專利名稱：萊竹纖維與精細化亞麻纖維混紡紗的加工方法
技術領域：
本發明涉及ー種混紡紗的制備方法，具體涉及ー種萊竹纖維和精細化亞麻纖維混紡紗的加工方法。
背景技術：
竹漿粘膠纖維具有良好的吸濕性和透氣性，制品懸垂感好，穿著舒適涼爽，尤其是其獨特的天然抗菌功能，順應人們追求健康、舒適的潮流，近年來在服裝面料、非織造布、床上用品、衛生用品等方面得到了充分的利用。但是竹漿粘膠纖維的物理機械性能較差，尤其纖維濕斷裂強度較低，纖維落水變形大，導致織物極易脆斷，濕加工時，尺寸的穩定性不好，而且生產エ藝對環境污染較大。上海里奧纖維企業發展有限公司開發的LY0CELL竹漿纖維一萊竹纖維，除了具有竹漿粘膠纖維的優點外，在物理機械性能和服用性能上大大 優于竹漿粘膠纖維，尤其是纖維的濕斷裂強度大，濕加工吋，尺寸穩定性好，并且萊竹纖維的生產過程對環境無污染，在自然環境條件可完全降解。萊竹纖維織物吸濕透氣柔滑、垂墜、飄逸，光澤淡雅，穿著舒適。亞麻纖維由于其爽身離汗、抑菌衛生、抗靜電等優異性能，但普通純麻制品較棉織物粗硬，彈性差，易于起皺。精細化亞麻纖維與普通亞麻纖維相比，纖維木質素含量低，更為細軟，約為普通亞麻短纖維細度的1/4。萊竹纖維與精細化亞麻纖維混紡，可充分發揮兩類纖維的優勢，改善純亞麻產品抗皺性差、手感硬、彈性差的缺陷，以及純萊竹纖維產品無身骨、耐磨性差、易起球的不足。但萊竹纖維與亞麻纖維性能存在較大差異，亞麻纖維剛性大、伸長小、抱合力差、短絨多，而萊竹纖維柔軟、易于原纖化，在生產過程中紡紗加工比較困難，且加工出的混紡紗毛羽多，條干差，不符合成品紗品質要求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種萊竹纖維和精細化亞麻纖維的混紡紗線，以及這種混紡紗線的加工方法，以克服現有技術所述兩種纖維不易混紡加工的缺陷。本發明通過以下技術方案實現所選用萊竹纖維細度為I. 56dtex，長度為38mm，干斷裂強度為3. 58 (^/也以，濕斷裂強度為3.38 cN/dtex，精細化亞麻纖維的平均長度為24. 3mm，平均細度為O. 30 O. 37tex，混紡紗中萊竹纖維的質量百分比采用10% 65%，精細化亞麻纖維的質量百分比采用90% 35%，并包括以下步驟
(1)原料準備采用分層噴霧法分別對精細化亞麻纖維和萊竹纖維噴灑水霧，即將纖維平鋪，每ー層纖維的厚度為3mm，鋪好ー層，噴灑ー層水霧，噴好后外覆帆布，養生24h，使纖維上機回潮控制在14% 16% ；
(2)和毛エ序將養生后的精細化亞麻纖維和萊竹纖維進行3次和毛混合，使兩種纖維充分混合；
(3)梳棉エ序刺輥轉速采用640r/min，錫林轉速采用280r/mim，蓋板速度采用80mm/min,道夫速度采用18r/min,錫林與蓋板5點隔距采用O. 30、0. 25、0. 25、0. 25、O. 30mm，錫林與刺輥隔距采用O. 25mm，刺輥與喂棉羅拉隔距采用O. 25mm，錫林與道夫隔距采用O. IOmm,梳棉機出條線密度選擇19. 5g/5m ；
(4)并條エ序采用三道并條，頭道并條出條線密度選擇18.97gパ5m)，總牽伸倍數采用6. 17 ;二道并條出條線密度采用18. 64g/(5m)，總牽伸倍數采用6. 11 ;末道并條出條線密度采用18. 41 g/(5m)，總牽伸倍數采用6. 07 ;頭道、二道、末道均以6根并合，羅拉表面隔距均米用22mm X 28 mm ;
(5)粗紗エ序粗紗線密度采用4.69g/(10m)，后區牽伸倍數選擇I. 12，總牽伸倍數采用7. 85，粗紗捻度采用90捻/m，錠速采用650r/min ；
(6)細紗エ序錠速采用10000r/min，細紗捻度采用727捻/m，后區牽伸倍數選擇I.15倍，總牽伸倍數選擇18. 75倍。采用本發明提供的萊竹纖維與精細化亞麻纖維混紡紗的加工方式可充分發揮兩類纖維的優勢，改善純亞麻產品抗皺性差、手感硬、彈性差的缺陷，以及純萊竹纖維產品無身骨、耐磨性差、易起球的不足。由于在原料準備エ序中不使用油剤、滲透劑等化工料，只用清水加濕，可在保證順利生產的同時對環境不造成影響，而且采用本發明方法加工的混紡紗毛羽少，抗起球，條干好。
具體實施例方式(I)選用原料萊竹纖維的干態強度為3. 58 cN /dtex，濕態強度為3. 38 cN /dtex，規格為I. 56dtex，長度為38mm。精細化亞麻纖維的平均長度為24. 3mm，平均細度為O. 3tex。(2)エ藝流程原料準備一和毛機一A186F梳棉機一A272F并條機(三道)一A454型粗紗機一FA503型細紗機。(3)原料準備エ序
采用分層噴霧法將精細化亞麻纖維噴灑適量水霧，初歩混合后將纖維養生24h，使上機回潮控制在14% 16% ；
采用分層噴霧法將萊竹纖維噴灑適量水霧，初歩混合后將纖維養生24h，使上機回潮控制在14% 16%。(4)和毛エ序按預定比例將萊竹纖維和精細化亞麻纖維投入和毛機輸棉簾上，為了混合均勻，進行三次和毛。(5)梳棉エ序萊竹纖維耐磨性差，在梳理過程中，如果纖維受到的梳理作用カ過大，易產生原纖化現象；精細化亞麻纖維如果受到的梳理作用カ過大，會引起纖維損傷，使短絨增加，以至于使后道制品的短絨、棉結増加，影響成紗條干。因此，在設計梳棉機エ藝參數時，一方面要保持纖維通道順暢，加快纖維在各分梳元件之間的轉移，增大錫林及刺輥之間的速比。另ー方面，要降低錫林及刺輥轉速，并適當抬高給棉板，減少對纖維的打擊及拉扯。刺棍轉速采用640r/min,錫林轉速采用280r/mim,蓋板速度采用80mm/min,道夫速度采用18/min,錫林與蓋板5點隔距選擇O. 30,0. 25,0. 25,0. 25,0. 30mm,錫林與刺輥隔距選擇O. 25mm,刺棍與喂棉羅拉_距選擇O. 25mm,錫林與道夫_距選擇O. IOmm,梳棉機出條線密度選擇19. 5g/ (5m)。
(6)并條エ序為了使兩種纖維混合均勻，采用三道并條，按照“輕定量、慢速度，大隔距、適度加壓”的エ藝原則，エ藝參數見下表。
項目I頭道并條I二道并條I末 界^
出條線密度/g · (5Π1Γ118.97 18.64 18.41
并合根數/根_6_6_6_
總牽伸倍數/倍6.17 6.11 6.07
羅拉表面隔距(前X后)/mm [22X28 [22 X 28 ]22X28(7)粗紗エ序萊竹纖維伸長大、弾性好，而精細化亞麻纖維剛性大、伸長小，兩類纖維斷裂伸長差異較大，エ藝配置不當，容易出現牽伸波，使成紗條干惡化。在粗紗エ序應 配置較大的羅拉隔距和較小的后區牽伸倍數，另外，由于精細化亞麻纖維剛性大、抱合力差、短絨多，因此應適當加大粗紗捻度，主要エ藝參數設計為粗紗線密度4.69g/(10m)，后區牽伸倍數I. 12,總牽伸倍數7. 85,粗紗搶度90搶/m,錠速650r/min。(8)細紗エ序因粗紗的捻度加大，所以配置較大的細紗后區隔距和較小的后區牽伸倍數，使粗紗須條經細紗機后牽伸區后，有余捻進入前牽伸區，紗條在此狀態下牽伸時產生向心壓力，使纖維間緊密接觸，以利于皮圈對纖維運動的有效控制，因而得以改善成紗條干，減少毛羽。細紗エ藝參數設計為錠速10000r/min，細紗捻度727捻/m，后區牽伸倍數I. 15倍，總牽伸倍數18. 75倍，紡紗支數Nm 40。用上述的エ藝方法和設定，生產出的細紗品質如下紗線實際細度Nm 39. 6，萊竹纖維與亞麻纖維混紡比64/36，捻度696捻/m，條干CV 21. 46%，+50%粗節1716. O個/km,-50%細節177. O個/km,棉結2366. 3個/km,斷裂強カ362. 98cN,斷裂強カCV 14. 57%,斷裂伸長率4. 14%。
權利要求
1. 一種精細化亞麻纖維和萊竹纖維混紡紗的加工方法，所選用萊竹纖維細度為1.56dtex，長度為38mm，干斷裂強度為3. 58 cN/dtex，濕斷裂強度為3.38 cN/dtex，選用精細化亞麻纖維的平均長度為24. 3mm，平均細度為O. 30 O. 37tex，其特征在于混紡紗中萊竹纖維的質量百分比采用10% 65%，精細化亞麻纖維的質量百分比采用90% 35%，并包括以下步驟 (1)原料準備采用分層噴霧法分別對精細化亞麻纖維和萊竹纖維噴灑水霧，即將纖維平鋪，每ー層纖維的厚度為3mm，鋪好ー層，噴灑ー層水霧，噴好后外覆帆布，養生24h，使纖維上機回潮控制在14% 16% ； (2)和毛エ序將養生后的精細化亞麻纖維和萊竹纖維進行3次和毛混合，使兩種纖維充分混合； (3)梳棉エ序刺輥轉速采用640r/min，錫林轉速采用280r/mim，蓋板速度采用80mm/min,道夫速度采用18r/min,錫林與蓋板5點隔距采用O. 30、0. 25、0. 25、0. 25、O.30mm，錫林與刺輥隔距采用O. 25mm，刺輥與喂棉羅拉隔距采用O. 25mm，錫林與道夫隔距采用O. IOmm,梳棉機出條線密度選擇19. 5g/5m ； (4)并條エ序采用三道并條，頭道并條出條線密度選擇18.97gパ5m)，總牽伸倍數采用6. 17 ;二道并條出條線密度采用18. 64g/(5m)，總牽伸倍數采用6. 11 ;末道并條出條線密度采用18. 41 g/(5m)，總牽伸倍數采用6. 07 ;頭道、二道、末道均以6根并合，羅拉表面隔距均米用22mm X 28 mm ; (5)粗紗エ序粗紗線密度采用4.69g/(10m)，后區牽伸倍數選擇I. 12，總牽伸倍數采用7. 85，粗紗捻度采用90捻/m，錠速采用650r/min ； (6)細紗エ序錠速采用10000r/min，細紗捻度采用727捻/m，后區牽伸倍數選擇I.15倍，總牽伸倍數選擇18. 75倍。
全文摘要
萊竹纖維和精細化亞麻纖維混紡紗的加工方法，兩種纖維的質量百分比含量分別為10%～65%和90%～35%，兩種纖維分別鋪層并向纖維層噴灑水霧，每層纖維的厚度為3mm，鋪好一層，噴灑一層水霧，噴好后外覆帆布，養生24h，使纖維上機回潮控制在14%～16%，并經3次和毛混合，然后再經梳棉、3道并條、粗紗、細紗工序后成紗。采用萊竹纖維與精細化亞麻纖維混紡可發揮兩類纖維的優勢,改善純亞麻產品抗皺性差、手感硬、彈性差的缺陷，以及純萊竹纖維產品無身骨、耐磨性差、易起球的不足。本發明由于在原料準備中不使用油劑、滲透劑等化工料，只用清水加濕，在保證順利生產的同時對環境不造成影響，本發明方法加工的混紡紗毛羽少，抗起球，條干好。
文檔編號D02G3/04GK102677246SQ20121020938
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者蘭紅艷, 張延輝, 方磊 申請人:上海市毛麻紡織科學技術研究所