專利名稱：基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的制作方法
技術領域：
本發明屬于層狀經編加工技術領域，特別涉及高強透濕經編層狀網布的加工處理領域，尤其涉及一種基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布。
背景技術：
目前，三層網布作為針織、梭織或無紡織織物，是由不同原料或細度的紗線在兩個針床上形成的兩層織物、二者之間用各種長度細度的連接紗線連接起來的具有一定厚度的經編織物。因此其結構通常包括三層，即上表層、下表層和間隔層，上表層和下表層通常具有鏤空花紋，間隔層由單絲連接于上表層、下表層之間形成，整個結構具有一定的彈性，并且透氣性良好，但使用原料化纖通常本身的吸濕和透氣性能差，帶來的整個結構織物的舒適性的改善只是較小的。隨著化學纖維工業技術水平的不斷發展和人們生活質量的不斷提高，人們也越來越注重于對服裝面料的色彩、手感、風格、吸濕、高強功能和舒服度等的追求，為了適應人們的需求，采用新技術制造的各種新合成纖維不斷問世，各種各樣的功能性整理也層出不窮。異形纖維針織面料是一種具有吸濕排汗、干燥涼爽功能的針織面料，良好的透氣、導濕、柔軟性能，被廣泛用于運動裝、休閑裝及夏季服裝等，具有良好的發展前景。目前國內應用滌綸異形纖維或其它新型材料生產吸濕排汗針織面料多數是單層組織結構，其吸濕效果的毛細管效應一般在IOcm左右。面料的生產工藝也影響到面料的內在品質和外觀品質，特別是對織物的前處理、染色、吸濕、高強功能、舒服度和后整理等的工藝條件的研究至關重要。中國專利公開說明書CN200720128026公開了一種新型的三層網布鞋面料，包括三層滌綸絲，其中至少一層是由涂有鋁或銀的滌綸絲層制成；它包括上中下三層。根據實際需要可以選用任意規格的滌綸絲上涂鋁或銀，用以制作該面料。本發明不易粘灰塵，且在亮光的照射下，具有強烈的視覺感光效果，銀光閃閃。另外，鞋面的網狀及顏色可自由變換。但本身的織物的前處理、染色、吸濕、高強功能、舒服度和后整理等的工藝均為涉及，對性能改善極為有限。中國專利200810072509，涉及了一種涂層網布生產工藝，其特征在于所述制備工藝為將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平，排除織物中含有的水分和其他小分子揮發材料，然后將預熱燙平后的坯布進行浸軋立式刮刀上糊處理，進入立式烘箱預塑化，塑化凝膠處理后的坯布壓平冷卻后進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，進入烘箱預塑化凝膠，冷卻定型；再經過第二道涂頭進行面層涂布，最后經過塑化烘箱，完成塑化過程；涂層完成后的布經過壓紋、冷卻、卷取，利用表面處理機進行產品的表面處理，在涂層表面涂覆一層防腐樹脂涂料，達到防污自潔和提高戶外使用性能；但該織物無法有效地解決普通三層網布吸濕性差的問題、改善產品的服用性能。 中國專利200910112291和200920139662，涉及了一種改善吸濕性能的三層網布，包括由紗線以經編方式織成的上表層、下表層和連接于二者之間的間隔層，其特征在于所述構成上表層和/或下表層的各梳紗線中至少有一梳紗線為N y I O n- 6 HydrO f i I絲；但織物密度，網狀結構均不理想，無法實現其對應的舒適性效果。中國專利200910112292，涉及了一種具有良好吸濕性能的三層網布，包括由紗線以經編方式織成的上表層、下表層和連接于二者之間的間隔層，其特征在于所述構成上表層和/或下表層的各梳紗線中至少有一梳紗線為麻棉紗。選用麻棉紗交織到三層網布中，在不影響三層網布其它性能指標的情況下，大大改善了三層網布的吸濕性。但麻纖維本身強度彈性等劣于化纖，制備織物使用壽命短，效果差；
中國專利200920139675，涉及了一種具有良好吸濕性能的三層網布，包括由紗線以經編方式織成的上表層、下表層和連接于二者之間的間隔層，其特征在于選用其它天然纖維。選用麻棉紗交織到三層網布中，在不影響三層網布其它性能指標的情況下，大大改善了三層網布的吸濕性。但同樣天然纖維本身的強度透濕以及編織工藝的缺陷使得其效果差和使用壽命短。近幾年隨著國產網布生產工藝的不斷提高和各種新材料的應用，經編網布市場需求量劇增，性能提升很快。未來經編網布結構沒有更大變化，但在質量方面將有較大提高，功能性網布、高性能服用材料的需求都會持續增長。晉江華宇研發的Nylon-6 Hydrofil等三層網布，具有優良的吸濕性和輸濕性，解決了普通三層網布吸濕差的問題，改善產品的服用性能，在生產和技術獲得進一步提高和完善，得到了新老用戶的首肯，有著廣闊的市場前景。同時公司依托陳埭鞋材網布市場和泉州包袋市場，產品主要銷往廣東、浙江、上海、江蘇、山東、河北、河南和湖北等省市并迅速向國內外市場輻射。目前產品已開始銷往東南亞、歐盟和北美市場。因此，選用改性化纖的纖維織物，尤其是層狀織物是未來工業，紡織業和服用業廣泛需要的織物，研發該織物勢必帶來多層網布技術領域的創新，也必將帶來新的變化。
發明內容
本發明的目的提供一種進行相關改進工藝步驟和優化相關最佳參數的基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布加工處理工藝，獲得與天然纖維面料相比優良的柔軟、透濕、高強、豐滿以及舒適性能良好的層狀織布，利用纖維改性、織物涂層、經編技術的相互結合解決了現有技術中的化纖經編層狀網布粗糙、舒適性差和不易加工的技術缺陷，達到了低成本高附加值以及高度優良的回潮率、吸濕性、高強度，高彈性、產品的尺寸穩定性好和手感風格優的有益優勢。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的
本發明的一種基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布，其特征在于，該基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布至少包括第一層含改性化纖的經編織物、第二層經涂層處理的經編織物和第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的三層結構的三維織物；其中，第一層含改性化纖的經編織物與第二層經涂層處理的經編織物之間通過設有吸濕涂層處理的尼龍纖維交織，第二層經涂層處理的經編織物與第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物通過設有所述吸濕涂層處理的滌綸纖維交織。
其中所述基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的三層結構依次通過下述步驟制備而得
步驟一第一層含改性化纖的經編織物的制備，該改性化纖以聚酯為芯層，以聚酯、纖維素酯與水溶性改性聚合樹脂得共混物為皮層；分別經兩個單螺桿擠壓機擠出的芯層熔體和皮層熔體分別通過長度比為2 3的分配管道進入復合異形紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量后由均勻分布有十字型橫截面噴絲孔的異型噴絲板得到該改性化纖；其中，熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為265-268°C、壓強為12±0. 5MPa ;二區的溫度為255-258°C、壓強為13±0. 5MPa ;熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為195-197°C、壓強為IOMPa ;二區的溫度為205_207°C、壓強為9MPa ;三區的溫度為225-227°C、壓強為IOMPa ;然后由異型噴絲板得到該改性化纖編織第一層含改性化纖的經編織物，其中，該第一層含改性化纖的經編織物采用二十二個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，產生超薄網孔組織，每個網孔中，兩條相對的邊由經編組織的線圈縱行構成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構成，每個網孔的面積均為0. 018平方毫米； 步驟二 第二層經涂層處理的經編織物的制備，以原料纖維為上述步驟一中的改性化纖，采用三十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔編織經編織物，編織后的經編織物布面產生二隔二的超薄細密組織；然后將聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1.5 :7，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述超薄細密組織的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第二層經涂層處理的經編織物；
步驟三第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的制備，將聚氨酯顆粒、親水擴鏈齊U、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1 :9，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述步驟一的第一層含改性化纖的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物。其中所述熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為267°C、壓強為12MPa ;二區的溫度為257°C、壓強為13MPa ;熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為196°C、壓強為IOMPa ;二區的溫度為206°C、壓強為9MPa ；三區的溫度為226°C、壓強為lOMPa。值得提出的是上述涂層的處理、化纖改性、異形十字噴絲、以及化纖原料的選擇、熔融擠壓控制的優選方式達到了強度、透濕、柔軟等舒適性性為其它方式的三至四倍的特殊效果。本發明的優點和效果不僅能克服現有技術的不足，可實現符合高檔層狀網布的不需要定型后處理，環保，節約工序，增加附加值。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。實施例I :一種基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布，其特征在于，該基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布至少包括第一層含改性化纖的經編織物、第二層經涂層處理的經編織物和第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的三層結構的三維織物；其中，第一層含改性化纖的經編織物與第二層經涂層處理的經編織物之間通過設有吸濕涂層處理的尼龍纖維交織，第二層經涂層處理的經編織物與第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物通過設有所述吸濕涂層處理的滌綸纖維交織。
實施例2
一種基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布，其特征在于，該基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布至少包括第一層含改性化纖的經編織物、第二層經涂層處理的經編織物和第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的三層結構的三維織物；其中，第一層含改性化纖的經編織物與第二層經涂層處理的經編織物之間通過設有吸濕涂層處理的尼龍 纖維交織，第二層經涂層處理的經編織物與第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物通過設有所述吸濕涂層處理的滌綸纖維交織；所述基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的三層結構依次通過下述步驟制備而得
步驟一第一層含改性化纖的經編織物的制備，該改性化纖以聚酯為芯層，以聚酯、纖維素酯與水溶性改性聚合樹脂得共混物為皮層；分別經兩個單螺桿擠壓機擠出的芯層熔體和皮層熔體分別通過長度比為2 3的分配管道進入復合異形紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量后由均勻分布有十字型橫截面噴絲孔的異型噴絲板得到該改性化纖；其中，熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為265-268°C、壓強為12±0. 5MPa ;二區的溫度為255-258°C、壓強為13±0. 5MPa ;熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為195-197°C、壓強為IOMPa ;二區的溫度為205_207°C、壓強為9MPa ;三區的溫度為225-227°C、壓強為IOMPa ;然后由異型噴絲板得到該改性化纖編織第一層含改性化纖的經編織物，其中，該第一層含改性化纖的經編織物采用二十二個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，產生超薄網孔組織，每個網孔中，兩條相對的邊由經編組織的線圈縱行構成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構成，每個網孔的面積均為0. 018平方毫米；
步驟二 第二層經涂層處理的經編織物的制備，以原料纖維為上述步驟一中的改性化纖，采用三十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔編織經編織物，編織后的經編織物布面產生二隔二的超薄細密組織；然后將聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1. 5 :7，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述超薄細密組織的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第二層經涂層處理的經編織物；
步驟三第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的制備，將聚氨酯顆粒、親水擴鏈齊U、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1 :9，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述步驟一的第一層含改性化纖的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物。
實施例3
一種基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布，其特征在于，該基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布至少包括第一層含改性化纖的經編織物、第二層經涂層處理的經編織物和第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的三層結構的三維織物；其中，第一層含改性化纖的經編織物與第二層經涂層處理的經編織物之間通過設有吸濕涂層處理的尼龍纖維交織，第二層經涂層處理的經編織物與第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物通過設有所述吸濕涂層處理的滌綸纖維交織；所述基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的三層結構依次通過下述步驟制備而得
步驟一第一層含改性化纖的經編織物的制備，該改性化纖以聚酯為芯層，以聚酯、纖維素酯與水溶性改性聚合樹脂得共混物為皮層；分別經兩個單螺桿擠壓機擠出的芯層熔體 和皮層熔體分別通過長度比為2 3的分配管道進入復合異形紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量后由均勻分布有十字型橫截面噴絲孔的異型噴絲板得到該改性化纖；其中，熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為265-268°C、壓強為12±0. 5MPa ;二區的溫度為257V、壓強為13±0. 5MPa ;熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為196°C、壓強為IOMPa ;二區的溫度為205-207°C、壓強為9MPa ；三區的溫度為225-227°C、壓強為IOMPa ;然后由異型噴絲板得到該改性化纖編織第一層含改性化纖的經編織物，其中，該第一層含改性化纖的經編織物采用二十二個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，產生超薄網孔組織，每個網孔中，兩條相對的邊由經編組織的線圈縱行構成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構成，每個網孔的面積均為0. 018平方毫米；
步驟二 第二層經涂層處理的經編織物的制備，以原料纖維為上述步驟一中的改性化纖，采用三十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔編織經編織物，編織后的經編織物布面產生二隔二的超薄細密組織；然后將聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1. 5 :7，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述超薄細密組織的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第二層經涂層處理的經編織物；
步驟三第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的制備，將聚氨酯顆粒、親水擴鏈齊U、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1 :9，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述步驟一的第一層含改性化纖的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物。
實施例4
一種基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布，其特征在于，該基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布至少包括第一層含改性化纖的經編織物、第二層經涂層處理的經編織物和第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的三層結構的三維織物；其中，第一層含改性化纖的經編織物與第二層經涂層處理的經編織物之間通過設有吸濕涂層處理的尼龍纖維交織，第二層經涂層處理的經編織物與第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物通過設有所述吸濕涂層處理的滌綸纖維交織；所述基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的三層結構依次通過下述步驟制備而得
步驟一第一層含改性化纖的經編織物的制備，該改性化纖以聚酯為芯層，以聚酯、纖維素酯與水溶性改性聚合樹脂得共混物為皮層；分別經兩個單螺桿擠壓機擠出的芯層熔體和皮層熔體分別通過長度比為2 3的分配管道進入復合異形紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量后由均勻分布有十字型橫截面噴絲孔的異型噴絲板得到該改性化纖；其中，熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為265-268°C、壓強為12±0. 5MPa ;二區的溫度為257V、壓強為13±0. 5MPa ;熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為196°C、壓強為IOMPa ;二區的溫度為205-207°C、壓強為9MPa ；三區的溫度為225-227°C、壓強為IOMPa ;然后由異型噴絲板得到該改性化纖編織第一層含改性化纖的經編織物，其中，該第一層含改性化纖的經編織物采用二十二個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，產生超薄網孔組織，每個網孔中，兩條相對的邊由經編組織的線圈縱行構成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構成，每個網孔的面積均為0. 018平方毫米；
步驟二 第二層經涂層處理的經編織物的制備，以原料纖維為上述步驟一中的改性化纖，采用三十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔編織經編織物，編織后的經編織物布面產生二隔二的超薄細密組織；然后將聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1. 5 :7，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述超薄細密組織的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第二層經涂層處理的經編織物；
步驟三第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的制備，將聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1 :9，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述步驟一的第一層含改性化纖的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物；所述熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為267V、壓強為12MPa ;二區的溫度為257°C、壓強為13MPa ;熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為196°C、壓強為IOMPa ;二區的溫度為206°C、壓強為9MPa ;三區的溫度為226°C、壓強為lOMPa。
本發明并不局限于上述特定實施例，在不背離本發明精神及其實質情況下，所屬領域的技術人員可根據本發明作出各種相應改變和變形。這些相應改變和變形都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布，其特征在于，該基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布至少包括第一層含改性化纖的經編織物、第二層經涂層處理的經編織物和第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的三層結構的三維織物；其中，第一層含改性化纖的經編織物與第二層經涂層處理的經編織物之間通過設有吸濕涂層處理的尼龍纖維交織，第二層經涂層處理的經編織物與第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物通過設有所述吸濕涂層處理的滌綸纖維交織。
2.根據權利要求I所述的基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的制備方法，其特征在于，所述基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的三層結構依次通過下述步驟制備而得 步驟一第一層含改性化纖的經編織物的制備，該改性化纖以聚酯為芯層，以聚酯、纖維素酯與水溶性改性聚合樹脂得共混物為皮層；分別經兩個單螺桿擠壓機擠出的芯層熔體和皮層熔體分別通過長度比為2 3的分配管道進入復合異形紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量后由均勻分布有十字型橫截面噴絲孔的異型噴絲板得到該改性化纖；其中，熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為265-268°C、壓強為12±0. 5MPa ;二區的溫度為255-258°C、壓強為13±0. 5MPa ;熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為195-197°C、壓強為IOMPa ;二區的溫度為205_207°C、壓強為9MPa ;三區的溫度為225-227°C、壓強為IOMPa ;然后由異型噴絲板得到該改性化纖編織第一層含改性化纖的經編織物，其中，該第一層含改性化纖的經編織物采用二十二個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，產生超薄網孔組織，每個網孔中，兩條相對的邊由經編組織的線圈縱行構成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構成，每個網孔的面積均為0. 018平方毫米； 步驟二 第二層經涂層處理的經編織物的制備，以原料纖維為上述步驟一中的改性化纖，采用三十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔編織經編織物，編織后的經編織物布面產生二隔二的超薄細密組織；然后將聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1. 5 :7，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述超薄細密組織的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第二層經涂層處理的經編織物； 步驟三第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的制備，將聚氨酯顆粒、親水擴鏈齊U、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45 47°C下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為I :1 :9，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述步驟一的第一層含改性化纖的經編織物上，然后進行30 33°C低溫烘干，即得第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物。
3.根據權利要求2所述的基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的制備方法，其特征在于，所述熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為267°C、壓強為12MPa ;二區的溫度為257°C、壓強為13MPa ;熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為196°C、壓強為IOMPa ;二區的溫度為206°C、壓強為9MPa ;三區的溫度為226°C、壓強為lOMPa。
全文摘要
本發明涉及一種基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布，其通過纖維改性、織物涂層、經編技術的相互結合解決了現有技術中的化纖經編層狀網布粗糙、舒適性差和不易加工的技術缺陷，達到了低成本高附加值以及高度優良的回潮率、吸濕性、高強度，高彈性、產品的尺寸穩定性和手感風格的有益效果。
文檔編號D06M101/06GK102704179SQ20121019312
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日
發明者曾志明, 柯文新, 王朝生 申請人:福建省晉江市華宇織造有限公司