專利名稱：使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法
技術領域：
本發明屬于染整技術領域，涉及一種使用植酸鈉作為活性染料染色的促染、固色和螯合分散劑，尤其能實現活性染料的廣泛適應性，簡化工藝流程、減小印染廢水處理力度。
背景技術：
活性染料是棉、麻、粘膠等所有天然和再生纖維素纖維，以及羊毛、蠶絲等所有天然和再生蛋白質纖維，錦綸，及上述纖維的混紡或交織物染色常用的染料品種。而活性染料由于其品種齊全、染色工藝易于控制、染色織物牢度高等優點而廣泛采用。目前，纖維素、蛋白質和錦綸類纖維活性染料浸染染色時，需加入中性電解質(如氯化鈉、硫酸鈉等)、固色堿劑(純堿、燒堿、小蘇打等)、螯合分散劑(軟水)劑等，加入多種助劑不僅工序復雜，且無機電解質加大了印染廢水的處理難度。活性染料染色過程中存在的主要問題如下(1)為了提高染料對纖維的吸附，往往加入大量的無機電解質，但這一類電解質在染色過程中并不消耗，給印染廢水的處理帶來了難度。(2)活性染料染色時，為了使染料與纖維發生共價鍵結合，往往加入一定量的堿劑；浸染時為了防止反應速率過快，堿劑一般要分批加入，使得工序復雜。(3)活性染料染色時，為了防止水中金屬離子對染色織物色光的影響，需加入螯合分散劑。
發明內容
本發明的目的在于針對棉、麻、粘膠等所有天然和再生纖維素纖維，以及羊毛、蠶絲等所有天然和再生蛋白質纖維，錦綸，及上述纖維的混紡或交織物活性染料染色工藝的缺點，提供一種新的染色處方，該法利用植酸鈉作為活性染料染色的促染、固色和螯合分散齊U，既解決了常規活性染料染色時無機電解質帶來的廢水處理難度加大的問題，又避免了工序復雜等缺點。制得的產品色澤均勻，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。本發明的技術方案是使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，所述促染、固色和螯合分散助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對棉和蠶絲織物染色，染色工藝過程為將活性染料和植酸鈉溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為O. I 10%owf，所述植酸鈉的濃度為10 150g/L，再將織物投入染液中，染色浴比為I :10 100，然后以O. 5 2V /min的升溫速度升溫至60 100°C并保溫30 IOOmin，保溫結束后水洗、皂洗、水洗、烘干。所述促染、固色和螯合分散多功能助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對錦綸織物染色，染色工藝過程為將活性染料溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為O. I 10%owf，再將織物投入染液中，染色浴比為I :10 100，然后以O. 5-20C /min的升溫速度升溫至80 100°C并保溫20 30min，保溫結束后，降溫至60 70°C，加入植酸鈉，所述植酸鈉的濃度為10 150g/L,保溫20 40min,然后水洗、阜洗、水洗、烘干。所述活性染料的濃度優選為2-5%owf。
所述植酸鈉的濃度優選為50_100g/L。所述染色浴比優選為I : 20 60。所述活性染料的活性基為一氯均三嗪活性基、乙烯砜活性基、二氯均三嗪活性基、雙一氯均三嗪活性基或一氯均三嗪/乙烯砜雙活性基。本發明的有益效果是本發明采用植酸鈉代替傳統工藝中的中性電解質(如氯化鈉、硫酸鈉等)、固色堿劑(純堿、燒堿、小蘇打等)、螯合分散劑作為活性染料染色的多功能染色助劑，只需加入植酸鈉即可達到上述3種助劑的功能。植酸鈉分子中含有大量的鈉離子，可以作為活性染料染色的促染劑，促進染料在纖維上的 吸附；又由于植酸鈉具有較強的堿性，固其可以作為活性染料染色時染料與纖維發生共價鍵結合時的固色堿劑；還因為植酸鈉本身具有很強的螯合能力，能夠螯合水中的鈣鎂等金屬離子，其可以作為螯合分散劑用于活性染料染色以免織物出現色花或色光不正的疵病。始染時一次加入植酸鈉，完成了染料的吸附和固著，且起到軟水的作用。采用植酸鈉作為活性染料染色的促染、固色、螯合分散劑，既解決了常規活性染料染色時無機電解質帶來的廢水處理難度加大的問題，又避免了工序復雜等缺點；制得的產品顏色均勻，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度；本發明的技術方案工藝簡單、便于操作，對活性染料和設備無特殊要求，利用常規染色設備就可進行大規模生產，具有廣闊的應用前景。本發明適用于棉、麻、粘膠等所有天然和再生纖維素纖維，以及羊毛、蠶絲等所有天然和再生蛋白質纖維，錦綸，及上述纖維的混紡或交織物的活性染料染色。
具體實施例方式實施例I
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對棉織物染色，工藝流程為先溶解染料和植酸鈉，30°C入染，浴比I :100，然后以1°C /min的升溫速度升溫至60°C,保溫60min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液處方如下
活性翠蘭BF-BGN2% owf
植酸鈉120g/L
實施例2
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對棉織物染色，工藝流程為先溶解染料和植酸鈉，40°C入染，浴比I :60，然后以I. 50C /min的升溫速度升溫至90°C,保溫40min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液處方如下
活性橙K-R5% owf
植酸鈉150g/L
實施例3
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對蠶絲織物染色，工藝流程為先溶解染料和植酸鈉，30°C入染，浴比I :20，然后以2V /min的升溫速度升溫至80°C,保溫40min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液處方如下活性紅 KE-3B3% owf
植酸鈉30g/L
實施例4
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對蠶絲織物染色，工藝流程為先溶解染料和植酸鈉，30°C入染，浴比I :50，然后以O. 5°C /min的升溫速度升溫至100°C,保溫90min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。 染液處方如下
活性艷藍KN-R8% owf
植酸鈉15g/L
實施例5
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對錦綸織物染色，工藝流程為先溶解染料，40°C入染，浴比I :30，然后以I. 50C /min的升溫速度升溫至90°C，保溫20min，然后降溫至60°C，加入植酸鈉，保溫40min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下
活性紅 KN-3BS1% owf
植酸鈉10g/L
實施例6
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對錦綸織物染色，工藝流程為先溶解染料，40°C入染，浴比I :10，然后以2V /min的升溫速度升溫至90°C，保溫30min，然后降溫至70°C，加入植酸鈉，保溫20min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。保溫50min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液處方如下
活性紅 B-3BF10% owf
植酸鈉20g/L
本發明的實施效果
棉、蠶絲、錦綸織物分別經實施例1-6染色處理后，對其進行如下測試，測試結果見表
Io表I實施染色織物的測試結果
權利要求
1.使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于所述促染、固色和螯合分散助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對棉和蠶絲織物染色，染色工藝過程為將活性染料和植酸鈉溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為0. I 10%owf ，所述植酸鈉的濃度為10 150g/L，再將織物投入染液中，染色浴比為I :10 100，然后以0. 5 2V /min的升溫速度升溫至60 100°C并保溫30 IOOmin，保溫結束后水洗、皂洗、水洗、烘干。
2.使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于所述促染、固色和螯合分散多功能助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對錦綸織物染色，染色工藝過程為將活性染料溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為0. I 10%owf，再將織物投入染液中，染色浴比為I :10 100，然后以0. 5-20C /min的升溫速度升溫至80 100°C并保溫20 30min，保溫結束后，降溫至60 70°C，加入植酸鈉，所述植酸鈉的濃度為10 150g/L，保溫20 40min,然后水洗、阜洗、水洗、烘干。
3.根據權利要求I或2所述的使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于所述活性染料的濃度為2-5%owf。
4.根據權利要求I或2所述的使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于所述植酸鈉的濃度為50-100g/L。
5.根據權利要求I或2所述的使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于染色浴比為I :20 60。
6.根據權利要求I或2所述的使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的的染色方法，其特征在于所述活性染料的活性基為一氯均三嗪活性基、乙烯砜活性基、二氯均三嗪活性基、雙一氯均三嗪活性基或一氯均三嗪/乙烯砜雙活性基。
全文摘要
本發明公開了一種使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，所述促染、固色和螯合分散助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對棉和蠶絲織物染色，染色工藝過程為將活性染料和植酸鈉溶于水中配制成染液，再將織物投入染液中，然后以0.5～2℃/min的升溫速度升溫至60～100℃并保溫30～100min，保溫結束后水洗、皂洗、水洗、烘干。本發明采用植酸鈉代替傳統工藝中的中性電解質、固色堿劑、螯合分散劑作為活性染料染色的多功能染色助劑，只需加入植酸鈉即可達到上述3種助劑的功能。本發明的技術方案工藝簡單、便于操作，對活性染料和設備無特殊要求，利用常規染色設備就可進行大規模生產，具有廣闊的應用前景。
文檔編號D06P5/10GK102767102SQ201210232220
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者孟春麗, 張曉峰, 曹機良, 翟圣國, 許志忠 申請人:河南工程學院