專利名稱：一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法
技術領域：
本發明涉及一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，屬于聚丙烯腈纖維制備領域。
背景技術：
聚丙烯腈纖維(PAN)是性能優良的合成纖維，是紡織和エ業用的重要纖維原料。已經エ業化的聚丙烯腈纖維的紡絲エ藝包括濕法、干法和干噴濕法。濕法和干噴濕法紡絲過程中，凝固浴中凝固成型，水浴中 水洗拉伸，大量水的淋洗，干燥熱定型等重要エ藝步驟，在高品質特殊用途的聚丙烯腈原絲的制備過程中往往需要對干燥后的纖維再進行高溫蒸汽拉伸，以提高纖維結構的規整度的和力學性能。公開號CN101270501A專利中提及了一種對濕法紡絲得到的聚丙烯腈纖維進行水洗拉伸方法，是將PAN纖維通過多個水槽進行拉伸同時達到水洗去除溶劑的效果，拉伸倍數達到6 7倍；公開號CN101067214A的專利提出對干噴濕紡得到的聚丙烯腈纖維進行噴淋水洗或常壓水蒸汽水洗。上述方法中專利公開的方法中，水洗拉伸或噴淋水洗需要用ー個或多個水洗槽，需要大量的水去除纖維中的少量溶剤，并產生大量的含有紡絲溶劑的廢液，且經過多道水洗后，纖維中的溶劑出去效果有限，仍殘留有少量溶劑，影響纖維力學、熱學等性能，進而影響纖維的品質；而采用常壓水蒸汽去除溶劑，溶劑去除效果比用大量水去除的效果好，但是因為是在常壓蒸汽中去除的，過程中沒有施加拉伸增加去除效率，纖維中仍然有少量溶劑的殘留。碳纖維用原絲的PAN纖維的高倍拉伸是在蒸汽拉伸エ藝段實現的，通常蒸汽拉伸需要在一定溫度和壓カ下進行，現有的蒸汽拉伸通常需要蒸汽壓カ達到O. 6MPa以上，因此需要蒸汽拉伸裝置有較高的密封性，公開號CN101235568A的專利公開了ー種蒸汽壓密封裝置，在水蒸汽拉伸室的兩端采用與水蒸汽拉伸室的相同壓カ的高溫氣體密封室相連，來保證水蒸汽拉伸室內的溫度和壓力，達到聚丙烯腈纖維高倍拉伸的目的，專利號為02247164. 2的實用新型專利采用在蒸汽室外再加一個蒸汽室，來提高蒸汽溫度和壓カ以及裝置的密封性，這些方法都是對蒸汽拉伸裝置進行了進ー步的改造來提高拉伸裝置的密封性，這樣雖然在一定程度上提高了拉伸效果但對裝置改造工作量大，成本高，對設備耐高溫高壓能力要求較高，且為達到較高的蒸汽壓，需要耗費大量能源。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，是ー種聚丙烯腈纖維在殘留溶劑的增塑作用下，在多級蒸汽中達到高倍拉伸，井利用多級水蒸汽的清洗作用，達到去除聚丙烯腈纖維中殘留溶劑的方法。該方法使得纖維在較低蒸汽壓カ下就可獲得高倍拉伸，同時利用水蒸汽去除了纖維中的溶劑相，相比于噴淋水洗去除溶剤，效率高，去除徹底，用水量少，制得的聚丙烯腈纖維取向度高，力學性能良好，品質良好。該方法成本低，エ藝步驟簡單，去除溶劑效率高，水的使用量及產生的廢液少，減少了環境污染，并且減少能耗，適合聚丙烯腈纖維的エ業化生產。本發明的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，聚丙烯腈紡絲溶液經過擠出，經過或不經過空氣層，進入凝固浴成型，經導輥進入拉伸浴，然后將經拉伸浴獲得的聚丙烯腈纖維在飽和水蒸汽中進行多級拉伸，所述的多級拉伸為至少兩級拉伸；其中，第一級蒸汽拉伸的蒸汽壓カP1保持在O. 1Γ0. 15±0· OlMPa ；最后ー級蒸汽拉伸的蒸汽壓カPn保持在O. 40 0· 43 ±O. OlMPa ；介于第一級和最后一級之間的中間級第η級的壓力Pn為Pn = [P^fc-l) (Pn-P1V(N-I)] ±0. OlMPa其中，η為當前級數，N為總級數。作為優選的技術方案如上所述的ー種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，所述的聚丙烯腈纖維在所述多級拉伸后總蒸汽拉伸倍數達到3. O 29. 7倍，并且滿足第一級拉伸的倍數DR1為I. 5 4. O倍；其它級拉伸的倍數為DRn為I. 2 3. O倍。如上所述的ー種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，所述的多級拉伸是指2 7級拉伸，所述的多級拉伸是連續的，相鄰級之間不間斷。如上所述的ー種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，所述聚丙烯腈纖維的組分是30wt% 95wt%的聚丙烯腈、3wt% 40wt%的溶劑和余量水。如上所述的ー種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，所述的溶劑為N，N-ニ甲基甲酰胺、N, N-ニ甲基こ酰胺、ニ甲基亞砜、和I-丁基-3-甲基咪唑氯鹽、I-丁基-3-甲基咪唑溴鹽、I-烯丙基-3-甲基咪唑溴鹽、I-こ基-3-甲基咪唑醋酸鹽或I-こ基-3-甲基咪唑甲酸鹽。如上所述的ー種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，所述的聚丙烯腈纖維是由濕法紡絲或者干噴濕法紡絲得到的，具體為質量分數為5 30wt%的聚丙烯臆、7(T90wt%的溶劑和(T5wt%的水組成的紡絲溶液經過擠出，經(TlOcm空氣層，進入凝固浴中成型，經導輥進入拉伸浴，經過水浴拉伸后的聚丙烯腈纖維。所述的空氣層是指噴絲板與凝固浴上液面之間的空氣層，距離為(TlOcm，O代表不經空氣層，為濕法紡絲，距離不為O時，是指經過一定距離的空氣層，為干噴濕法紡絲。凝固浴可以由溶劑和水組成，通常溶劑所占比例為(T60wt%，水所占比例為4(Tl00wt%，溫度為3 35°C。如上所述的ー種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，所述的拉伸浴為f 4道去離水組成，第一道拉伸浴的溫度為35飛5°C，其余拉伸浴的溫度為75 100°C。如上所述的ー種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，所述聚丙烯腈纖維在飽和水蒸汽中進行多級拉伸后，纖維中溶劑殘留量減少為O. 005 O. 03wt%，取向度為80 95%，力學強度達到 5. 5 7. OcN/dtex。本發明的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法的基本原理如下濕法或干噴濕法紡制的聚丙烯腈纖維在水洗前溶劑殘留量一般在I 40%之間，纖維仍具有很大的可拉伸性。在一定溫度和壓カ的蒸汽中，聚丙烯腈纖維中的少量溶劑分子由于在纖維內部與表面存在濃度差而向纖維表面擴散，同時蒸汽中的水分子向纖維內部滲透，利用這種雙擴散過程從而達到了去纖維內部溶劑的目的。同時施以一定的拉伸，纖維纖度變小，纖維截面縮小，更有利于溶劑分子和蒸汽水分子的雙擴散過程，加快了殘留溶劑的去除。更重要的是，在蒸汽去除殘留溶劑過程中施加的拉伸使纖維分子取向度増加，進而提高纖維的力學性能，可達到制備高品質聚丙烯腈纖維的目的。有益效果本發明的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法利用水蒸汽同時對纖維施以拉伸去除增塑劑的方法效果非常好。本發明的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，在多級蒸汽中達到高倍拉伸，并利用多級水蒸汽的清洗作用，達到去除聚丙烯腈纖維中殘留溶劑的方法。該方法使得纖維在較低蒸汽壓カ下就可獲得高倍拉伸，同時利用水蒸汽去除了纖維中的溶劑相，相比于噴淋水洗去除溶剤，效率高，去除徹底，用水量少，制得的聚丙烯腈纖維取向度高，力學性能良好，品質良好。該方法成本低，エ藝 步驟簡單，去除溶劑效率高，水的使用量及產生的廢液少，減少了環境污染，并且減少能耗，適合聚丙烯腈纖維的エ業化生產。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進ー步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例I將粘均分子量為2 X IO4的聚丙烯腈(丙烯腈均聚物)溶解于N，N- ニ甲基甲酰胺中得到濃度為18wt%的紡絲溶液。溫度為70°C紡絲溶液經計量泵和噴絲板擠出進入35°C的凝固浴，凝固浴組分為60wt%的N，N- ニ甲基甲酰胺，40wt%的去離子水，經導輥依次進入60°C的去離子水組成的第一拉伸浴和75°C的去離水組成的第二拉伸浴，經二道水浴拉伸后得到組分為95wt%的聚丙烯腈、3wt%的N，N- ニ甲基甲酰胺和余量水的聚丙烯腈長絲。 將二道水浴拉伸后的聚丙烯腈長絲進行ニ級蒸汽拉伸，第一級蒸汽拉伸中壓カ為O. 15±0. OlMPa，拉伸倍數為2倍，第二級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 35±0. OlMPa，拉伸倍數為I. 5倍，總蒸汽拉伸倍數為3. O倍，最終得到的聚丙烯腈纖維強度為5. 5cN/dteX，纖維中溶劑殘留量為O. 03wt%，取向度為80%。實施例2將粘均分子量為3 X IO4的聚丙烯腈(丙烯腈均聚物)溶解于N，N- ニ甲基こ酰胺中得到濃度為18wt%的紡絲溶液。溫度為70°C紡絲溶液經計量泵和噴絲板擠出進入35°C的凝固浴，凝固浴組分為60wt%的N，N- ニ甲基こ酰胺，40wt%的去離子水，經導輥依次進入60°C的去離子水組成的第一拉伸浴和75°C的去離水組成的第二拉伸浴，100°C的去離子水組成的第三拉伸浴，經三道水浴拉伸后得到組分為85wt%的聚丙烯腈、10wt%的N，N- ニ甲基こ酰胺和余量水的聚丙烯腈長絲。將三道水浴拉伸后的聚丙烯腈長絲進行ニ級蒸汽拉伸，第一級蒸汽拉伸中壓カ為O. 15±0. OlMPa，拉伸倍數為2倍，第二級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 35±0. OlMPa，拉伸倍數為I. 5倍，總蒸汽拉伸倍數為3. O倍，最終得到的聚丙烯腈纖維強度為5. 6cN/dteX，纖維中溶劑殘留量為O. 03wt%，取向度為82%。實施例3將粘均分子量為2. 5 X IO4的聚丙烯腈(丙烯腈均聚物)溶解于ニ甲基亞砜中得到濃度為16wt%的紡絲溶液。溫度為65°C紡絲溶液經計量泵和噴絲板擠出進入30°C的凝固浴，凝固浴組分為50wt%的ニ甲基亞砜，50wt%的去離子水，經導輥依次進入35°C的去離子水組成的第一拉伸浴和90°C的去離水組成的第二拉伸浴，經二道水浴拉伸后到得到組分為80wt%的聚丙烯臆、15wt%的ニ甲基亞砜和余量水的聚丙烯腈長絲。將二道水浴拉伸后的聚丙烯腈長絲進行三級蒸汽拉伸，第一級蒸汽拉伸中壓カ
為O. 15±0. OlMPa,拉伸倍數為I. 5倍，第二級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 25±0. OlMPa,拉伸倍數為I. 5倍，第三級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 35±0.01MPa，拉伸倍數為I. 5倍，總蒸汽拉伸倍數為3. 4倍，最終得到的聚丙烯腈纖維強度為5. ScN/dtex，纖維中溶劑殘留量為O. 02wt%，取向度為83%。實施例4將粘均分子量為3. 5 X IO4的聚丙烯腈(丙烯腈均聚物)溶解于I- 丁基-3-甲基咪唑溴鹽中得到濃度為20wt%的紡絲溶液。溫度為65°C紡絲溶液經計量泵和噴絲板擠出進入30°C的凝固浴，凝固浴組分為50wt%的I- 丁基-3-甲基咪唑溴鹽，50wt%的去離子水，經導輥依次進入35°C的去離子水組成的第一拉伸浴和75°C的去離水組成的第二拉伸浴，75°C的去離水組成的第三拉伸浴，100°C的去離水組成的第四拉伸浴，經四道水浴拉伸后到得到組分為83wt%的聚丙烯臆、10wt%的I- 丁基-3-甲基咪唑溴鹽和余量水的聚丙烯腈長絲。將四道水浴拉伸后的聚丙烯腈長絲進行ニ級蒸汽拉伸，第一級蒸汽拉伸中壓カ為O. 15±0. OlMPa，拉伸倍數為2倍，第二級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 35±0. OlMPa，拉伸倍數為I. 5倍，總蒸汽拉伸倍數為3. O倍，最終得到的聚丙烯腈纖維強度為5. 7cN/dteX，纖維中溶劑殘留量為O. 02wt%，取向度為83%。實施例5將粘均分子量為5 X IO4的聚丙烯腈(包括第一單體和第二單體的共聚物，第一單體丙烯腈的含量為90wt%，第二単體甲基丙烯腈含量為10wt%)溶解離子液體I-丁基-3-甲基咪唑氯鹽中得到濃度為30wt%的紡絲溶液。溫度為90°C紡絲溶液經計量泵和噴絲板擠出進入10°C的凝固浴，凝固浴組分為100wt%去離子水，經導輥依次進入65°C的去離子水組成的第一拉伸浴和95°C的去離水組成的第二拉伸浴，經二道水浴拉伸后得到組分為30wt%的聚丙烯腈、40wt%的I- 丁基-3-甲基咪唑氯鹽和余量水的聚丙烯腈長絲。將二道水浴拉伸后的聚丙烯腈長絲進行四級蒸汽拉伸，第一級蒸汽拉伸中壓カ為O. 13±0. OlMPa，拉伸倍數為3倍，第二級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 22±0. OlMPa，拉伸倍數為2倍，第三級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 31±0. OlMPa，拉伸倍數為I. 5倍，第四級蒸汽拉伸中壓カ為0. 40±0. OlMPa，拉伸倍數為I. 2倍，總蒸汽拉伸倍數為10. 8倍，最終得到的聚丙烯腈纖維強度為6. 2cN/dteX，纖維中溶劑殘留量為0. 015wt%，取向度為85%。實施例6
將粘均分子量為8X104的聚丙烯腈(丙烯腈均聚物)溶解于離子液體I-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽中得到濃度為5wt%的紡絲溶液。溫度為90°C紡絲溶液經計量泵和噴絲板，經過5cm的空氣段，擠出進入3°C的凝固浴，凝固浴組分為5wt%l-こ基-3-甲基咪唑醋酸鹽和95wt%的去離子水，,經導棍進入550C的去離子水組成的拉伸浴，經水浴拉伸后得到組分為50wt%的聚丙烯臆、35wt%的I-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽和余量水的聚丙烯腈長絲。將水浴拉伸后的聚丙烯腈長絲進行六級蒸汽拉伸，第一級蒸汽拉伸中壓カ為O. 11±0. OlMPa，拉伸倍數為3. O倍，第二級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 16±0. OlMPa，拉伸倍數為2倍，第三級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 21 ±0. OlMPa，拉伸倍數為I. 5倍，第四級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 26±0· OlMPa,拉伸倍數為I. 5倍，第五級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 31 + 0. OlMPa,拉伸倍數為I. 3倍，第六級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 36 + 0. OlMPa,拉伸倍數為I. 3倍，第七級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 41 ±0. OlMPa，拉伸倍數為I. 3倍，總蒸汽
拉伸倍數為29. 7倍，最終得到的聚丙烯腈纖維強度為7. OcN/dtex，纖維中溶劑殘留量為0. 005wt%，取向度為 90%。實施例7將占總單體85%的第一單體丙烯腈、15%的第二單體丙烯酰胺、1%的引發劑偶氮ニ異丁臆、I. 5%的淺色劑ニ氧化硫脲、1%的分子量調節劑異丙醇依次加入離子液體I-乙基-3-甲基咪唑甲酸鹽中攪拌溶解，其中總單體為7wt%，在68°C下聚合反應3. 5小時，得到粘均分子量為I. 5X IO4的丙烯腈共聚物的I-こ基-3-甲基咪唑甲酸鹽溶液，在68°C下進行脫單和過濾脫泡，經計量泵和噴絲板擠出經過IOcm的空氣段，進入8°C的凝固浴，凝固浴組分為5wt%l-こ基-3-甲基咪唑甲酸鹽和95wt%的去離子水，經導輥依次進入45°C的去離子水組成的第一拉伸浴和100°C的去離子水組成的第二拉伸浴，經二道水浴拉伸后得到組分為80wt%的聚丙烯腈、15wt%的I-こ基-3-甲基咪唑甲酸鹽和余量水的聚丙烯腈長絲。將二道水浴拉伸后的聚丙烯腈長絲進行四級蒸汽拉伸，第一級蒸汽拉伸中壓カ為0. 12±0. OlMPa，拉伸倍數為3倍，第二級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為0. 22±0. OlMPa，拉伸倍數為3倍，第三級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為0. 32±0.0謹 &，拉伸倍數為1.5倍，第四級蒸汽拉伸中壓カ為0. 42±0. OlMPa，拉伸倍數為I. 2倍，總蒸汽拉伸倍數為16. 2倍，最終得到的聚丙烯腈纖維強度為6. 6cN/dteX，纖維中溶劑殘留量為0. Olwt %，取向度為87 %。實施例8將粘均分子量為7 X IO4的聚丙烯腈(丙烯腈均聚物)溶解于離子液體I-烯丙基-3-甲基咪唑溴鹽中得到濃度為15wt%的紡絲溶液。溫度為95°C紡絲溶液經計量泵和噴絲板，經過5cm的空氣段，擠出進入3°C的凝固浴，凝固浴組分為100wt%的去離子水，經導輥依次進入50°C的去離子水組成的第一拉伸浴、80°C的去離子水組成的第二拉伸浴和85°C去離水組成的第三拉伸浴，經三道水浴拉伸后得到組分為50wt%的聚丙烯腈、35wt%的I-烯丙基-3-甲基咪唑溴鹽和余量水的聚丙烯腈長絲。將三道水浴拉伸后的聚丙烯腈長絲進行五級蒸汽拉伸，第一級蒸汽拉伸中壓カ為0. 11±0. OlMPa，拉伸倍數為4倍，第二級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為0. 19±0. OlMPa，拉伸倍數為2倍，第三級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為0. 27±0.01MPa，拉伸倍數為I. 2倍，第四級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 35±0· OlMPa,拉伸倍數為I. 2倍，第五級蒸汽拉伸中蒸汽壓カ為O. 43±0. OlMPa，拉伸倍數為I. 2倍，總蒸汽拉伸倍數為13. 8倍，最終得到的聚丙烯腈纖維
強度為6. 3cN/dteX，纖維中溶劑殘留量為O. Olwt%，取向度為87°ん
權利要求
1.一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，其特征是聚丙烯腈紡絲溶液經過擠出，經過或不經過空氣層，進入凝固浴成型，經導輥進入拉伸浴，然后將經拉伸浴獲得的聚丙烯腈纖維在飽和水蒸汽中進行多級拉伸，所述的多級拉伸為至少兩級拉伸； 其中， 第一級蒸汽拉伸的蒸汽壓力P1保持在O. 1Γ0. 15±0· OlMPa ； 最后一級蒸汽拉伸的蒸汽壓力Pn保持在O. 4(Γ0. 43 ±O. OlMPa ； 介于第一級和最后一級之間的中間級第η級的壓力Pn為Pn[PJ(Ii-I) (Pn-P1V(N-I)] ±0. OlMPa 其中，η為當前級數，N為總級數。
2.根據權利要求I所述的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，其特征在于，所述的聚丙烯腈纖維在所述多級拉伸后總蒸汽拉伸倍數達到3. O 29. 7倍，并且滿足 第一級拉伸的倍數DR1為I. 5 4. O倍； 其它級拉伸的倍數為DRn為I. 2 3. O倍。
3.根據權利要求I或2所述的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，其特征在于，所述的多級拉伸是指2 7級拉伸，所述的多級拉伸是連續的，相鄰級之間不間斷。
4.根據權利要求I所述的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，其特征在于，所述聚丙烯腈纖維的組分是30wt% 95wt%的聚丙烯腈、3wt% 40wt%的溶劑和余量水。
5.根據權利要求4所述的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，其特征在于，所述的溶劑為N, N-二甲基甲酰胺、N, N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、和I-丁基-3-甲基咪唑氯鹽、I-丁基-3-甲基咪唑溴鹽、I-烯丙基-3-甲基咪唑溴鹽、I-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽或I-乙基-3-甲基咪唑甲酸鹽。
6.根據權利要求I或4所述的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，其特征在于，所述的聚丙烯腈纖維是由濕法紡絲或者干噴濕法紡絲得到的，具體為質量分數為5 30wt%的聚丙烯腈、7(T90wt%的溶劑和(T5wt%的水組成的紡絲溶液經過擠出，經(TlOcm空氣層,進入凝固浴中成型，經導輥進入拉伸浴，經過水浴拉伸后的聚丙烯腈纖維。
7.根據權利要求6所述的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，其特征在于，所述的拉伸浴為廣4道去離水組成，第一道拉伸浴的溫度為35飛5°C，其余拉伸浴的溫度為75 100°C。
8.根據權利要求I所述的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，其特征在于，所述聚丙烯腈纖維在飽和水蒸汽中進行多級拉伸后，纖維中溶劑殘留量減少為O. 005 O. 03wt%，取向度為80 95%，力學強度達到5. 5 7. OcN/dtex。
全文摘要
本發明涉及一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，聚丙烯腈紡絲溶液經過擠出，經過或不經過空氣層，進入凝固浴成型，經導輥進入拉伸浴，然后將聚丙烯腈纖維在飽和水蒸汽中進行多級拉伸；所述的聚丙烯腈纖維的組成是30wt%~95wt%的聚丙烯腈、3wt%~40wt%的溶劑和余量水；所述的飽和水蒸汽，第一級蒸汽拉伸的蒸汽壓力P1保持在0.11~0.15±0.01MPa，最后一級蒸汽拉伸的蒸汽壓力PN保持在0.40~0.43±0.01MPa；所述的多級拉伸為2～7級，總拉伸倍數為3.0～29.7倍。本發明的一種聚丙烯腈纖維的拉伸方法，提高了纖維中大分子鏈的取向度，力學強度以及減少纖維中溶劑殘留量，提高了纖維的性能。
文檔編號D01F6/18GK102851756SQ20121028310
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者殷學敏, 朱新軍, 王華平, 張玉梅, 張歷, 王彪, 楊春雷, 于金超 申請人:東華大學