專利名稱：提高轉移印花剩漿回用率的方法
技術領域：
本發明涉及一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，屬于轉移印花技術領域。
背景技術：
轉移印花是通過特殊的印花版(凹版)把分散染料印制到印花紙上，然后利用分散染料高溫升華的原理將印花紙上的圖案，轉移到所需的面料上。因為整個工藝不涉及到水，不發生水污染，所以，轉移印花技術屬于先進的環保技術領域，所以，目前發展較快。但隨之也產生了生產剩漿的利用和處理問題，一般的轉移印花企業，在年產500萬米印花紙的規模下，年產剩漿約為10噸。然而通過回料處理等只能再利用50%，而余下的50%—般進行廢料處理或者進行存放，從而造成了以下問題(I)環境 污染；(2)占據大量生產空間；(3)資源和資金的浪費。目前，行業內對轉移印花剩漿還沒有進行再利用和全部回用的研發，相關行業有漿料回用技術，主要是針對印染中印染水漿。轉移印花剩漿中存在聚乙烯醇縮丁醛(PVB)，該物質溶于醇類，但與水結合會產生凝固，從而在生產中存放時會出現如下現象醇類發生揮發產生吸熱，從而造成漿料表面變冷，聚乙烯醇縮丁醛吸水產生凝固。一旦轉移印花剩漿中的聚乙烯醇縮丁醛發生凝固，則該剩漿也將不能再進行使用。所以，剩漿的穩定性直接影響了剩漿的儲存和回用。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，通過合適的漿料配方及配制工藝，提高剩漿的存儲穩定性，從而使剩漿的回用率提聞。按照本發明提供的技術方案，所述提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(1)制備稀釋劑
a、稱取3飛重量份的聚乙烯醇縮丁醚和94 97重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚，聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為3飛kg/min，加料過程中保持攪拌速度為20(T300轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為80、5%:5 20% ;加料完成后保持攪拌疒2. 5小時；
C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置12 13小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為3(T50s，靜置后粘度為3(T60s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為10(T120轉/min ;加料完成后，繼續攪拌5 10分鐘，即得到所述的稀釋劑；
(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為10^30%:70^90% ；
(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，乙二醇丁醚的加入量根據環境的相對濕度來確定；
當環境的相對濕度小于60%時，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的0. 5^1% ； 當環境的相對濕度為60%飛5%時，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的f I. 5% ； 當環境的相對濕度為659^70%時，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的I. 5^2% ；
當環境的相對濕度大于70%時，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的2、%。當環境溫度低于10°C時，甲醇和異丁醇的體積比為3: f I. 5。當環境溫度為1(T30°C時，甲醇和異丁醇的體積比為I:廣I. 5。當環境溫度高于30°C時，甲醇和異丁醇的體積比為廣I. 5:3。 所述步驟(3)得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為19 25s。本發明具有以下優點(1)本發明加入合適的助劑(甲醇和異丁醇)，利用甲醇、異丁醇的不同揮發速度控制漿料的吸水性，使利用后的剩漿儲存更加穩定，節約了生產成本；
(2)本發明控制漿料的含水率在1%以下，保證了剩漿存儲的相對穩定性；(3)本發明根據不同的濕度條件加入合適的乙二醇丁醚，起到防揮發穩定的效果，使漿料的保存更穩定。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。本發明所述的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)是聚乙烯醇和丁醛的縮合物，外觀為白色粉末狀，相對密度為l.Ofl. 10，可溶于甲醇、乙醇、酮類、鹵代烷、芳烴類溶劑。本發明所使用的聚乙烯醇縮丁醛沒有具體限制，只要不對本發明的發明目的產生限制即可。本發明實施例中所采用的聚乙烯醇縮丁醛為日本積水化工生產的PVB和天津光大冰峰化工有限公司生產的PVB，兩者加入的質量比為40 60%:40 60%。本發明實施例中通過這兩種PVB的合理組合，避免了生產生產生白絲和油絲的問題，也解決了流動性不好的問題。本發明所述的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)具有以下作用1、PVB可以使漿料具有一定的粘度(2號粘度杯測試為19 23s) ;2、PVB可以保證染料顆粒在漿料中不聚合，不產生沉淀，而通過粘合作用，使染料在印花時，在印花紙上有一定的成膜性，使染料不易被印花紙的纖維所吸收(即產生滲透，從而造成淺色色移)。本發明實施例中所使用的染料原漿為市場上常見的染料色漿或油墨，沒有具體限制，只要不對本發明的發明目的產生限制即可；如本發明實施例中采用的為無錫紅寶特種染料油墨有限公司生產的油墨，包括紅2BP、黃7GP、藍BLBP、藍BLRP、黑BKLD等。實施例一一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(I)制備稀釋劑
a、稱取3重量份的聚乙烯醇縮丁醚和97重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；當環境溫度低于10°C時，甲醇和異丁醇的體積比為3:1 ;
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚,聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為3kg/min,加料過程中保持攪拌速度為200轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為80%:20% ;加料完成后保持攪拌2小時；
C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置12小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為30s，靜置后粘度為32s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為100轉/min ;加料完成后，繼續攪拌5分鐘，即得到所述的稀釋劑；
(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為10%:90%;
(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，環境的相對濕度小于60%，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的0. 5% ;所得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為25s。實施例二 一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(1)制備稀釋劑
a、稱取6重量份的聚乙烯醇縮丁醚和94重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；當環境溫度低于10°C時，甲醇和異丁醇的體積比為3:1. 5 ;
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚,聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為5kg/min,加料過程中保持攪拌速度為300轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為95%:5% ;加料完成后保持攪拌2. 5小時；
C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置13小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為50s，靜置后粘度為53s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為120轉/min ;加料完成后，繼續攪拌10分鐘，即得到所述的稀釋劑；
(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為30%:70%；
(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，環境的相對濕度小于60%,乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的1% ;所得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為19s。實施例三一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(1)制備稀釋劑
a、稱取5重量份的聚乙烯醇縮丁醚和95重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；當環境溫度低于10°C時，甲醇和異丁醇的體積比為3:1. 2 ;
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚,聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為4kg/min,加料過程中保持攪拌速度為250轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為90%: 10% ;加料完成后保持攪拌2. 2小時； C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置12. 5小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為40s，靜置后粘度為45s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為110轉/min ;加料完成后，繼續攪拌6分鐘，即得到所述的稀釋劑；
(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為20%:80%；
(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，環境的相對濕度小于60%，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的0. 6% ;所得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為20s。實施例四一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(I)制備稀釋劑a、稱取3重量份的聚乙烯醇縮丁醚和97重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；環境溫度為1(T30°C，甲醇和異丁醇的體積比為1:1 ;
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚,聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為3kg/min,加料過程中保持攪拌速度為200轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為80%:20% ;加料完成后保持攪拌2小時；
C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置12小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為30s，靜置后粘度為33s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為100轉/min ;加料完成后，繼續攪拌5分鐘，即得到所述的稀釋劑；
(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為10%:90%;
(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，環境的相對濕度為659^70%，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的I. 5% ;所得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為25s。實施例五一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(1)制備稀釋劑
a、稱取6重量份的聚乙烯醇縮丁醚和94重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；環境溫度為1(T30°C，甲醇和異丁醇的體積比為1:1. 5 ;
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚,聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為5kg/min,加料過程中保持攪拌速度為300轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為95%:5% ;加料完成后保持攪拌2. 5小時；
C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置13小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為50s，靜置后粘度為53s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為120轉/min ;加料完成后，繼續攪拌10分鐘，即得到所述的稀釋劑；
(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為30%:70%;
(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，環境的相對濕度為659^70%，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的2% ;所得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為19s。實施例六一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(I)制備稀釋劑
a、稱取4重量份的聚乙烯醇縮丁醚和96重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；環境溫度為1(T30°C，甲醇和異丁醇的體積比為1:1. 3 ;
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚,聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為4kg/min,加料過程中保持攪拌速度為260轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為85%: 15% ;加料完成后保持攪拌2. 4小時；
C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置12. 3小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯 測試粘度，靜置前粘度為40s，靜置后粘度為43s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為115轉/min ;加料完成后，繼續攪拌8分鐘，即得到所述的稀釋劑；(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為15%:85%;
(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，環境的相對濕度為659^70%，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的I. 8% ;所得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為21s。實施例七一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(1)制備稀釋劑
a、稱取3重量份的聚乙烯醇縮丁醚和97重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；環境溫度高于30°C，甲醇和異丁醇的體積比為1:3 ；
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁、醚,聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為3kg/min,加料過程中保持攪拌速度為200轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為80%:20% ;加料完成后保持攪拌2小時；
C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置12小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為30s，靜置后粘度為35s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為100轉/min ;加料完成后，繼續攪拌5分鐘，即得到所述的稀釋劑；
(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為10%:90%;
(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，環境的相對濕度大于70%，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的2% ;所得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為25s。實施例八一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(1)制備稀釋劑
a、稱取6重量份的聚乙烯醇縮丁醚和94重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；環境溫度高于30°C，甲醇和異丁醇的體積比為I. 5:3 ；
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚,聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為5kg/min,加料過程中保持攪拌速度為300轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為95%:5% ;加料完成后保持攪拌2. 5小時；
C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置13小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為50s，靜置后粘度為55s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為120轉/min ;加料完成后，繼續攪拌10分鐘，即得到所述的稀釋劑；
(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為30%:70%；
(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，環境的相對濕度大于70%，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的3% ;所得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為19s。實施例九一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟
(I)制備稀釋劑
a、稱取4重量份的聚乙烯醇縮丁醚和96重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數；環境溫度高于30°C，甲醇和異丁醇的體積比為I. 3:3 ；
b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚,聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為3. 5kg/min,加料過程中保持攪拌速度為260轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為93%:7% ;加料完成后保持攪拌2. I小時；C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置12. 6小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為45s，靜置后粘度為50s ；
d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為118轉/min ;加料完成后，繼續攪拌8分鐘，即得到所述的稀釋劑；
(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為25%:75% ； (3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，環境的相對濕度大于70%，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的2. 5% ;所得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為24s。
權利要求
1.一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，其特征是，包括以下工藝步驟 (1)制備稀釋劑 a、稱取3飛重量份的聚乙烯醇縮丁醚和94 97重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用；單位為重量份數； b、一道工藝向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚，聚乙烯醇縮丁醚的加量速度為3飛kg/min，加料過程中保持攪拌速度為20(T300轉/min ;該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為80、5%:5 20% ;加料完成后保持攪拌2 2. 5小時； C、二道工藝將經一道工藝得到的物料靜置12 13小時，靜置前、后分別采用2#粘度杯測試粘度，靜置前粘度為3(T50s，靜置后粘度為3(T60s ； d、三道工藝向經二道工藝得到的物料中加入剩余的助劑，加料過程中保持攪拌速度為10(T120轉/min ;加料完成后，繼續攪拌5 10分鐘，即得到所述的稀釋劑； (2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料，染料原漿和稀釋劑的質量比為10^30%:70^90% ； (3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料，乙二醇丁醚的加入量根據環境的相對濕度來確定； 當環境的相對濕度小于60%時，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的0. 5^1% ； 當環境的相對濕度為60%飛5%時，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的f I. 5% ； 當環境的相對濕度為659^70%時，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的I. 5^2% ； 當環境的相對濕度大于70%時，乙二醇丁醚的加入量為印花漿料質量的2、%。
2.如權利要求I所述的提高轉移印花剩漿回用率的方法，其特征是當環境溫度低于10°C時，甲醇和異丁醇的體積比為3:廣I. 5。
3.如權利要求I所述的提高轉移印花剩漿回用率的方法，其特征是當環境溫度為1(T30°C時，甲醇和異丁醇的體積比為I: I I. 5。
4.如權利要求I所述的提高轉移印花剩漿回用率的方法，其特征是當環境溫度高于30°C時，甲醇和異丁醇的體積比為廣I. 5:3。
5.如權利要求I所述的提高轉移印花剩漿回用率的方法，其特征是所述步驟(3)得到的印花漿料采用2#粘度杯測試粘試為19 25s。
全文摘要
本發明涉及一種提高轉移印花剩漿回用率的方法，包括以下工藝步驟(1)制備稀釋劑稱取3~6重量份的聚乙烯醇縮丁醚和94~97重量份的助劑，其中助劑為甲醇和異丁醇的混合物，備用，單位為重量份數；向攪拌桶內加入部分稱量好的助劑，再加入稱量好的全部聚乙烯醇縮丁醚，該步驟中加入的助劑與聚乙烯醇縮丁醚的質量比為80~95%:5~20%；加料完成后保持攪拌2~2.5小時；將物料靜置12~13小時；向物料中加入剩余的助劑，加料完成后，繼續攪拌即得到所述的稀釋劑；(2)向染料原漿中加入稀釋劑混合得到漿料；(3)向步驟(2)得到的漿料中加入乙二醇丁醚得到印花漿料。本發明可剩漿儲存更加穩定，節約了生產成本。
文檔編號D06P1/56GK102704286SQ20121016976
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者劉巍 申請人:江蘇龍達轉移印花紡織品有限公司