專利名稱：一種無紡布的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種布匹的制造方法，特別涉及一種無紡布的制造方法。
背景技術：
現有的無紡布生產的工序復雜，很多的工序步驟，都是由人工完成的，生產效率低下，另外，現有的生產方式，造成的車間污染嚴重，生產環境差，不便于工人的長期操作、生產，且制造出來的產品質量也不夠好。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術問題的不足，提供一種無紡布的制造·方法。為了實現上述目的，本發明所采取的措施一種無紡布的制造方法，第一步，將無紡布織布原料輸送到高位料斗內，第二步，將高位料斗內的原料通過開關控制放入到螺桿擠出機內進行熔融、擠壓和混煉，第三步，將混煉后的料用過濾裝置進行初步除雜的過濾，第四步，將過濾后的料通過泵放入到紡絲箱體內，第五步,將紡絲箱體內內的料進行熔體分配、再次過濾后進行高壓紡絲并放入到鋁箱內，第六步，在鋁箱內進行冷卻，并放入到上下拉伸器內進行拉伸，第七步，將拉伸好的料放入到成網機，鋪絲成網，第八步，將成網的料放入到軋機上進行熱軋成布，第九步，將熱軋成的布用定型機進行定型，第十步，定型后，用收卷機進行收卷后，并用分切機進行切割，即可得到成品的無紡布可入庫；所述的第一步中的輸送原料采用自動吸料輸送機進行輸送；所述的第四步中使用到的泵為計量泵；所述第六步的冷卻采用送風冷卻的方式進行冷卻；所述第九步的定型為冷卻定型。本發明的有益效果實用，降低了生產成本，提高了織布的工作效率，提高了產品的質量。
具體實施例方式一種無紡布的制造方法，第一步，將無紡布織布原料輸送到高位料斗內，第二步，將高位料斗內的原料通過開關控制放入到螺桿擠出機內進行熔融、擠壓和混煉，第三步，將混煉后的料用過濾裝置進行初步除雜的過濾，第四步，將過濾后的料通過泵放入到紡絲箱體內，第五步,將紡絲箱體內內的料進行熔體分配、再次過濾后進行高壓紡絲并放入到鋁箱內，第六步，在鋁箱內進行冷卻，并放入到上下拉伸器內進行拉伸，第七步，將拉伸好的料放入到成網機，鋪絲成網，第八步，將成網的料放入到軋機上進行熱軋成布，第九步，將熱軋成的布用定型機進行定型，第十步，定型后，用收卷機進行收卷后，并用分切機進行切割，即可得到成品的無紡布可入庫，提高了織布的工作效率，提高了產品的質量；所述的第一步中的輸送原料采用自動吸料輸送機進行輸送，提高了生產自動化程度；所述的第四步中使用到的泵為計量泵，提高了工作效率；所述第六步的冷卻采用送風冷卻的方式進行冷卻，節約能源，降低了生產成本；所述第九步的定型為冷卻定型，提高了產品的質量，從而實現本發明的目的。本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換，都是本發明的保護范圍之內。·
權利要求
1.一種無紡布的制造方法，第一步，將無紡布織布原料輸送到高位料斗內，其特征在于第二步，將高位料斗內的原料通過開關控制放入到螺桿擠出機內進行熔融、擠壓和混煉，第三步，將混煉后的料用過濾裝置進行初步除雜的過濾，第四步，將過濾后的料通過泵放入到紡絲箱體內，第五步,將紡絲箱體內內的料進行熔體分配、再次過濾后進行高壓紡絲并放入到鋁箱內，第六步，在鋁箱內進行冷卻，并放入到上下拉伸器內進行拉伸，第七步，將拉伸好的料放入到成網機，鋪絲成網，第八步，將成網的料放入到軋機上進行熱軋成布，第九步，將熱軋成的布用定型機進行定型，第十步，定型后，用收卷機進行收卷后，并用分切機進行切割，即可得到成品的無紡布可入庫。
2.根據權利要求I所述的一種無紡布的制造方法，其特征在于所述的第一步中的輸送原料采用自動吸料輸送機進行輸送。
3.根據權利要求I所述的一種無紡布的制造方法，其特征在于所述的第四步中使用到的泵為計量泵。
4.根據權利要求I所述的一種無紡布的制造方法，其特征在于所述第六步的冷卻采用送風冷卻的方式進行冷卻。
5.根據權利要求1-4所述的任一種無紡布的制造方法，其特征在于所述第九步的定型為冷卻定型。
全文摘要
本發明公開了一種無紡布的制造方法，將無紡布織布原料輸送到高位料斗內，將高位料斗內的原料通過開關控制放入到螺桿擠出機內進行熔融、擠壓和混煉，將混煉后的料用過濾裝置進行初步除雜的過濾，將過濾后的料通過泵放入到紡絲箱體內，將紡絲箱體內內的料進行熔體分配、再次過濾后進行高壓紡絲并放入到鋁箱內，在鋁箱內進行冷卻，并放入到上下拉伸器內進行拉伸，將拉伸好的料放入到成網機，鋪絲成網，將成網的料放入到軋機上進行熱軋成布，第九步，將熱軋成的布用定型機進行定型，定型后，用收卷機進行收卷后，并用分切機進行切割，即可得到成品的無紡布可入庫；本發明的有益效果實用，降低了生產成本，提高了織布的工作效率，提高了產品的質量。
文檔編號D04H3/16GK102787449SQ20121025895
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者林友華 申請人:浙江華昊化纖塑業有限公司