專利名稱：絎繡機基料同步預緊機構及其同步預緊方法
技術領域：
本發明涉及絎繡機，是一種絎繡機基料同步預緊機構及其同步預緊方法。
背景技術：
絎繡機也稱絎縫機，是一種絎縫和繡花相結合的機器，既能絎縫織物，又能繡花；是一種用于對整匹紡織品進行繡花或縫合的組合式縫紉機。其工作原理 與普通電腦繡花機類似，即將若干個機頭以主軸為軸線進行排列，通知數字控制系統，使所有機頭上的繡花針以同樣的相對軌跡對基料(布或皮革)進行刺繡，基料通過絎繡機的預緊機構進料。此類預緊機構如中國專利文獻中披露的申請號200510094924. 3，
公開日2006年7月26日，發明名稱“橫向面料夾緊、拉緊裝置”；該橫向面料夾緊、拉緊裝置由鏈輪帶動的鏈條，鏈條的鏈節上裝由開關機構控制其打開、夾緊的面料夾，鏈條兩側裝蓋板，蓋板上設置限定鏈條運動軌跡的鏈條軌道槽；保證面料不會橫向(即X向)收縮。上述裝置結構雖然也用于絎繡機等同類產品，但其主要用于防止基料在滾筒組件Y方向起皺的輔助裝置，較難適用于絎繡機基料進料端滾筒組件對于基料的拉緊和繃緊。同時，現有市場中還有一些單動絎繡機，其Y向驅動軸承座機構也設有同類預緊機構。此類單動絎繡機的滾筒工作原理如下1、A滾筒通過軸承裝在滑塊孔內，可以沿滑道豎直移動滾筒和C滾筒為固定滾筒，直接通過軸承裝在軸承座上；2、通過移動滾筒A，使滾筒B同時逐漸靠近滾筒B和滾筒C，從而使滾筒A/B或滾筒A/C相互貼緊；3、通過緊貼的滾筒表面夾緊繡品基料，再通過兩組滾筒相互作用，使兩組滾筒間形成平整的繃面，通過伺服控制系統驅動滾筒旋轉來達到繡品基料Y向往復移動的目的。但其存在如下缺陷1、由于承載滾筒A的滑塊是呈上下移動的，因此，當需要松開基料時，由于滾筒自重以及手動調整等原因，致使調整(松開)困難；2、由于設計原因，滾筒A必須高于滾筒B/C，致使操作不便，特別是穿線不便；3、輔助繃緊部分與驅動滾筒部分完全分離，使運轉中的驅動滾筒部分與輔助繃緊部分無法同步，增加了基料變形的機率；4、由于滾筒B/C均為固定滾筒，由于實際加工精度和滾筒表面防滑膠墊厚度不均等原因，使得滾筒A/B和滾筒A/C不可能做到同時夾緊，致使基料在三滾筒間產生起皺或兩組滾筒中產生起皺現象，嚴重影響繡品品質；5、由于上述2所述的缺陷，此機構只能加工厚度不小于O. 5mm的基料，即兩層布一層薄棉的基料，特別是厚度在O. Imm以下的基料在預緊時易出現打滑的現象。
發明內容
為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種絎繡機基料同步預緊機構及其同步預緊方法，使其解決現有同類產品的預緊機構設計欠佳和預緊效果較差的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。一種絎繡機基料同步預緊機構，該機構通過對稱設置的底板設置于絎繡機的基料進料端，該機構包括驅動滾筒組件和拉布滾筒組件，底板設有兩組驅動滾筒組件；驅動滾筒組件和拉布滾筒組件的兩端分別對稱設置軸承座，軸承座之間分別通過滾筒組件連接，滾筒組件的兩端分別設有軸承，驅動滾筒組件分別設有三組滾筒組件，三組滾筒組件即滾筒A、滾筒B、滾筒C，拉布滾筒組件設有兩組滾筒組件，兩組滾筒組件即滾筒D、滾筒E ;驅動滾筒組件用于繡品基料的牽引和拉直，呈往復運動的，即來回走；拉布滾筒組件用于繡品基料的出料牽引和輔助拉直，并僅朝一個方向轉動。即在驅動滾筒組件往反方向運轉時，因拉布滾筒組件力量不足，驅動滾筒組件力量較大，拉布滾筒組件跟隨驅動滾筒組件往反方向轉動，但由于拉布滾筒組件的受力方向與驅動滾筒組件的受力方向相反，從而達到繡品基料拉緊的目的。這樣，驅動滾筒組件和拉布組件配合保證繡品基料在加工中保持平整緊繃，以利于進行刺繡加工。其結構設計要點是所述拉布滾筒組件通過安裝板設置于底板一側末端的底部，底板與拉布滾筒組件呈“L”字形，該端底板的頂部設有驅動滾筒組件，驅動滾筒組件與后一組驅動滾筒組件鏡像對稱設置。這樣，驅動滾筒組件和拉布滾筒組件通過底板連為一體，并通過拉布滾筒組件不斷地拉緊，調節繡品基料在加工時的穩定性、平直性和繃緊情況。該機構主要是用于預緊和夾緊繡品基料，并通過伺服電機的外力驅動來使繡品基料實現Y方向的移動；拉直或拉緊主要是靠拉布滾筒組件完成，在該機構的后方還有一組類似的拉布滾筒組件，兩者之間結構不同，通過兩者同時工作，使中間的繡品基料達到平直 和繃緊的狀態。所述底板的驅動滾筒組件側設有導軌座，導軌座設有導軌，驅動滾筒組件的驅動軸承座與導軌座的導軌扣合。驅動軸承座通過導軌座的導軌設置于底板，從而便于裝配時前后兩組驅動滾筒組件達到平行，使該機構沿底板的Y軸向移動，即該機構的Y軸向調節。所述底板的另一側設有滑車，滑車與滑軌連接。底板通過滑車設置于滑軌，從而便于該機構沿底板的X軸向移動，即該機構的X軸向調節。所述驅動滾筒組件的驅動軸承座一端設有開口槽，開口槽內設有驅動滑塊，驅動滑塊設有滾筒B連接；開口槽的槽口設有減震器，驅動滑塊與減震器相連。通過驅動軸承座的開口槽便于開口槽內滾筒B的位置調節，以及滾筒B的裝卸。減震器防止驅動滑塊脫離驅動軸承座的開口槽，并通過減震器與驅動滑塊之間的彈簧實現減震，以及通過減震器的手輪調節驅動滑塊的壓力。所述驅動滾筒組件中三組滾筒組件的滾筒A位于滾筒B與滾筒C之間，滾筒A設有偏心套。驅動滾筒組件的滾筒A由于繡品基料位移，在偏心套內上下移動的同時，滾筒B沿偏心套的擺臂方向作有限的擺動；即當滾筒B向滾筒A移動時，迫使滾筒A所在的偏心套擺動，從而靠近滾筒C，以達到三組驅動滾筒組件相互夾緊和預緊的效果。所述驅動滾筒組件與驅動滾筒組件之間的滾筒C位于同一水平面。從而在保證繡品基料在驅動滾筒組件內水平位移。所述拉布滾筒組件的拉布軸承座底板端設有開口槽，開口槽內設有拉布滑塊，拉布滑塊設有滾筒E。拉布軸承座的開口槽便于滾筒組件通過拉布滑塊上下移動，使繡品基料在位移過程中進一步拉緊，提高其繃緊效果。所述驅動軸承座和拉布軸承座的開口槽內分別設有槽軌，驅動滑塊和拉布滑塊分別與槽軌扣合。開口槽的槽軌提高了驅動滑塊和拉布滑塊位移的穩定性，用于驅動滑塊和拉布滑塊的位移導向。根據上述結構特征，即上述驅動滾筒組件包括驅動軸承座、導軌座、驅動滑塊、偏心套、滾筒A、滾筒B、滾筒C，拉布滾筒組件包括安裝板、拉布軸承座、拉布滑塊、滾筒D、滾筒E ;其同步預緊方法是所述拉布滾筒組件通過安裝板設置于底板一側末端的底部，驅動滾筒組件通過導軌座設置于底板，并通過導軌座調節底板末端驅動滾筒組件與拉布滾筒組件之間的位置，繡品基料呈“幾”字形設置于驅動滾筒組件的三組滾筒組件，繡品基料呈“S”字形設置于拉布滾筒組件的兩組滾筒組件，拉布滾筒組件的繡品基料內側面連接驅動滾筒組件的外滾筒組件與中間滾筒組件之間的繡品基料，拉布滾筒組件的繡品基料外側面伸出安裝板。從而通過上述預緊機構夾持住所述繡品基料，便于繡品基料平穩位移進入該絎繡機。如上述所述的結構特征，即所述驅動滾筒組件中驅動軸承座的拉布滾筒組件端開口槽內設有驅動滑塊，驅動滑塊設有滾筒B ;所述驅動滾筒組件中滾筒B與滾筒C之間的滾筒A設有偏心套；所述拉布滾筒組件中拉布軸承座的驅動滾筒組件端開口槽內設有拉布滑塊，拉布滑塊設有滾筒E ;繡品基料在位移過程中，由拉布滾筒組件的拉布滑塊調節滾筒E的位置、驅動滾筒組件的驅動滑塊調節滾筒B的位置、驅動滾動組件中偏心套調節滾筒A的位置，并帶動上述三個位置點的浮動位移，從而實現繡品基料在位移過程中的同步預緊。 本發明結構設計合理，使用、裝卸、維修、調節方便，同步預緊效果好，繡品基料厚度要求低；適用于絎繡機的繡品基料同步預緊，及其同類產品的結構改進。
圖I是本發明的使用狀態結構示意圖，圖中箭頭X為X軸向，箭頭Y為Y軸向。圖2是本發明的部分結構示意圖，圖中箭頭為滾筒B搖擺方向，省略驅動滑塊。圖3是本發明的工作原理結構示意圖，圖中省略拉布滑塊。圖4是圖3的部分爆炸結構示意圖。附圖序號及名稱1、底板，2、驅動滾筒組件，3、拉布滾筒組件，4、滾筒組件，5、繡品基料，6、驅動軸承座，7、滾筒C，8、滾筒A，9、偏心套，10、滾筒B，11、驅動滑塊，12、安裝板，13、拉布軸承座，14、滾筒D，15、滾筒E，16、拉布滑塊，17、導軌座，18、軸承蓋。
具體實施例方式現結合附圖，對本發明結構、工作原理作和特點做進一步描述。如圖I 圖4所示，該機構通過對稱設置的底板I設置于絎繡機的基料進料端，該機構包括驅動滾筒組件2和拉布滾筒組件3，底板設有兩組驅動滾筒組件，兩組驅動滾筒組件鏡像對稱設置；驅動滾筒組件和拉布滾筒組件的兩端分別對稱設置軸承座，軸承座之間分別通過滾筒組件4連接，滾筒組件的兩端分別設有軸承。驅動滾筒組件分別設有三組滾筒組件，三組滾筒組件即滾筒AS、滾筒B10、滾筒C7，滾筒A位于滾筒B與滾筒C之間，滾筒A設有偏心套9，前后兩組驅動滾筒組件的滾筒C位于同一水平面。拉布滾筒組件設有兩組滾筒組件，兩組滾筒組件即滾筒D14、滾筒E15 ;拉布滾筒組件通過安裝板12設置于底板一側末端的底部，底板與拉布滾筒組件呈“L”字形，該端底板的頂部設有驅動滾筒組件。底板的驅動滾筒組件側設有導軌座17，導軌座設有導軌，驅動滾筒組件的驅動軸承座6與導軌座的導軌扣合；底板的另一側設有滑車，滑車與滑軌連接；驅動滾筒組件的驅動軸承座一端設有開口槽，開口槽內設有驅動滑塊11，驅動滑塊設有滾筒B ;開口槽的槽口設有減震器，驅動滑塊與減震器相連。拉布滾筒組件的拉布軸承座13底板端設有開口槽，開口槽內設有拉布滑塊16，拉布滑塊設有滾筒E15。上述驅動軸承座和拉布軸承座的開口槽內分別設有槽軌，驅動滑塊和拉布滑塊分別與槽軌扣合。繡品基料5呈“幾”字形設置于驅動滾筒組件的三組滾筒組件，繡品基料呈“S”字形設置于拉布滾筒組件的兩組滾筒組件，拉布滾筒組件的繡品基料內側面連接驅動滾筒組件的外滾筒組件與中間滾筒組件之間的繡品基料，拉布滾筒組件的繡品基料外側面伸出安裝板。本發明的滾筒組件工作原理如下
I、滾筒A通過軸承安裝于驅動滑塊的滑塊孔內，沿驅動軸承座滑道水平移動；滾筒B沿擺臂(擺臂是偏心套外徑和內徑的偏心而自然形成的)方向作有限的擺動(滾筒軸承裝在偏心套中)；滾筒C為固定滾筒，直接通過軸承裝在驅動軸承座上。2、通過移動滾筒A，使滾筒B沿箭頭方向逐漸靠近滾筒C，從而使滾筒A/B/C依次貼緊。3、通過緊貼的滾筒表面夾緊繡品基料，再通過兩組驅動滾筒組件相互作用，使兩組驅動滾筒組件間形成平整的繃面，通過伺服控制系統驅動滾筒旋轉來達到繡品基料Y軸向往復移動的目的。本發明的特點如下
I、由于承載滾筒A的驅動滑塊是呈水平移動的，因此，當需要松開繡品基料時，手動調整不會受滾筒自重等因素影響；因此，在調整時輕松自如。2、由于三個滾筒A/B/C幾乎處于水平位置，因此，在對機頭部分操作時較為方便。3、拉布滾筒組件與驅動滾筒組件分別是一個整體，使運轉中的驅動滾筒組件與拉布滾筒組件完全同步，完全避免了繡品基料變形。4、由于僅滾筒C為固定滾筒，滾筒B是隨滾筒A移動而轉動至滾筒C的，由此可以達到驅動滾筒組件三個滾筒同步預緊的效果，使繡品基料在三個滾筒間同步壓緊，避免了滾筒與滾筒間產生起皺或兩組驅動滾筒組件之間的滾筒中央產生起皺現象，從而保證了繡品的品質。
5、由于上述2所述的結構特點，且通過實際檢測，該機構可加工厚度小于O. Imm的繡品基料，即單層絲質的繡品基料。
權利要求
1.一種絎繡機基料同步預緊機構，該機構通過對稱設置的底板(I)設置于絎繡機的基料進料端，該機構包括驅動滾筒組件(2)和拉布滾筒組件(3)，底板設有兩組驅動滾筒組件；驅動滾筒組件和拉布滾筒組件的兩端分別對稱設置軸承座，軸承座之間分別通過滾筒組件(4)連接，滾筒組件的兩端分別設有軸承，驅動滾筒組件分別設有三組滾筒組件，三組滾筒組件即滾筒A (8)、滾筒B (10)、滾筒C (7)，拉布滾筒組件設有兩組滾筒組件，兩組滾筒組件即滾筒D (14)、滾筒E (15);其特征在于所述拉布滾筒組件(3)通過安裝板(12)設置于底板(I) 一側末端的底部，底板與拉布滾筒組件呈“L”字形，該端底板的頂部設有驅動滾筒組件(2)，驅動滾筒組件與后一組驅動滾筒組件鏡像對稱設置。
2.根據權利要求I所述的絎繡機基料同步預緊機構，其特征在于所述底板(I)的驅動滾筒組件(2)側設有導軌座(17)，導軌座設有導軌，驅動滾筒組件(2)的驅動軸承座(6)與導軌座的導軌扣合。
3.根據權利要求2所述的絎繡機基料同步預緊機構，其特征在于所述底板(I)的另一側設有滑車，滑車與滑軌連接。
4.根據權利要求I所述的絎繡機基料同步預緊機構，其特征在于所述驅動滾筒組件(2)的驅動軸承座(6) —端設有開口槽，開口槽內設有驅動滑塊(11)，驅動滑塊設有滾筒B(10)連接；開口槽的槽口設有減震器，驅動滑塊與減震器相連。
5.根據權利要求I所述的絎繡機基料同步預緊機構，其特征在于所述驅動滾筒組件(2)中三組滾筒組件(4)的滾筒A (8)位于滾筒B (10)與滾筒C (7)之間，滾筒A設有偏心套(9)。
6.根據權利要求5所述的絎繡機基料同步預緊機構，其特征在于所述驅動滾筒組件(2)與驅動滾筒組件之間的滾筒C(7)位于同一水平面。
7.根據權利要求I所述的絎繡機基料同步預緊機構，其特征在于所述拉布滾筒組件(3)的拉布軸承座(13)底板端設有開口槽，開口槽內設有拉布滑塊(16)，拉布滑塊設有滾筒E (15)。
8.根據權利要求I所述的絎繡機基料同步預緊機構，其特征在于所述驅動軸承座(6)和拉布軸承座(13)的開口槽內分別設有槽軌，驅動滑塊(11)和拉布滑塊(16)分別與槽軌扣合。
9.根據權利要求I所述的絎繡機基料同步預緊機構的同步預緊方法，其特征在于所述拉布滾筒組件(3)通過安裝板(12)設置于底板(I) 一側末端的底部，驅動滾筒組件(2)通過導軌座(17)設置于底板(I )，并通過導軌座調節底板末端驅動滾筒組件與拉布滾筒組件之間的位置，繡品基料(5)呈“幾”字形設置于驅動滾筒組件的三組滾筒組件(4)，繡品基料呈“S”字形設置于拉布滾筒組件的兩組滾筒組件，拉布滾筒組件的繡品基料內側面連接驅動滾筒組件的外滾筒組件與中間滾筒組件之間的繡品基料，拉布滾筒組件的繡品基料外側面伸出安裝板。
10.根據權利要求9所述的絎繡機基料同步預緊機構的同步預緊方法，其特征在于所述驅動滾筒組件(2)中驅動軸承座(6)的拉布滾筒組件端開口槽內設有驅動滑塊(11)，驅動滑塊設有滾筒B (10);所述驅動滾筒組件中滾筒B (10)與滾筒C (7)之間的滾筒A (8)設有偏心套(9);所述拉布滾筒組件(3)中拉布軸承座(13)的驅動滾筒組件端開口槽內設有拉布滑塊(16)，拉布滑塊設有滾筒E (15);繡品基料(5)在位移過程中，由拉布滾筒組件的拉布滑塊調節滾筒E的位置、驅動滾筒組件的驅動滑塊調節滾筒B的位 置、驅動滾動組件中偏心套調節滾筒A的位置，并帶動上述三個位置點的浮動位移，從而實現繡品基料在位移過程中的同步預緊。
全文摘要
本發明涉及一種絎繡機基料同步預緊機構及其同步預緊方法，是針對解決現有同類產品的預緊機構設計欠佳的技術問題而設計。該機構設置于絎繡機基料進料端的底板，包括驅動滾筒組件和拉布滾筒組件，驅動滾筒組件和拉布滾筒組件的兩端分別對稱設置軸承座，軸承座之間分別通過滾筒組件連接，滾筒組件的兩端分別設有軸承；其要點是所述拉布滾筒組件通過安裝板設置于底板一側末端的底部，底板與拉布滾筒組件呈“L”字形，該端底板的頂部設有驅動滾筒組件，驅動滾筒組件與下一組驅動滾筒組件鏡像對稱設置。其結構設計合理，使用、裝卸、維修、調節方便，同步預緊效果好，繡品基料厚度要求低；適用于絎繡機的繡品基料同步預緊，及其同類產品的結構改進。
文檔編號D05C9/22GK102839505SQ201210288738
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者馮品牛 申請人:馮品牛