一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，包括以下步驟：1)紗線選擇2)編織3)煮練4)印染5)還原清洗6)后整理。本發明采用Flycool纖維作為拉舍爾毛毯的毛絨紗，Flycool纖維是在原料中添加納米級復合礦石成份，使材料具有良好的拉觸涼感。所制成的織物可以降低人體表面溫度，進而提高夏季空調溫度的設定，且Flycool纖維所具備的這個特性功能是永久的，非常適合如今節能減排的高標準要求；本發明產品在保持同類本產品具有光澤自然、透氣性好、親膚性改善等特點的基礎上，Flycool纖維拉舍爾毛毯在接觸皮膚后可以產生1?2℃的瞬間涼感，同時具有吸濕排汗抗紫外線的效果。
【專利說明】
一種FI ycoo I纖維拉舍爾毛趟的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及功能性拉舍爾毛毯生產技術領域，尤其是涉及一種環保，可以降低人體體表溫度，將其放于夏天空調房內使用，可以提高空調溫度的設定，由此可節約用電，減少碳排放的Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝。
【背景技術】
[0002]縱觀國內外紡織品的發展趨勢，功能性高技術紡織品已經成為市場發展的主流。人們對紡織品不僅要求美觀，而且注重舒適性和功能性。因此，功能性紡織品成為紡織產業未來的發展趨向之一，將與細旦纖維紡織品、無紡布、復合材料、環保型材料等共同構成未來紡織品的大走勢。
[0003]采用Flycool纖維作為拉舍爾毛越的毛絨紗，Flycool纖維是在原料中添加納米級復合礦石成份，使材料具有良好的拉觸涼感。所制成的織物可以降低人體表面溫度，進而提高夏季空調溫度的設定，且Flycool纖維所具備的這個特性功能是永久的，非常適合如今節能減排的高標準要求。
[0004]中國專利公開號CN1661151 A，【公開日】2005年8月31日，名稱為莫代爾棉拉舍爾毛毯，該申請案公開了一種莫代爾棉拉舍爾毛毯，以莫代爾和面替代腈綸，由下述重量百分比的原料配制:莫代爾35-50 %、棉30-40 %、滌綸15-30 %，制作方法為，滌綸長絲整經，莫代爾和棉混紡后的毛紗整經，編織，剖絨，檢驗，入半成品倉庫。其不足之處在于，莫代爾和棉的混紡紗屬于棉型紗，只適合做薄型毛毯，光澤黯淡，手感較差，且沒有保健功能。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，環保，可以降低人體體表溫度，將其放于夏天空調房內使用，可以提高空調溫度的設定，由此可節約用電，減少碳排放，具有較為廣闊的市場前景。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯；
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練；
4)印染:將染色液pH值調節至5.8-6.8后對步驟3)中的毛毯進行印染；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；
6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫。
[0007]在本技術方案中，本發明中正面燙光采用二次燙光，使正面蓬松，反面易拉毛；正面刷毛、背面刷毛時應掌握好刷毛深度，不能接觸到底布，確保將云母冰涼纖維毛絨紗梳成單纖維狀態，并且梳順;背面抓剪時采用逆毛上機，應確保將絨毛剪齊;切條縫合時注意應將毛毯兩側的邊切去再鎖邊縫合。
[0008]本發明采用Flycool纖維作為拉舍爾毛毯的毛絨紗，Flycool纖維是在原料中添加納米級復合礦石成份，使材料具有良好的拉觸涼感。所制成的織物可以降低人體表面溫度，進而提高夏季空調溫度的設定，且Flycool纖維所具備的這個特性功能是永久的，非常適合如今節能減排的高標準要求。
[0009]吸濕排汗設計采用異型斷面結構，其纖維間隙較一般圓斷面纖維的間隙大。「異型斷面」的纖維利用自然界的毛細作用，將皮膚表面的汗水和濕氣吸收、輸送到織物表面并散發掉，形成吸濕快干的功能。
[0010]作為優選，Flycool纖維的規格為150D/140F-180D/150F，滌綸牽伸絲的規格為150D/144Fo
[0011]作為優選，步驟(2)中編織的工藝參數為:在型號為E2291A的雙針床經編機上，前后針床隔距為12-14_，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為360-440r/min。
[0012]作為優選，步驟4)印染時，染色液pH用醋酸調節，染色浴比1:15-17，染色溫度為140-155°C，染色時間為45-55min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料0.95-
1.3g/L、花青素2.2-2.8g/L、助劑3-4g/L、高溫分散劑2.3-3.6g/L與高溫勻染劑0.5-lg/L,所述助劑由質量比為I: I: 2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成。
[0013]作為優選，步驟5)中，還原清洗液包括3.5-4g/L的凈洗劑、1.5_2.5g/L的表面活性劑、22-25g/L海藻酸鈉與10-15g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度50-55°(:，清洗時間60-751^11。
[0014]作為優選，煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為90-100°C，煮練時間40_60min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.3-0.5g/L，碳酸鈉l_3g/L，元明粉2-5g/L，滲透劑JFC 0.5_lg/L，聚乙二醇辛基苯基醚4-5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，羅勒提取物2.5-5g/L，蘆薈提取物5-10g/L。在本技術方案中，本發明對煮練液的配方進行了優化設計，其中碳酸鈉可軟化水質，同時可提高煮練效果;硅酸鈉可吸附煮練液中的雜質和雜質分解物;元明粉可以有效防止煮練液中被硅酸鈉吸附的雜質和雜質分解物在毛毯上再沉積，同時在后續印染過程中還可提高毛毯的染色均勻度和染色牢度;聚乙二醇辛基苯基醚為非離子表面活性劑，具有良好的洗滌性能;硅酸鈉易產生硅垢，造成織物手感粗糙，易擦傷纖維，而三乙酸甘油酯具有優良的螯合分散性能，可消除硅垢，有效改善毛毯的手感和毛效，同時三乙酸甘油酯還具有優良的表面活性;滲透劑JFC具有很好的濕潤滲透作用和協同效應，通過滲透劑JFC、聚乙二醇辛基苯基醚與三乙酸甘油酯之間的協同作用，能大大提高煮練液的濕潤、乳化、洗凈作用；本發明通過對煮練液和煮練工藝參數的優化，保證盡可能充分去除毛毯表面各種污物，同時有保證毛毯的強力及外觀不受影響。
[0015]蘆薈提取物有殺菌作用，有很好的防蟲作用，可以防止螨蟲的滋生。
[0016]羅勒有抗菌，對于蟲咬傷有良好的作用，可以減輕壓力、減輕憂郁不安的公開，本發明在煮練時加入羅勒提取物，讓毛毯具有抗菌能力，與蘆薈提取物同時使用，可以讓毛毯在使用過程中防止螨蟲滋生。
[0017]作為優選，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草35-65°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應所需的量，并按1: 10-30的物料比，加雙蒸水回流提取1-5次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;2-3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術得到羅勒提取物。
[0018]作為優選，蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進行干燥至含水率δ-?Ο % 后粉碎 ，過 200-400 目篩得到蘆薈粉末 ，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15%得到蘆薈提取物。
[0019]作為優選，步驟6)中，烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設定速度為22-24m/min，設定溫度為180-190 °C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為180-190°C，布速15-17m/min，順毛兩次，逆毛兩次；正面刷毛采用MB211E型雙棍刷毛機進行，速度4-5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度為10-14m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為18_20m/min，起毛量40 %，正面保留60 % ；背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度4-5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度180-190°C，燙光速度第一次10-12m/min，第二遍12-14m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為10-
1lm/min，剪毛高度4-5mm;復定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度160-180°C，速度為20-21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min，逆毛燙剪兩次。
[0020]本發明的有益效果是本發明采用Flycool纖維作為拉舍爾毛毯的毛絨紗，Flycool纖維是在原料中添加納米級復合礦石成份，使材料具有良好的拉觸涼感。所制成的織物可以降低人體表面溫度，進而提高夏季空調溫度的設定，且Flycool纖維所具備的這個特性功能是永久的，非常適合如今節能減排的高標準要求;本發明產品在保持同類本產品具有光澤自然、透氣性好、親膚性改善等特點的基礎上，Flycool纖維拉舍爾毛越在接觸皮膚后可以產生1-2°C的瞬間涼感，同時具有吸濕排汗抗紫外線的效果。
【具體實施方式】
[0021]以下結合具體實施例，對本發明做進一步的解釋:
在本發明中，若非特指，所有設備和原料均可從市場購得或是本行業常用的，其中，合成凈洗劑購自上虞市海峰化工有限公司；表面活性劑購自廣州弈城化工有限公司；下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域常規方法。
[0022]Flycool纖維的規格為150D/140F-180D/150F，滌綸牽伸絲的規格為150D/144F。
[0023]實施例1
一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯；編織的工藝參數為:在型號為E2291A的雙針床經編機上，前后針床隔距為12mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為360r/min; 3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練;煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為90°C，煮練時間40min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.3g/L，碳酸鈉lg/L，元明粉2g/L，滲透劑JFC 0.5g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4g/L，三乙酸甘油酯0.2g/L，羅勒提取物2.5g/L，蘆薈提取物5g/L;其中，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草35 °C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應所需的量，并按1:10的物料比，加雙蒸水回流提取I次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;2次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術得到羅勒提取物;蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進行干燥至含水率5%后粉碎，過200目篩得到蘆薈粉末，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15%得到蘆薈提取物；
4)印染:將染色液pH值調節至5.8后對步驟3)中的毛毯進行印染；印染時，染色液pH用醋酸調節，染色浴比1:15，染色溫度為140°C，染色時間為45min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料0.95g/L、花青素2.2g/L、助劑3g/L、高溫分散劑2.3g/L與高溫勻染劑0.5g/L，所述助劑由質量比為1:1:2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸;還原清洗液包括3.5g/L的凈洗劑、1.5g/L的表面活性劑、22g//L海藻酸鈉與10g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度50°C，清洗時間60min;
6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫;烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設定速度為22m/min，設定溫度為180°C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為180°C，布速15m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，速度4m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為180°C，速度為10m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為18m/min，起毛量40%，正面保留60% ;背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度4m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度180°C，燙光速度第一次10m/min，第二遍12m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為10m/min，剪毛高度4mm;復定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度160°C，速度為20m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180°C，速度10m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180°C，速度10m/min，逆毛燙剪兩次。
[0024]實施例2
一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯；編織的工藝參數為:在型號為E2291A的雙針床經編機上，前后針床隔距為13mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為380r/min;
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練;煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為95°C，煮練時間50min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.4g/L，碳酸鈉2g/L，元明粉3g/L，滲透劑JFC 0.7g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4.2g/L，三乙酸甘油酯0.6g/L，羅勒提取物3.9g/L，蘆薈提取物7.6g/L;其中，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草45°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應所需的量，并按1:20的物料比，加雙蒸水回流提取3次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術得到羅勒提取物;蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進行干燥至含水率6%后粉碎，過300目篩得到蘆薈粉末，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15%得到蘆薈提取物；
4)印染:將染色液pH值調節至6.2后對步驟3)中的毛毯進行印染；印染時，染色液pH用醋酸調節，染色浴比1:15_17，染色溫度為145°(:，染色時間為5011^11，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料lg/L、花青素2.5g/L、助劑3.5g/L、高溫分散劑2.8g/L與高溫勻染劑0.7g/L，所述助劑由質量比為1:1:2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸;還原清洗液包括3.7g/L的凈洗劑、1.8g/L的表面活性劑、23g//L海藻酸鈉與12g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度53°(:，清洗時間671^11;
6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫;烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設定速度為23m/min，設定溫度為185°C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為185°C，布速16m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，速度5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為185°C，速度為13m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為19m/min，起毛量40%，正面保留60% ;背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度185°C，燙光速度第一次I lm/min，第二遍13m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為I lm/min，剪毛高度5mm;復定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度173°C，速度為21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為185°C，速度12m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為185°C，速度13m/min，逆毛燙剪兩次。
[0025]實施例3
一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯；編織的工藝參數為:在型號為E2291A的雙針床經編機上，前后針床隔距為14mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為440r/min;
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練;煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為100°C，煮練時間60min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.5g/L，碳酸鈉3g/L，元明粉5g/L，滲透劑JFC lg/L，聚乙二醇辛基苯基醚5g/L，三乙酸甘油酯0.8g/L，羅勒提取物5g/L，蘆薈提取物10g/L;其中，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草65°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應所需的量，并按1:30的物料比，加雙蒸水回流提取5次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質量的90%乙醇靜置過夜，得沉淀物；3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術得到羅勒提取物;蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進行干燥至含水率5-10%后粉碎，過400目篩得到蘆薈粉末，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15%得到蘆碁提取物；
4)印染:將染色液pH值調節至6.8后對步驟3)中的毛毯進行印染；印染時，染色液pH用醋酸調節，染色浴比1:17，染色溫度為155°C，染色時間為55min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料I.3g/L、花青素2.8g/L、助劑4g/L、高溫分散劑3.6g/L與高溫勻染劑lg/L，所述助劑由質量比為1: 1:2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸;還原清洗液包括4g/L的凈洗劑、2.5g/L的表面活性劑、25g//L海藻酸鈉與158/1的茶皂素，浴比1:20，溫度55°(:，清洗時間751^11;
6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫;烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設定速度為24m/min，設定溫度為190°C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為190°C，布速17m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，速度5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為190°C，速度為14m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為20m/min，起毛量40%，正面保留60% ;背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度190°C，燙光速度第一次12m/min，第二遍14m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為I lm/min，剪毛高度5mm;復定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度180°C，速度為21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為190°C，速度14m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為190°C，速度14m/min，逆毛燙剪兩次。
[0026]因為FLYCOOL擁有永久持續性的涼感，所以能讓你常保I_2V的舒適感，蓋著FLY⑶OL所織造的拉舍爾毛毯時，你可輕易的將空調溫度往上調高1°C (26°C至27°C)，則可輕易的節省5-6%的電費，約減少0.66Kg排碳量。
[0027]以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗； 2)編織:采用雙針床經編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯； 3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練； 4)印染:將染色液pH值調節至5.8-6.8后對步驟3)中的毛毯進行印染； 5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸； 6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫。2.根據權利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，Flycool纖維的規格為150D/140F-180D/150F，滌綸牽伸絲的規格為150D/144F。3.根據權利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟(2)中編織的工藝參數為:在型號為E2291A的雙針床經編機上，前后針床隔距為12-14mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為360-440r/min。4.根據權利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟4)印染時，染色液pH用醋酸調節，染色浴比1:15-17，染色溫度為140-155°C，染色時間為45-55min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料0.95-1.3g/L、花青素2.2-2.8g/L、助劑3-4g/L、高溫分散劑2.3-3.6g/L與高溫勻染劑0.5-lg/L，所述助劑由質量比為1: 1:2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成。5.根據權利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟5)中，還原清洗液包括3.5-4g/L的凈洗劑、1.5-2.5g/L的表面活性劑、22_25g//L海藻酸鈉與10-15g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度50-55°C，清洗時間60-75min。6.根據權利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為90-100°C，煮練時間40-60min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.3-0.5g/L，碳酸鈉l_3g/L，元明粉2-5g/L，滲透劑JFC 0.5_lg/L，聚乙二醇辛基苯基醚4_5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，羅勒提取物2.5-5g/L，蘆薈提取物5_10g/L。7.根據權利要求6所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草35-65°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應所需的量，并按1: 10-30的物料比，加雙蒸水回流提取1-5次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質量的90%乙醇靜置過夜，得沉淀物;2-3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術得到羅勒提取物。8.根據權利要求6所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進行干燥至含水率5-10 %后粉碎，過200-400目篩得到蘆薈粉末，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15 %得到蘆薈提取物。9.根據權利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟6)中，烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設定速度為22-24m/min，設定溫度為180-190°C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為180-190°c，布速15-17m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，速度4_5m/min ；正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190 °C，速度為10-14m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為18-20m/min，起毛量40 %，正面保留60 % ；背面刷毛采用MB211E型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度4-5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度180-190°C，燙光速度第一次10_12m/min，第二遍12-14m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為10_1 lm/min，剪毛高度4_5mm;復定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度160-180°C，速度為20-21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min，逆毛燙剪兩次。
【文檔編號】D04B21/04GK106048875SQ201610392814
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】鄭其明, 李剛, 陳玉霜, 劉榮道, 毛青山, 吳明賢, 陳金霞, 劉威, 漆剛
【申請人】浙江真愛毯業科技有限公司