度差。隨著毛皮エ業的發展，國內外對毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮制作エ藝不斷得以改迸。如何提高上染率，減少能耗和環境污染，已成為毛皮染整エ段迫切需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的提供一種進行相關改進エ藝步驟和優化相關最佳參數的裘皮毛的服裝及其加工處理工藝，獲得與腈綸長毛絨面料相比優良的蓬松柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨感的風格的裘皮毛的皮革服裝，解決了現有技術中的皮革和皮毛材質粗糙、舒適性差和不易加工的技術缺陷，達到了低成本高附加值以及皮革特有的分割風格與皮毛的立體感的結合，在兼具舒適性的同時融入修飾功能，實現了皮革服裝的局部和整體的美感的效果。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的本發明的一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結；其特征在干，所述裘皮毛處理包括選料階段、預處理階段、鞣制階段和整理階段；所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為22 25mm，其細度平均為11 13um ；所述預處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其エ藝依次如下首先將こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩爾比進行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內側皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77V ;將軟化后的所述羊皮片的內側皮片的一面涂覆エ業用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內的所述配制溶液進行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動一次，毎次攪動2分鐘，攪動11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進行浸酸處理并靜置3小吋，調配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低溫烘干；所述鞣制階段將經預處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另ー劃槽內，按重量份取鉻鋁復合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー劃槽內，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另ー劃槽內加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑O. 7份，鞣制處理2小時取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個階段進行烘干 溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘；所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內側皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對其所述羊皮片的內側皮片的一面進行漂白處通；所述染色將經過上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經過五槽進行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L，PH值9，中間ー槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間ー槽為54で、最后兩槽38で，回潮率3%，伸長率0.6(% ；所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經過上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過激光定位裝置對其邊緣位置點進行定位，通過對定位的邊緣位置點進行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規則圖形，根據皮革服裝款式中衣身、領、袖、門襟和ロ袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合；所述裘皮毛的編結將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，井根據皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個區域，每個區域再平均分成多股，每股的山羊毛根數不同，再分別編成花型和辮結形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結過程中使用膠條定型。其中，作為ー個優選方式，上述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為25mm，其細度平均為11. 3um。作為ー個優選方式，上述預處理階段中再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進行浸酸處理并靜置3小時，調配PH值一直保持在5. 9 ;然后用清水清洗至中性，再在33°C低溫烘干。同時，還有通過所述的裘皮毛的服裝加工處理工藝加工得到的裘皮毛的服裝。值得提出的是上述兩個優選方式達到了柔軟性為其它方式的兩倍的特殊效果。本發明的優點和效果不僅能克服現有技術的不足，可實現符合裘皮服裝材料貴重的設計分量，具有手工藝術再創造成分。単一的處理方式相對環保增加產品的附加值；與此同時，本發明還可用于裘皮服裝的局部點綴設計，也可用于整件服裝的設計，效果截然不同，富于時尚新鮮感。更有隨著服裝擁有者的喜好變化，由服裝公司進行二次設計整理，具有一衣多變的時尚功能，其舒適性和裝飾性美感尤佳。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進ー步闡述本發明。實施例I :一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結；其特征在干，所述裘皮毛處理包括選料階段、預處理階段、鞣制階段和整理階段；所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為25mm，其細度平均為11 13um ； 所述預處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其エ藝依次如下首先將こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩爾比進行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內側皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77V ;將軟化后的所述羊皮片的內側皮片的一面涂覆エ業用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內的所述配制溶液進行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動一次，毎次攪動2分鐘，攪動11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進行浸酸處理并靜置3小時，調配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低溫烘干；所述鞣制階段將經預處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另ー劃槽內，按重量份取鉻鋁復合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー劃槽內，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另ー劃槽內加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑O. 7份，鞣制處理2小時取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個階段進行烘干溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘；所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內側皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對其所述羊皮片的內側皮片的一面進行漂白處通；所述染色將經過上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經過五槽進行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L, PH值9，中間ー槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間ー槽為54°C、最后兩槽38で，回潮率3%，伸長率0.6(% ；所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經過上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過激光定位裝置對其邊緣位置點進行定位，通過對定位的邊緣位置點進行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規則圖形，根據皮革服裝款式中衣身、領、袖、門襟和ロ袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合；所述裘皮毛的編結將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，井根據皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個區域，每個區域再平均分成多股，每股的山羊毛根數不同，再分別編成花型和辮結形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結過程中使用膠條定型。實施例2 一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結；其特征在干，
所述裘皮毛處理包括選料階段、預處理階段、鞣制階段和整理階段；所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為25mm，其細度平均為 11. 3 um ；所述預處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其エ藝依次如下首先將こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩爾比進行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內側皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77V ;將軟化后的所述羊皮片的內側皮片的一面涂覆エ業用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內的所述配制溶液進行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動一次，毎次攪動2分鐘，攪動11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進行浸酸處理并靜置3小時，調配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低溫烘干；所述鞣制階段將經預處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另ー劃槽內，按重量份取鉻鋁復合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー劃槽內，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另ー劃槽內加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑O. 7份，鞣制處理2小時取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個階段進行烘干 溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘；所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內側皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對其所述羊皮片的內側皮片的一面進行漂白處通；所述染色將經過上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經過五槽進行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L, PH值9，中間ー槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間ー槽為54で、最后兩槽38で，回潮率3%，伸長率0.6(% ；
所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經過上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過激光定位裝置對其邊緣位置點進行定位，通過對定位的邊緣位置點進行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規則圖形，根據皮革服裝款式中衣身、領、袖、門襟和ロ袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合；所述裘皮毛的編結將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，井根據皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個區域，每個區域再平均分成多股，每股的山羊毛根數不同，再分別編成花型和辮結形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結過程中使用膠條定型。實施例3 一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結；其特征在干，所述裘皮毛處理包括選料階段、預處理階段、鞣制階段和整理階段；所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為25mm，其細度平均為 11. 3 um ；所述預處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其エ藝依次如下首先將こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩爾比進行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內側皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77V ;將軟化后的所述羊皮片的內側皮片的一面涂覆エ業用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內的所述配制溶液進行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動一次，毎次攪動2分鐘，攪動11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進行浸酸處理并靜置3小時，調配PH值一直保持在5. 9 ;然后用清水清洗至中性，再在33 °C低溫烘干；所述鞣制階段將經預處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另ー劃槽內，按重量份取鉻鋁復合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー劃槽內，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另ー劃槽內加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑O. 7份，鞣制處理2小時取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個階段進行烘干 溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘；所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內側皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對其所述羊皮片的內側皮片的一面進行漂白處通；所述染色將經過上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經過五槽進行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L, PH值9，中間ー槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間ー槽為54°C、最后兩槽38で，回潮率3%，伸長率0.6(% ；所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經過上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過激光定位裝置對其邊緣位置點進行定位，通過對定位的邊緣位置點進行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規則圖形，根據皮革服裝款式中衣身、領、袖、門襟和ロ袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合；所述裘皮毛的編結將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，井根據皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個區域，每個區域再平均分成多股，每股的山羊毛根數不同，再分別編成花型和辮結形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結過程中使用膠條定型。實施例4 一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，具體還可以包括材料選擇-操作前處理-圖式分析-方法分析-花樣分析-圍繞目標制作-收尾處理-后整理-質檢包裝等九個エ藝步驟(I)材料選擇選擇毛質順滑、具有一定長度的動物毛皮，寧夏中衛山羊毛的質量是好似蠶絲的山羊毛，其長度可達25cm，且光澤很強，柔軟華麗，動物皮毛全身長度不一，需選擇較長的部分；(2)操作前處理對這些較長的毛片進行組合縫制，這樣能夠保證毛的長度和質量，加工時要注意毛的方向性，也可利用其方向性進行非常規設計會取得意想不到的效果;(3)圖式分析借助激光定位儀進行定位后，制作前對毛進行分組，在其毛根處分出不同的形狀，如三角形、方形、菱形、梯形、邊緣曲線面形、交錯的曲線面形，這些形狀可以是單ー的圖形構建，也可以是多種形狀的組合，以形成豐富的形狀類似服裝設計中的款式分割，具有設計美感和修飾功能；(4)方法分析圍繞圖式形狀進行制作，對毛分好組后再進行分出股，圖形大小，毛量的多少決定每股毛粗細，都會對其造型進行影響，圖形之間的組合銜接位置的處理要得當，方法不同效果就會不一樣；(5)花樣分析把不同股的毛束進行花樣編結，花樣分為規律及非規律兩種，規律型包括立體的和半立體的兩種形式，立體型是指在毛皮上可以動得，半立體型是浮雕型的只是具有浮雕的肌理，立體型根據其編結股數分為單股、雙股、三股、多股的方式或是復合型，亦或是幾股中互相有交錯的亂而有序的方式，半立體型在皮面上盤卷成単獨花或是編結連續的貼著皮面的辮結，非規律型包括錯亂打結、故意設計出不經意的粗糙感，未打理的頹廢效果，結的手法方式多祥，可単一股打結、纏繞打結或是交錯打結等；(6)圍繞目標制作對毛編結進行規劃設計好后，尋找最佳開始點，特別是連續的編結一定要找好起始點，編結過程只能是手工操作的，編結的力道、密度、松緊度一定要合宜，一定避免松垮，過段時間就會松開了 ；
(7)收尾處理收尾收得不好就容易松開，因此，在這ー環節一定選用牢固的、適合的方法進行固定，可膠化固定，缺點是日后不好改變，可弾力膠條固定，缺點是易脫落，需專門尋找ー種材料具有黏性又能重復利用的膠條或是帶繩等；
(8)后整理對編結后的辮結可以進行染色處理，可整體染，亦可從毛根染或從毛峰染的方式進行吊染，對其進行高溫定型、噴上一定的固型劑等；(9)質檢包裝將經過該エ藝處理后的部分，進行測試，用手拉拽辮結頭看是否松軟，掐捏辮結中間部分看是否扎實，再檢查收尾部分的牢固性后整理包裝起來，注意有些立體型的辮結會被壓到，包裝時尤為注意它的方向性和設計的一致。本發明并不局限于上述特定實施例，在不背離本發明精神及其實質情況下，所屬領域的技術人員可根據本發明作出各種相應改變和變形。這些相應改變和變形都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結；其特征在于， 所述裘皮毛處理包括選料階段、預處理階段、鞣制階段和整理階段； 所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為22 25_，其細度平均為11 13um ； 所述預處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其工藝依次如下首先將乙醇胺、乙酸和酒精按I. I I. I 2. 3的摩爾比進行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內側皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77°C ;將軟化后的所述羊皮片的內側皮片的一面涂覆工業用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性劑水=4 4. 3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內的所述配制溶液進行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動一次，每次攪動2分鐘，攪動11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸工業用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進行浸酸處理并靜置3小時，調配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低溫烘干； 所述鞣制階段將經預處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另一劃槽內，按重量份取鉻鋁復合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另一劃槽內，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另一劃槽內加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑0. 7份，鞣制處理2小時取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個階段進行烘干溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘； 所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯乙烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內側皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對其所述羊皮片的內側皮片的一面進行漂白處理； 所述染色將經過上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經過五槽進行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L，PH值9，中間一槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C ;五槽均是五浸三壓，壓輥壓力第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間一槽為54°C、最后兩槽38°C，回潮率3%，伸長率0.6% ； 所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經過上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過激光定位裝置對其邊緣位置點進行定位，通過對定位的邊緣位置點進行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規則圖形，根據皮革服裝款式中衣身、領、袖、門襟和口袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合； 所述裘皮毛的編結將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，并根據皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個區域，每個區域再平均分成多股，每股的山羊毛根數不同，再分別編成花型和辮結形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結過程中使用膠條定型。
2.根據權利要求I所述的裘皮毛的服裝加工處理工藝，其特征在于，上述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為25mm，其細度平均為11. 3um。
3.根據權利要求I所述的裘皮毛的服裝加工處理工藝，其特征在于，上述預處理階段中再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸工業用鹽水=7:9: 14配成的浸酸溶液進行浸酸處理并靜置3小時，調配PH值一直保持在5. 9;然后用清水清洗至中性，再在33°C低溫烘干。
4.根據權利要求I或2或3或4所述的裘皮毛的服裝加工處理工藝加工得到的裘皮毛的服裝。
全文摘要
本發明涉及一種裘皮毛的服裝及其加工處理工藝，其依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結，解決了現有技術中的皮革和皮毛材質粗糙、舒適性差和不易加工的技術缺陷，達到了低成本高附加值以及皮革特有的分割風格與皮毛的立體感的結合，在兼具舒適性的同時融入修飾功能，實現了皮革服裝的局部和整體的美感的有益效果。
文檔編號C14C1/08GK102657402SQ20121014313
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者李博, 王士林 申請人:廈門理工學院