專利名稱：陽離子高性能漿料的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織工業領域，具體涉及紡織工業紗線上漿工藝中的一種漿料。
背景技術：
在紡織工業中的紗線上漿工藝中，由于聚乙烯醇(PVA)漿料具有優良的成膜性、粘附性及與其他漿料有較好相溶性的特點，被認為是解決滌棉混紡紗及純棉細號、高密、高難品種最理想的漿料。但是，由于聚乙烯醇(PVA)漿料的價格遠遠高于淀粉類漿料，加之聚乙烯醇(PVA)漿料和一些難降解的漿料，退漿后的漿液廢水難以處理，造成環境污染。對環境的破壞、污染問題已經引起廣泛重視，尤其是經聚乙烯醇(PVA)漿料上漿的織物在出口產品中已經受限，因此，經紗上漿少用或不用聚乙烯醇(PVA)漿料，已成為亟待解決的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種低成本、性能優異且少用或不使用PVA的陽離子高性能漿料。本發明的另一目的是提供一種上述漿料的使用方法。本發明的第三個目的是提供一種上述漿料的制備方法。本發明的目的可以通過以下措施達到一種陽離子高性能漿料，該漿料由原料玉米淀粉、氫氧化鈉、三甲胺鹽酸鹽和過硫酸鹽通過混合反應而成，其中各原料的質量含量為玉米淀粉80 95%，氫氧化鈉I 10%，三甲胺鹽酸鹽I 15%，過硫酸鹽0. I 15% (各原料之和為100%)。在一種優選方案中，各原料的質量含量為玉米淀粉85 95%，氫氧化鈉I 5%，三甲胺鹽酸鹽3 8%，過硫酸鹽I 5% (各原料之和為100%)。在各原料的混合反應中，溫度優選為30°C 45°C，進一步優選35 45°C，最優選在40°C左右。混合反應時間可根據實際情況進行調節，一般可以為05 2. 5h。本發明中的過硫酸鹽選自過硫酸鈣、過硫酸氫鉀、過硫酸銨中的一種或幾種。本發明的漿料，通過初步的混合反應將氫氧化鈉、三甲胺鹽酸鹽采用微膠囊包埋方法進行包埋，這種先對各組分進行包埋，待使用前再進行充分反應的方式，對漿料的生產、流通、儲存和使用環節都極為有利。本發明公開了一種上述陽離子高性能漿料的使用方法上述陽離子高性能漿料在使用前，先加入水并升溫至95°C 130°C進行保溫反應，反應后得到對織物上漿的乳狀液。其中氫氧化鈉、三甲胺鹽酸鹽、過硫酸鹽相配合與玉米淀粉發生保溫化學反應，其包括醚化、氧化復合反應等，如三甲胺鹽酸鹽與玉米淀粉在氫氧化鈉催化的的情況下發生醚化反應，過硫酸鹽與玉米淀粉發生氧化反應，等。使用前的保溫反應中根據生產所適用的固含量確定陽離子高性能漿料與水的比例，陽離子高性能漿料與水的質量比一般為10 20 80 90，優選為8 16 84 92，進一步優選為9 14 86 91。保溫反應一般在攪拌下進行，保溫反應的時間優選為20 50min,進一步優選為25 45min。本發明還包括一種陽離子高性能漿料的制備方法將原料玉米淀粉、氫氧化鈉、三甲胺鹽酸鹽和過硫酸鹽通過混合反應而得，其中各原料的質量含量為玉米淀粉80 95%，氫氧化鈉I 10%，三甲胺鹽酸鹽I 15%，過硫酸鹽0. I 15%。其中各一般或優選條件如上所述本發明的陽離子高性能漿料具有粘附力強、成膜性好、漿膜強韌、有良好的彈性、耐磨等性能。在紡織純棉紗線上上漿時，一般緊度的品種60支紗以下可不用聚乙烯醇(PVA)，在絳棉或60支紗以上純棉紗線上上漿也可不用或少用聚乙烯醇(PVA)。其進一步具有如下性能I、陽離子高性能漿料，對環境友好，不含聚乙烯醇(PVA)等能與生物降解的物質。
2、具有良好的抗老化性能，漿液在室溫下漿液流動性好、漿液粘度穩定。3、對棉及滌綸均有較強粘附力，經漿料粘附力檢測，純棉粘附力為89. 99N以上，滌棉粘附力為111. IN以上。4、抗疲勞，經漿料耐屈曲性檢測,其耐屈曲性比一般變性淀粉漿料提高3 4倍。5、漿液成膜性好，漿膜強韌、耐磨。6、易退漿，漿液廢水易于處理，對環境污染小。7、在生產過程中是零污染排放。
具體實施例方式實施例I將玉米淀粉85kg,三甲胺鹽酸鹽IOkg,氫氧化鈉3kg,過硫酸I丐2kg,分別裝入反應罐，在38°C溫度下進行復合混合反應I. 5h后終止反應，卸料包裝、入庫。客戶在使用時，再加清水糊化升溫至95°C或在高壓罐中加清水升溫至125°C保溫3(T45min進行醚化、氧化復合反應而制得對織物上漿的乳狀液。實施例2將玉米淀粉88kg，三甲胺鹽酸鹽8kg，氫氧化鈉2kg，過硫酸氫鉀2kg，分別裝入反應罐，在38°C溫度下進行復合混合反應I. 5h后終止反應，卸料包裝、入庫。客戶在使用時，再加清水糊化升溫至95°C或在高壓罐中加清水升溫至125°C保溫3(T45min進行醚化、氧化復合反應而制得織物上漿的乳狀液。實施例3將玉米淀粉92kg，三甲胺鹽酸鹽6kg，氫氧化鈉1kg，過硫酸銨1kg，分別裝入反應罐，在38°C溫度下進行復合混合反應I. 5h后終止反應，卸料包裝、入庫。客戶在使用時，再加清水糊化升溫至95°C或在高壓罐中加清水升溫至125°C保溫3(T45min進行醚化、氧化復合反應而制得織物上漿的乳狀液。采用上述各實施例所得乳狀液漿料全部或部分替代現有漿料配方中的聚乙烯醇、高性能淀粉和普通淀粉，在實際生產中對織物進行上漿處理，并采用現有配方做對照實驗。各組配方及生產條件見下表。試驗I品種色織賽絡紡，60s (紗線粗細)，133X72規格尺寸，1/1 (一上一下)
權利要求
1.一種陽離子高性能漿料，其特征在于該漿料由原料玉米淀粉、氫氧化鈉、三甲胺鹽酸鹽和過硫酸鹽通過混合反應而成，其中各原料的質量含量為玉米淀粉80 95%，氫氧化鈉I 10%，三甲胺鹽酸鹽I 15%，過硫酸鹽O. I 15%。
2.根據權利要求I所述的陽離子高性能漿料，其特征在于各原料的質量含量為玉米淀粉85 95%，氫氧化鈉I 5%，三甲胺鹽酸鹽3 8%，過硫酸鹽I 5%。
3.根據權利要求I所述的陽離子高性能漿料，其特征在于所述各原料的混合反應溫度為30 V 45 °C，混合反應時間為O. 5 2. 5h。
4.根據權利要求3所述的陽離子高性能漿料，其特征在于所述各原料的混合反應溫度為 35°C 45°C。
5.根據權利要求I或2所述的陽離子高性能漿料，其特征在于所述過硫酸鹽選自過硫酸鈣、過硫酸氫鉀、過硫酸銨中的一種或幾種。
6.一種權利要求I所述陽離子高性能漿料的使用方法，其特征在于陽離子高性能漿料在使用前，先加入水并升溫至95°C 130°C進行保溫反應，反應后得到對織物上漿的乳狀液； 該陽離子高性能漿料由原料玉米淀粉、氫氧化鈉、三甲胺鹽酸鹽和過硫酸鹽通過混合反應而成，其中各原料的質量含量為玉米淀粉80 95%，氫氧化鈉I 10%，三甲胺鹽酸鹽I 15%，過硫酸鹽O. I 15%。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于所述陽離子高性能漿料與水的質量比為10 20 80 90 ;使用前的保溫反應的時間為20 50min。
8.一種陽離子高性能漿料的制備方法，其特征在于將原料玉米淀粉、氫氧化鈉、三甲胺鹽酸鹽和過硫酸鹽通過混合反應而得，其中各原料的質量含量為玉米淀粉80 95%，氫氧化鈉I 10%，三甲胺鹽酸鹽I 15%，過硫酸鹽O. I 15%。
全文摘要
本發明公開了一種陽離子高性能漿料，該漿料由原料玉米淀粉、氫氧化鈉、三甲胺鹽酸鹽和過硫酸鹽通過混合反應而成，其中各原料的質量含量為玉米淀粉80～95%，氫氧化鈉1～10%，三甲胺鹽酸鹽1～15%，過硫酸鹽0.1～15%。它具有粘附力強、成膜性好、漿膜強韌、有良好的彈性、耐屈曲性(抗疲勞)比一般變性淀粉漿料提高3～4倍，具有良好的耐磨性能，抗老化，漿液在I常溫條件下漿液流動性好、漿液粘度穩定。無聚乙烯醇，在紡織純棉紗線上上漿時，一般緊度的品種60支紗以下可不用聚乙烯醇，在絳棉或60支紗以上純棉紗線上上漿也可不用或少用聚乙烯醇，易于退漿，漿液廢水易于處理，對環境污染小，在生產過程中是零污染排放。
文檔編號D06M101/32GK102733190SQ20121024053
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者丁奎剛, 劉定國, 吳燕 申請人:宜興市軍達漿料科技有限公司