一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝的制作方法

專利名稱：一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種毛毯，屬于紡織品領域，尤其是指一種具有保健功能的柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝。
背景技術：
目前市場上流星的毛唐有純毛毯、毛與其他原料(如腈綸、粘膠)混紡制成的毛毯、腈綸毯、棉毯和采用滌綸原料在緯編大圓機上生產的搖粒絨毛毯。這些毯子多年來在手感、風格上無多大變化，現在已經進入價格戰的怪圈。純毛毯雖然保暖，但是不防霉不防蛀，貼身鋪蓋有刺癢感；混紡毛毯也是如此；腈綸毯雖然色澤艷麗，防霉防蛀，但是手感和貼身性不足；棉毯雖然吸濕性好，觸覺柔軟舒適，但是與市場要求的舒適度依然相差甚遠。·
隨著人們消費理念的提升，以及“低碳”概念的深入人心，環境友好型紡織產品越來越受到人們的青睞。對紡織品的要求從以前的蔽體、保暖、美觀，到現在的注重舒適性和功能性，希望材料能夠具有特定的功能，使用者自身處于最佳狀態，即希望紡織品具有一定的功能性。中國專利公開號CN 1661151 A，
公開日2005年8月31日，名稱為莫代爾棉拉舍爾毛毯，該申請案公開了一種莫代爾棉拉舍爾毛毯，以莫代爾和面替代腈綸，由下述重量百分比的原料配制莫代爾35-50%、棉30-40%、滌綸15-30%，制作方法為，滌綸長絲整經，莫代爾和棉混紡后的毛紗整經，編織，剖絨，檢驗，入半成品倉庫。其不足之處在于，莫代爾和棉的混紡紗屬于棉型紗，只適合做薄型毛毯，光澤黯淡，手感較差，且沒有保健功能。

發明內容
本發明的目的在于為了解決現有制作的毛毯光澤黯淡，手感較差，且沒有保健功能的缺陷而提供一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案
一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟
a)整經、編織將滌綸牽伸絲作為襯緯底紗整經，整經長度10000-12000m，整經速度400-600m/min，將柔絲蛋白纖維、棉、羊毛、腈綸、莫代爾纖維、天絲、甲殼素、粘膠作為原料混合制成的毛絨紗與整經后的襯緯底紗在拉舍爾經編機上編織成坯布；編織速度為400-550r/min ;其中，毛絨紗中各原料按重量百分比計為分別為柔絲蛋白纖維40-70%、棉10-12%、羊毛10-15%、腈綸5-15%、莫代爾纖維2_3%、天絲1_4%、甲殼素1_4%、粘膠1-4% ；
b)漂白、定型將步驟a)得到的坯布投入漂白液漂白，溫度95-100°C下保溫60-90min，坯布與漂白液的浴比為1:20-30 ;將漂白后的坯布進行定型，定型速度為10-20m/min，溫度200-220 0C ；
c)染色將步驟b)得到的坯布染色，染色溫度為55-65°C，染色時間為15-30min;其中，染色用的染料為活性染料，向活性染料中加入螯合分散劑，螯合分散劑的含量為1-1. 5g/L，調節pH至4. 5-5. 5，坯布與染料的浴比為1:15-25 ；
d)皂洗將步驟c)得到的染色坯布進行皂洗，皂洗用的皂洗液中皂粉的含量為2_4g/L，純堿l_3g/L，坯布與皂洗液的浴比為1:18-20，皂洗溫度為85-95 °C，皂洗時間25-35min ；
e)柔軟處理將步驟d)得到的坯布浸入柔軟洗液中進行柔軟處理，溫度40-50°C，時間10-20min，坯布與柔軟洗液的浴比為1:18-20 ；
f)烘干將步驟e)得到的坯布送入烘干機，烘干溫度為120-130°C，進布速度為10-20m/min，得到柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯；
g)后處理將步驟f)得到的柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯進行順刷毛、逆燙光 、逆燙剪、順回刷、逆起毛2-3次、順燙光、順燙剪2-3次、背面抓毛立絨與背面立絨燙剪處理，然后進行裁剪、定位、包邊、鎖角、檢驗、包裝入庫。在本技術方案中，柔絲蛋白纖維是一種植物蛋白改性的纖維素纖維，其原料為蛋白質及纖維素纖維，均取自于大自然中可再生的綠色植物，是一種可降解的環保纖維，柔絲蛋白纖維中含適量的蛋白質與十幾種氨基酸，對人體的皮膚具有親和與保健作用。同時柔絲蛋白纖維光澤亮麗柔和，吸濕放濕性良好，染色鮮艷，柔軟性好，織物懸垂性佳，柔絲蛋白纖維糯滑柔軟，可改善織物手感。而由于柔絲蛋白纖維柔糯光滑的特性，纖維強度偏低，紡紗時紗線毛羽嚴重，容易造成織造過程中紗線的扭結和斷裂，同時考慮到毛毯的成本，所以加入5-15%的腈綸，以加強柔絲蛋白纖維的強度。腈綸也稱合成羊毛，其性能極似羊毛，彈性較好，蓬松卷曲而柔軟，保暖性比羊毛高；耐曬性能優良，耐酸、耐氧化劑和一般有機溶劑，不怕蟲蛀等優點。莫代爾纖維是一種高濕模量粘膠纖維的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用云杉、櫸木制成的木漿柏，加工成纖維。莫代爾纖維的原料全部為天然材料，對人體無害，并能夠自然分解，對壞境無害。莫代爾纖維良好的外觀使其織物具有絲綢般的光澤，顯得雍容華貴，良好的手感和懸垂性，使得制成的毛毯更加飄逸，隨身性更強。故加入2-3%的莫代爾纖維。天絲具有較高的干強和濕強，且天絲較易混紡，故加入1-4%的天絲。甲殼素可以做成紡織品防霉殺菌除臭，能夠提高紡織品的附加價值，故加入1-4%的甲殼素。作為優選，步驟a)中編織時，拉舍爾經編機上L3毛紗梳櫛采用毛絨紗，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用一隔一空經平編織，隔距為9-28mm。作為優選，步驟a)中滌綸牽伸絲的規格為為100 200D/36F FDY滌綸牽伸絲、100 200D/48F FDY 滌綸牽伸絲或 100 200D/96F FDY。作為優選，步驟b)漂白液的配方如下雙氧水8_20g/L、氫氧化鈉2-4 g/L、四乙酰乙二胺10-25 g/L、滲透精煉劑O. 5-1. 5 g/L、穩定劑O. 5-1. 5 g/L與螯合分散劑O. 5-1. 5g/L。在本技術方案中，四乙酰乙二胺用作氧化物活化劑，是漂白劑的一種重要的助劑。作為優選，步驟c)中調節pH的方法是加入醋酸或硫酸銨緩沖液。
作為優選，步驟e)中柔軟洗液中包含有機硅柔軟劑與平滑劑，有機硅柔軟劑的質量分數為柔軟洗液總重量的2-4%，平滑劑的質量分數為柔軟洗液總重量的O. 2-0. 5%。作為優選，步驟g)順刷毛的速度為3-5m/min，逆燙光的溫度為160_170°C，速度為10-12m/min，逆燙剪的溫度為155_165°C，速度為10_12m/min，順回刷的速度為3_5m/min，逆起毛的速度為10-20m/min，順燙光的溫度為160_170°C，速度為10_12m/min，順燙剪的溫度為155-165°C，速度為10-12m/min，背面抓毛立絨的速度為10_20m/min，背面立絨燙剪的溫度為 145-155°C，速度為 10-20m/min。作為優選，所述生產工藝還包括步驟h)印花、步驟i)烘燥、步驟j)蒸化固色、步驟k)水洗。作為優選，印花步驟是將坯布放入印花機進行印花，印花機的磁力采用7-10kg，磁車速度為5-15m/min，網版目數45-55目，刮印次數為2_4次；烘燥步驟是將印花后的花坯布放入滲透機，滲透壓力位5-10kg，然后在130-150°C溫度下將花坯布烘干；蒸化固色步驟 是將烘燥后的花坯布放入蒸化鍋進行蒸化固色處理，蒸化溫度為120-140°C，蒸化時間為12-20min ;其中，印花步驟是在柔軟處理步驟之后開始。作為優選，蒸化固色完成后的坯布進行水洗，水洗工藝流程清水槽一清水槽一清水槽一高溫皂洗槽一清水槽一清水槽一清水槽一清水槽一柔軟劑槽，高溫皂洗槽的溫度為80-90°C，柔軟劑槽中柔軟劑的質量分數為2-3%，平滑劑的質量分數為O. 2-0. 5%，柔軟劑槽中還加有質量分數O. 1-0. 3%的抗靜電劑,余量為水。柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯可以是素色的毛毯，也可以是印花的毛毯。素色毛毯是漂白后直接染色，然后干燥；印花的毛毯是在漂白后進行印花步驟，烘燥與蒸化固色處理，然后進行水洗步驟，然后干燥。同時柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯可以做成單層毛毯，也可以做成雙層毛毯。本發明的有益效果是，本發明根據柔絲蛋白纖維、腈綸纖維的各自特性，優化紡紗工藝，織造、前整理、印花(染色)和后整理技術，生產出滿足消費者追求舒適、健康等新需求的功能性毛毯。本發明生產的柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯不僅色澤鮮艷亮麗、手感柔軟細膩，防蛀防霉，同時具有遠紅外發射、負離子等保健功能。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發明做進一步的解釋
螯合分散劑C0G，穩定劑OS購自常州漢斯化學品有限公司；活性染料購自江蘇申新染料化工股份有限公司；雙氧水、皂粉、純堿、醋酸、硫酸銨、深色還原劑、中色還原劑、還原劑均為市售；滲透精煉劑購自蘇州市新力達化學科技有限公司，牌號LDH ；四乙酰乙二胺購自浙江金科化工股份有限公司；有機硅柔軟劑購自福建石獅市綠宇化工貿易有限公司；平滑劑購自嘉興科瑞有機硅有限公司，牌號303-30/80。實施例I
生產單層素色柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯。一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟
a)整經、編織將規格為100 200D/36F FDY滌綸牽伸絲作為襯緯底紗整經，整經長度10000m，整經速度400m/min，整經根數420X7，將柔絲蛋白纖維、棉、羊毛、腈綸、莫代爾纖維、天絲、甲殼素、粘膠作為原料混合成毛絨紗與襯緯底紗在E2291A型拉舍爾經編機(型號18針/25. 4mm)上編織成柔絲蛋白纖維坯布；其中，毛絨紗中各組分及含量見表I ;編織速度為400r/min ;編織時，拉舍爾經編機上L3毛紗梳櫛采用毛絨紗，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用一隔一空經平編織，隔距為9_ ；
b)漂白、定型將步驟a)得到的坯布投入漂白液漂白，溫度95°C下保溫60min，坯布與漂白液的浴比為1:20，漂白液中各組分及含量見表2 ;將漂白后的坯布進行定型，定型速度為 10m/min，溫度 200°C ；
c)染色將步驟b)得到的還布染色,染色溫度為55°C,染色時間為15min;其中，染色用的染料為活性染料，向活性染料中加入lg/L的螯合分散劑COG，添加醋酸調節pH至4. 5，坯布與染料的浴比為1:15 ;
d)皂洗將步驟c)得到的染色坯布進行皂洗，皂洗用的皂洗液中皂粉的含量為2g/L，純堿lg/L，坯布與皂洗液的浴比為1:18，皂洗溫度為85°C，皂洗時間35min ；·
e)柔軟處理將步驟d)得到的坯布浸入柔軟洗液中進行柔軟處理，溫度40°C，時間lOmin，坯布與柔軟洗液的浴比為1:18 ;柔軟洗液中包含型有機硅柔軟劑與平滑劑，有機硅柔軟劑的質量分數為柔軟洗液總重量的2%，平滑劑的質量分數為柔軟洗液總重量的O. 2% ；
f)烘干將步驟e)得到的坯布進行送入烘干機，溫度為120°C，進布速度為10m/min，得到柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯；
g)后處理將步驟f)得到的柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯進行順刷毛、逆燙光、逆燙剪、順回刷、逆起毛2次、順燙光、順燙剪2次、背面抓毛立絨與背面立絨燙剪處理，然后進行裁剪、定位、包邊、鎖角、檢驗、包裝入庫；其中，順刷毛的速度為3m/min，逆燙光的溫度為160°C，速度為10m/min，逆燙剪的溫度為155°C，速度為10m/min，順回刷的速度為3m/min，逆起毛的速度為10m/min，順燙光的溫度為160°C，速度為10m/min，順燙剪的溫度為155°C，速度為10m/min,背面抓毛立絨的速度為10m/min,背面立絨燙剪的溫度為145°C,速度為10m/min。實施例2
生產雙層印花柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯
一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟
a)整經、編織將規格為100 200D/48FFDY滌綸牽伸絲作為襯緯底紗整經，整經長度12000m，整經速度460m/min，整經根數420 X 7，將柔絲蛋白纖維、棉、羊毛、腈綸、莫代爾纖維、天絲、甲殼素、粘膠作為原料混合成毛絨紗與襯緯底紗E2291A型拉舍爾經編機(型號18針/25. 4mm)上編織成坯布；其中，毛絨紗中各組分及含量見表I ;編織速度為460r/min ；編織時，拉舍爾經編機上L3毛紗梳櫛采用毛絨紗，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用一隔一空經平編織，隔距為15_ ；
b)漂白、定型將步驟a)得到的坯布投入漂白液漂白，溫度98°C下保溫80min，坯布與漂白液的浴比為1:25，漂白液各組分及含量見表2 ;將漂白后的坯布進行定型，定型速度為15m/min,溫度 210°C ；
c)染色將步驟b)得到的還布染色,染色溫度為60°C,染色時間為20min;其中，染色用的染料為活性染料，向活性染料中加入螯合分散劑，螯合分散劑的含量為I. 2g/L，調節pH至5，坯布與染料的浴比為1:20 ;d)皂洗將步驟C)得到的染色坯布進行皂洗，皂洗用的皂洗液中皂粉的含量為3g/L，純堿2g/L，坯布與皂洗液的浴比為1:19，皂洗溫度為90°C，皂洗時間30min ；
e)柔軟處理將步驟d)得到的坯布浸入柔軟洗液中進行柔軟處理，溫度45°C，時間15min，坯布與柔軟洗液的浴比為1:19 ;柔軟洗液中包含型有機硅柔軟劑與平滑劑，有機硅柔軟劑的質量分數為柔軟洗液總重量的3%，平滑劑的質量分數為柔軟洗液總重量的O. 4% ；
h)印花將步驟e)得到的坯布放入印花機進行印花，印花機的磁力采用7kg，磁車速度為5m/min，網版目數45目，刮印次數為2次，得到花坯布；
i)烘燥、蒸化固色將步驟h)得到的花坯布放入滲透機，滲透壓力位7kg，然后在140°C溫度下將花坯布烘干；將烘燥后的花坯布放入蒸化鍋進行蒸化固色處理，蒸化溫度為120°C，蒸化時間為12min ； j)水洗將步驟i)得到的花坯布進行水洗，水洗工藝流程清水槽一清水槽一清水 槽一高溫皂洗槽一清水槽一清水槽一清水槽一清水槽一柔軟劑槽，高溫皂洗槽的溫度為800C，在高溫皂洗槽內先加入Ikg的磷酸，調節pH為4，然后加入還原劑5kg，在坯布浸入高溫阜洗槽50s后加入含量為2%的深色還原劑5kg,浸入IOOs后加入含量為3%的中色還原劑5kg，加入150s后，加入還原劑5kg ;柔軟劑槽中柔軟劑的質量分數為2%，平滑劑的質量分數為O. 2%，抗靜電劑的質量分數為O. 1% ；
k)烘干將步驟j)得到的坯布進行送入烘干機，溫度為125°C，進布速度為15m/min，得到柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯；
g)后處理將步驟k)得到的柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯進行順刷毛、逆燙光、逆燙剪、順回刷、順燙光、順燙剪2次，然后進行裁剪、定位、包邊、鎖角、檢驗、包裝入庫；其中，順刷毛的速度為3. Om/min，逆燙光的溫度為165°C，速度為llm/min，逆燙剪的溫度為160°C，速度為llm/min，順回刷的速度為3. Om/min，順燙光的溫度為165°C，速度為llm/min，順燙剪的溫度為160°C，速度為llm/min，順燙剪的溫度為160°C /llm/min。實施例3
生產雙層素色柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯。一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟
a)整經、編織將規格為100 200D/96FFDY滌綸牽伸絲作為襯緯底紗整經，整經長度11000m，整經速度600m/min，整經根數420 X 7，將柔絲蛋白纖維、棉、羊毛、腈綸、莫代爾纖維、天絲、甲殼素、粘膠作為原料混合成毛絨紗與襯緯底紗E2291A型拉舍爾經編機(型號18針/25. 4mm)上編織成坯布；其中，毛絨紗中各組分及含量見表I ;編織速度為550r/min ；編織時，拉舍爾經編機上L3毛紗梳櫛采用毛絨紗，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用一隔一空經平編織，隔距為28mm ；
b)漂白、定型將步驟a)得到的坯布投入漂白液漂白，溫度100°C下保溫90min，坯布與漂白液的浴比為I: 30，漂白液各組分及含量見表2 ;將漂白后的坯布進行定型，定型速度為 20m/min，溫度 220°C ；
c)染色將步驟b)得到的坯布染色，染色溫度為65°C，染色時間為30min;其中，染色用的染料為活性染料，向活性染料中加入I. 5g/L的螯合分散劑COG，添加硫酸銨調節pH至
5.5，坯布與染料的浴比為I: 25 ;
d)皂洗將步驟c)得到的染色坯布進行皂洗,皂洗液中皂粉的含量為4g/L，純堿3g/L，坯布與皂洗液的浴比為1:20，皂洗溫度為95°C，皂洗時間25min ；
e)柔軟處理將步驟d)得到的坯布浸入柔軟洗液中進行柔軟處理，溫度50°C，時間20min，坯布與柔軟洗液的浴比為1:20 ;柔軟洗液中包含型有機硅柔軟劑與平滑劑，有機硅柔軟劑的質量分數為柔軟洗液總重量的4%，平滑劑的質量分數為柔軟洗液總重量的O. 5% ；
f)烘干將步驟e)得到的坯布進行送入烘干機，溫度為130°C，進布速度為20m/min，得到柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯；
g)后處理將步驟f)得到的柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯進行順刷毛、逆燙光、逆燙剪、順回刷、順燙光、順燙剪2次，然后進行裁剪、定位、包邊、鎖角、檢驗、包裝入庫；其中，順刷毛的速度為3. Om/min，逆燙光的溫度為165°C，速度為llm/min，逆燙剪的溫度為160°C，速度為llm/min，順回刷的速度為3. Om/min，順燙光的溫度為165°C，速度為llm/min，順燙剪的溫度為160°C，速度為llm/min，順燙剪的溫度為160°C /llm/min。表I、毛絨紗各組分及含量
權利要求
1.一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括以下步驟 a)整經、編織將滌綸牽伸絲作為襯緯底紗整經，整經長度10000-12000m，整經速度400-600m/min，將柔絲蛋白纖維、棉、羊毛、腈綸、莫代爾纖維、天絲、甲殼素、粘膠作為原料混合制成的毛絨紗與整經后的襯緯底紗在拉舍爾經編機上編織成坯布；編織速度為400-550r/min ;其中，毛絨紗中各原料按重量百分比計為分別為柔絲蛋白纖維40-70%、棉10-12%、羊毛10-15%、腈綸5-15%、莫代爾纖維2_3%、天絲1_4%、甲殼素1_4%、粘膠1-4% ； b)漂白、定型將步驟a)得到的坯布投入漂白液漂白，溫度95-100°C下保溫60-90min，坯布與漂白液的浴比為1:20-30 ;將漂白后的坯布進行定型，定型速度為10-20m/min，溫度200-220 0C ； c)染色將步驟b)得到的坯布染色，染色溫度為55-65°C，染色時間為15-30min;其中，染色用的染料為活性染料，向活性染料中加入螯合分散劑，螯合分散劑的含量為1-1. 5g/L，調節pH至4. 5-5. 5，坯布與染料的浴比為1:15-25 ； d)皂洗將步驟c)得到的染色坯布進行皂洗，皂洗用的皂洗液中皂粉的含量為2_4g/L，純堿l_3g/L，坯布與皂洗液的浴比為1:18-20，皂洗溫度為85-95 °C，皂洗時間25-35min ； e)柔軟處理將步驟d)得到的坯布浸入柔軟洗液中進行柔軟處理，溫度40-50°C，時間10-20min，坯布與柔軟洗液的浴比為1:18-20 ； f)烘干將步驟e)得到的坯布送入烘干機，烘干溫度為120-130°C，進布速度為10-20m/min，得到柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯； g)后處理將步驟f)得到的柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯進行順刷毛、逆燙光、逆燙剪、順回刷、逆起毛2-3次、順燙光、順燙剪2-3次、背面抓毛立絨與背面立絨燙剪處理，然后進行裁剪、定位、包邊、鎖角、檢驗、包裝入庫。
2.根據權利要求I所述的一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟a)中編織時，拉舍爾經編機上L3毛紗梳櫛采用毛絨紗，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用一隔一空經平編織，隔距為9-28mm。
3.根據權利要求I所述的一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟a)中滌綸牽伸絲的規格為為100 200D/36F FDY滌綸牽伸絲、100 200D/48F FDY滌綸牽伸絲或100 200D/96F FDY。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟b)漂白液的配方如下雙氧水8-20g/L、氫氧化鈉2-4 g/L、四乙酰乙二胺10-25g/L、滲透精煉劑O. 5-1. 5 g/L、穩定劑O. 5-1. 5 g/L與螯合分散劑O. 5-1. 5 g/L。
5.根據權利要求4所述的一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟c)中調節pH的方法是加入醋酸或硫酸銨緩沖液。
6.根據權利要求5所述的一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟e)中柔軟洗液中包含有機硅柔軟劑與平滑劑，有機硅柔軟劑的質量分數為柔軟洗液總重量的2-4%，平滑劑的質量分數為柔軟洗液總重量的O. 2-0. 5%。
7.根據權利要求I所述的一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟g)順刷毛的速度為3-5m/min，逆燙光的溫度為160_170°C，速度為10_12m/min，逆燙剪的溫度為155-165°C，速度為10-12m/min，順回刷的速度為3_5m/min，逆起毛的速度為10_20m/min，順燙光的溫度為160-170 °C，速度為10_12m/min，順燙剪的溫度為155-165°C，速度為10-12m/min，背面抓毛立絨的速度為10_20m/min，背面立絨燙剪的溫度為 145-155°C，速度為 10-20m/min。
8.根據權利要求I所述的一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝還包括步驟h)印花、步驟i)烘燥、步驟j)蒸化固色、步驟k)水洗。
9.根據權利要求8所述的一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，印花步驟是將坯布放入印花機進行印花，印花機的磁力采用7-10kg，磁車速度為5-15m/min，網版目數45-55目，刮印次數為2-4次；烘燥步驟是將印花后的花坯布放入滲透機，滲透壓力位5-10kg，然后在130-150°C溫度下將花坯布烘干；蒸化固色步驟是將烘燥后的花坯布放入蒸化鍋進行蒸化固色處理，蒸化溫度為120-140°C，蒸化時間為12-20min ;其中，印花步驟是在柔軟處理步驟之后開始。
10.根據權利要求9所述的一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，蒸化固色完成后的坯布進行水洗，水洗工藝流程清水槽一清水槽一清水槽一高溫皂洗槽—清水槽一清水槽一清水槽一清水槽一柔軟劑槽，高溫皂洗槽的溫度為80-90°C，柔軟劑槽中柔軟劑的質量分數為2-3%，平滑劑的質量分數為O. 2-0. 5%，柔軟劑槽中還加有質量分數O.1-0. 3%的抗靜電劑，余量為水。
全文摘要
本發明涉及一種柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，包括遍鏈、整經、編織、漂白、定型、染色、皂洗、柔軟處理、烘干、后處理等步驟。本發明根據柔絲蛋白纖維、腈綸纖維的各自特性，優化紡紗工藝，織造、前整理、印花(染色)和后整理技術，生產出滿足消費者追求舒適、健康等新需求的功能性毛毯。本發明生產的柔絲蛋白纖維拉舍爾毛毯不僅色澤鮮艷亮麗、手感柔軟細膩，防蛀防霉，同時具有遠紅外發射、負離子等保健功能。
文檔編號D06C11/00GK102912552SQ20121029689
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者劉榮道, 陳玉霜 申請人:浙江真愛毯業科技有限公司