專利名稱：一種利用超聲波上漿的方法
技術領域：
本發明屬于上漿方法領域，特別涉及ー種利用超聲波上漿的方法。
背景技術：
漿紗是準備エ序的關鍵，漿紗エ藝的好壞對織造效率及其產品質量有十分顯著的影響。經紗上漿的目的是耐磨和貼服毛羽。上漿方式與上漿エ藝的研究已有較長歷史，傳統的上漿方式是經紗從經軸上退繞下來后直接進入漿紗機的上漿裝置，漿槽需通過循環裝 置保持90°C左右的高溫，經過浸沒輥，一部分漿液附著于紗線表面，再經過ー對軋壓輥的擠壓，另一部分漿液滲透到紗線內部。由于進入漿槽前的紗線含有油脂等雜志，使得紗線很難被漿液潤濕，導致纖維與漿液間的粘附性不夠理想，使得紗線的強力、耐磨性能以及毛羽的貼服效果都不好。超聲波是指振動頻率范圍為2 X IO4 9Hz的聲波，其每秒的振動次數(頻率)很高，超出了人耳聽覺的上限(2X IO4HzX超聲波是ー種弾性機械波，通常以縱波的方式在氣體、液體、固體等弾性介質內傳播，是ー種能量的傳播形式，超聲波穿透能力極強，高強度的超聲波可以產生機械效應、熱效應、生物效應等；在液體介質中傳播時，可在界面上產生強烈的沖擊和空化現象，因此超聲波經常作為ー種重要的加工手段被用于各行各業。在紡織領域，超聲波已經用于退漿、煮練、漂白、洗滌等濕加工エ藝。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種利用超聲波上漿的方法，該方法中漿槽溫度穩定在55°C，從而降低能耗，實現低溫上漿；本發明得到的漿紗質量穩定，上漿率提高。本發明的ー種利用超聲波上漿的方法，包括(I)將漿液倒入漿槽中，紗線從經軸上退繞后直接浸入漿槽中；所述的漿槽的底部含有若干個超聲波震蕩點，所述凹槽的一邊有連接孔與ー超聲波發生器相連；打開超聲波發生器，漿槽中開始產生超聲波震蕩；( 2 )將步驟(I)后的紗線先經過浸沒輥，再通過軋壓輥擠壓，整個漿紗過程采用“雙浸雙壓”式；最后，將得到的紗線烘燥，即可。步驟(I)中所述的漿料為由氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蠟片組成含固率為6%的漿料。上述的漿料中氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蠟片的含量分別為47%、40%、10%和
3% ο步驟(I)中所述的漿槽的底部含有2-6個超聲波震蕩點。步驟(I)中所述的漿槽的底部含有2個超聲波震蕩點。步驟(I)中所述的漿槽的底部含有4個超聲波震蕩點步驟(I)中所述的超聲波發生器的超聲波頻率為20-50kHz。上述的超聲波發生器的超聲波頻率為40kHz，上漿過程中漿槽溫度穩定在55°C。
本發明運用超聲波的空化作用代替機械震蕩，超聲波的空化作用可以使液體內部產生巨大壓力，粉碎紗線內部的空氣泡，增強纖維與漿料的潤濕性能，同時超聲波可以幫助清除紗線雜質；超聲波的機械作用會產生熱量，從而在不需要加熱裝置的情況下保證漿槽溫度穩定(55°C)，實現低溫上漿。本發明適用超聲波頻率為40kHz。有益效果(I)本發明的上漿過程中漿槽溫度穩定在55°C，從而降低能耗，實現低溫上漿；(2)本發明得到的漿紗質量穩定，上漿率提高，從而使漿紗的強力増大、毛羽得到顯著降低；同時纖維與漿液良好的潤濕既保證耐磨性能的提高，又使得漿液在紗線中形成良好的滲透與被覆。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進ー步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明 而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例I漿料取氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蠟片組成含固率為6%的漿料，對32s滌棉紗進行上漿。制備方法( I)將調好的漿液倒入漿槽中，紗線從經軸上退繞后直接進入漿槽；(2)漿槽是底部含有4個超聲波震蕩點的凹槽，凹槽ー邊有連接孔通過線與一超聲波發生器相連。打開超聲波發生器，漿槽中便開始產生超聲波震蕩；超聲波頻率為40kHz，上漿過程中漿槽溫度穩定在55°C。(3)紗線首先經過浸沒輥，再通過軋壓輥擠壓，整個漿紗過程采用“雙浸雙壓”式；(4)紗線離開漿槽后進入烘箱烘燥。本方法得到的漿紗質量穩定，上漿率提高46. 7%，漿紗斷裂強カ提高6. 4%，紗線毛羽得到顯著改善；同時超聲波的空化作用可以保證纖維與漿液良好的潤濕，使漿液充分滲透到紗線內部，漿紗的耐磨性能提高了 I倍；上漿過程中漿槽溫度穩定在55°C，從而降低能耗，實現低溫上漿。實施例2配料取氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蠟片組成含固率為6%漿料，對32s純滌紗進行上漿。上述的漿料中氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蠟片的含量分別為7%、70%、20%和3%。制備方法將調好的漿液倒入漿槽中，紗線從經軸上退繞后直接進入漿槽；漿槽是底部含有6個超聲波震蕩點的凹槽，凹槽ー邊有連接孔通過線與一超聲波發生器相連；打開超聲波發生器，漿槽中便開始產生超聲波震蕩；超聲波頻率為40kHz，上漿過程中漿槽溫度穩定在55 °C。( I)紗線首先經過浸沒輥，再通過軋壓輥擠壓，整個漿紗過程采用“雙浸雙壓”式；(2)紗線離開漿槽后進入烘箱烘燥。本方法得到的漿紗質量穩定，上漿率提高26. 74%，從而使漿紗的強カ增大8. 9%、毛羽得到改善；同時超聲波的空化作用可以保證纖維與漿液良好的潤濕，使漿液充分滲透 到紗線內部，提高漿紗的耐磨性能；上漿過程中漿槽溫度穩定在55°C，從而降低能耗，實現低溫上漿。
權利要求
1.ー種利用超聲波上漿的方法，包括 (1)將漿液倒入漿槽中，紗線從經軸上退繞后直接浸入漿槽中；所述的漿槽的底部含有若干個超聲波震蕩點，所述凹槽的一邊有連接孔與ー超聲波發生器相連；打開超聲波發生器，漿槽中開始產生超聲波震蕩； (2)將步驟(I)后的紗線先經過浸沒輥，再通過軋壓輥擠壓，整個漿紗過程采用“雙浸雙壓”式；最后，將得到的紗線烘燥，即可。
2.根據權利要求I所述的ー種利用超聲波上漿的方法，其特征在于步驟(I)中所述的漿料為由氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蠟片組成的含固率為6%的漿料。
3.根據權利要求2所述的ー種利用超聲波上漿的方法，其特征在于所述的漿料中氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蠟片的含量分別為47%、40%、10%和3%。
4.根據權利要求I所述的ー種利用超聲波上漿的方法，其特征在于步驟(I)中所述的漿槽的底部含有2-6個超聲波震蕩點。
5.根據權利要求I或4所述的ー種利用超聲波上漿的方法，其特征在于步驟(I)中所述的漿槽的底部含有2個或4個超聲波震蕩點。
6.根據權利要求I所述的ー種利用超聲波上漿的方法，其特征在于步驟(I)中所述的超聲波發生器的超聲波頻率為20-50kHz。
7.根據權利要求6所述的ー種利用超聲波上漿的方法，其特征在于所述的超聲波發生器的超聲波頻率為40kHz，上漿過程中漿槽溫度穩定在55°C。
全文摘要
本發明涉及一種利用超聲波上漿的方法，包括(1)將漿液倒入漿槽中，紗線從經軸上退繞后直接浸入漿槽中；所述的漿槽的底部含有若干個超聲波震蕩點，所述凹槽的一邊有連接孔與一超聲波發生器相連；打開超聲波發生器，漿槽中開始產生超聲波震蕩；(2)將步驟(1)后的紗線首先經過浸沒輥，再通過軋壓輥擠壓，整個漿紗過程采用“雙浸雙壓”式；最后，將得到的紗線烘燥，即可。本發明的上漿過程中漿槽溫度穩定在55℃，從而降低能耗，實現低溫上漿；本發明得到的漿紗質量穩定，上漿率提高，從而使漿紗的強力增大、毛羽得到顯著降低；同時纖維與漿液良好的潤濕既保證耐磨性能的提高，又使得漿液在紗線中形成良好的滲透與被覆。
文檔編號D06M101/06GK102660848SQ20121015465
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者崔運花, 柳一潔 申請人:東華大學