專利名稱：色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法
技術領域：
本發明涉及到一種色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法。
背景技術：
色濃型復合滌綸低彈絲是由色濃型海島超細纖維與高收縮聚酯纖維通過復合加工網絡合股，制成具有收縮性能差異的合股紗。海島型超細纖維是將一種按比例加入物理添加劑的聚合物分散于另一種聚合物中，在纖維截面中分散相呈“島”狀態，而母體則相當于“海”。最終通過織物后整理將海島組分溶解，獲得單絲纖度0. 12D的新型超細纖維。高收縮纖維是利用不同化學結構的切片，根據其內在分子結構在不同溫度下的取向，改變其內在引力，使結構規整性較好的共聚酯在較低的溫度下先行部分收縮，而后在更高的溫度下再完成剩余的收縮，由此可能得到分段收縮型高收縮纖維。此外控制好高收縮纖維與海島超細纖維的合股網絡均勻性尤為重要，由于海島復合纖維中有25% 30%的易水解聚酯作為海組分，而這些海組分在染整加工過程中被稀溶液水解溶除后，海島型復合纖維雖被剝離成超細纖維織物。這種結構疏松的織物無法作為服用織物使用。但與高收縮纖維合股假捻，再織造加工成綱織物，這種織物經過熱處理，就會因復合紗線中高收縮率纖維的較大收縮而提高織物密度，解決了超細纖維機織物結構疏松的問題。而且，伴隨著紗線中高收縮率纖維的較大收縮，低收縮率的超細纖維會被拱出織物表面，當織物經過磨毛處理后，同樣可得到類似桃皮或麂皮樣的絨毛狀織物。利用這種混纖紗制成織物，由于合股紗中兩種纖維的收縮差異及各自不同性能，織物經過堿處理及后整理過程，高收縮纖維收縮后成為芯絲，浮在織物表面的色濃型海島纖維其細絨毛象常青藤一樣互相纏結，使織物形成具有常青藤似的多層次結構，賦予織物超柔軟的細膩、滑爽手感。其較大的強度和硬挺度，賦予織物超懸垂性能。因此得到具有上色率深，色澤亮麗，有良好垂感和豐厚感效果的新型超細纖維織物。該產品突出提高海島超細纖維的色澤，突破海島纖維染色不深的局限性，即使加入大量染料使色澤變深，但下游易掉色，環境污染大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能使紡制的色濃型復合滌綸低彈絲的后道染色用較少的染料即可獲得比常規海島纖維深的效果的色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法。為解決上述問題，本發明采用的技術方案是色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法，以由半消光聚酯切片、水溶性聚酯切片按比例共軛紡絲制成的海島超細滌綸纖維和由高收縮切片制成的高收縮滌綸纖維為原料，包括如下步驟(一)以半消光聚酯切片為原料，將半消光聚酯切片通過濕切片料倉，進入預結晶沸騰床，控制預結晶溫度為165 175°C，預結晶的時間為15 30分鐘，干燥溫度168 175°C，干燥時間6 8小時，同時按3% 8%的比例加入白色母粒物理添加劑聚氧化乙烯；干燥后的半消光聚酯切片經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質，溫度控制在270°C 290°C范圍內，過濾器的精度為25 40UM，形成半消光聚酯聚合物；(二)另一種水溶性聚酯切片單獨干燥，干燥溫度為128°C，控制預結晶溫度為1220C，時間20 30分鐘，干燥時間8 10小時，經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質，溫度控制在255°C 278°C范圍內，過濾器的精度為25UM，形成水溶性聚合物；(三)聚集上述二種聚合物通過不同的輸送管道箱體，然后進入共混紡絲組件混合,通過電機頻率調整,使水溶性聚合物占30 %比例，并形成絲束截面的海相,半消光聚酯聚合物占70%比例，形成絲束截面的島相，其中水溶性聚合物紡絲溫度274 278°C，組件壓力160bar ;半消光聚酯聚合物紡絲溫度252 278°C，組件壓力155bar、側吹風0. 6 0. 8m/s、風溫21 23°C、濕度70%、紡絲速度為2800 4200米/分鐘，制得海島POY產品，規格為126dtex/24F，再在改裝的加彈機上通過拉伸假捻變形成81dtex/24F，同時與規格為34dtex/12F的收縮率達30%的聚酯FDY，經零羅拉再進網絡噴嘴器對其進行網絡合股，其中網絡壓力控制在3. 5 4. OPa，然后經三羅拉，再到油輪最后到卷繞成型，由此形成·色濃型復合滌綸低彈絲。本發明的有益效果是上述的色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法，采用加入一定比例白色母粒物理添加劑聚氧化乙烯，使產品在后道深加工染色中，用少量的染料即可加染深色海島纖維，可降低生產成本，同時環境污染小。所制得的色濃型復合低彈絲的物理指標規格115dtex/36F，斷裂強度彡3. 4g/dtex，斷裂伸長率E = 20 24%，沸水收縮率28%左右，含油率OPU = 3. 0%，網絡度90個/米，染色彡4. 5級。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法作進一步的詳細描述。實施例I色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法，以由半消光聚酯切片、水溶性聚酯切片按比例共軛紡絲制成的海島超細滌綸纖維和由高收縮切片制成的高收縮滌綸纖維為原料，包括如下步驟(一 )以半消光聚酯切片為原料，將半消光聚酯切片通過濕切片料倉，進入預結晶沸騰床，控制預結晶溫度為165°C，預結晶的時間為30分鐘，干燥溫度168°C，干燥時間8小時，同時按3%的比例加入白色母粒物理添加劑聚氧化乙烯；干燥后的半消光聚酯切片經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質，溫度控制在270°C，過濾器的精度為25UM，形成半消光聚酯聚合物；(二)另一種水溶性聚酯切片單獨干燥，干燥溫度為128°C，控制預結晶溫度為122V，時間20分鐘，干燥時間10小時，經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質，溫度控制在255°C，過濾器的精度為25UM，形成水溶性聚合物；(三)聚集上述二種聚合物通過不同的輸送管道箱體，然后進入共混紡絲組件混合,通過電機頻率調整,使水溶性聚合物占30 %比例，并形成絲束截面的海相,半消光聚酯聚合物占70%比例，形成絲束截面的島相，其中水溶性聚合物紡絲溫度274°C，組件壓力160bar ;半消光聚酯聚合物紡絲溫度252°C，組件壓力155bar、側吹風0. 6m/s、風溫21°C、濕度70%、紡絲速度為2800米/分鐘，制得海島POY產品，規格為126dtex/24F，再在改裝的加彈機上通過拉伸假捻變形成81dtex/24F，同時與規格為34dtex/12F的收縮率達30%的聚酯FDY，經零羅拉再進網絡噴嘴器對其進行網絡合股，其中網絡壓力控制在3. 5Pa，然后經三羅拉，再到油輪最后到卷繞成型，由此形成色濃型復合滌綸低彈絲。實施例2色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法，以由半消光聚酯切片、水溶性聚酯切片按比例共軛紡絲制成的海島超細滌綸纖維和由高收縮切片制成的高收縮滌綸纖維為原料，包括如下步驟(一 )以半消光聚酯切片為原料，將半消光聚酯切片通過濕切片料倉，進入預結晶沸騰床，控制預結晶溫度為175°C，預結晶的時間為15分鐘，干燥溫度175°C，干燥時間6小時，同時按8%的比例加入白色母粒物理添加劑聚氧化乙烯；干燥后的半消光聚酯切片經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質，溫度控制在290°C，過濾器的精度為40UM，形成半·消光聚酯聚合物；(二)另一種水溶性聚酯切片單獨干燥，干燥溫度為128°C，控制預結晶溫度為122°C，時間30分鐘，干燥時間8小時，經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質，溫度控制在278°C，過濾器的精度為25UM，形成水溶性聚合物；(三)聚集上述二種聚合物通過不同的輸送管道箱體，然后進入共混紡絲組件混合,通過電機頻率調整,使水溶性聚合物占30 %比例，并形成絲束截面的海相,半消光聚酯聚合物占70%比例，形成絲束截面的島相，其中水溶性聚合物紡絲溫度278°C，組件壓力160bar ;半消光聚酯聚合物紡絲溫度278°C，組件壓力155bar、側吹風0. 8m/s、風溫23°C、濕度70%、紡絲速度為4200米/分鐘，制得海島POY產品，規格為126dtex/24F，再在改裝的加彈機上通過拉伸假捻變形成81dtex/24F，同時與規格為34dtex/12F的收縮率達30%的聚酯FDY，經零羅拉再進網絡噴嘴器對其進行網絡合股，其中網絡壓力控制在4. OPa,然后經三羅拉，再到油輪最后到卷繞成型，由此形成色濃型復合滌綸低彈絲。實施例3色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法，以由半消光聚酯切片、水溶性聚酯切片按比例共軛紡絲制成的海島超細滌綸纖維和由高收縮切片制成的高收縮滌綸纖維為原料，包括如下步驟(一 )以半消光聚酯切片為原料，將半消光聚酯切片通過濕切片料倉，進入預結晶沸騰床，控制預結晶溫度為170°C，預結晶的時間為22. 5分鐘，干燥溫度172°C，干燥時間7小時，同時按5%的比例加入白色母粒物理添加劑聚氧化乙烯；干燥后的半消光聚酯切片經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質，溫度控制在280°C，過濾器的精度為33UM，形成半消光聚酯聚合物；(二)另一種水溶性聚酯切片單獨干燥，干燥溫度為128°C，控制預結晶溫度為122°C，時間25分鐘，干燥時間9小時，經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質，溫度控制在265°C，過濾器的精度為25UM，形成水溶性聚合物；(三)聚集上述二種聚合物通過不同的輸送管道箱體，然后進入共混紡絲組件混合,通過電機頻率調整,使水溶性聚合物占30 %比例，并形成絲束截面的海相,半消光聚酯聚合物占70%比例，形成絲束截面的島相，其中水溶性聚合物紡絲溫度276°C，組件壓力160bar ;半消光聚酯聚合物紡絲溫度265°C，組件壓力155bar、側吹風0. 7m/s、風溫22°C、濕度70%、紡絲速度為3500米/分鐘，制得海島POY產品，規格為126dtex/24F，再在改裝的加彈機上通過拉伸假捻變形成81dtex/24F，同時與規格為34dtex/12F的收縮率達30%的聚酯FDY，經零羅拉再進網絡噴嘴器對其進行網絡合股，其中網絡壓力控制在3. 7Pa，然后經三羅拉，再到油輪最后到卷繞成型，由此形成色濃型復合滌綸低彈絲。上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。·
權利要求
1.色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法，以由半消光聚酯切片、水溶性聚酯切片按比例共軛紡絲制成的海島超細滌綸纖維和由高收縮切片制成的高收縮滌綸纖維為原料，其特征在于包括如下步驟 (一)以半消光聚酯切片為原料，將半消光聚酯切片通過濕切片料倉，進入預結晶沸騰床，控制預結晶溫度為165 175°C，預結晶的時間為15 30分鐘，干燥溫度168 175°C，干燥時間6 8小時，同時按3% 8%的比例加入白色母粒物理添加劑聚氧化乙烯；干燥后的半消光聚酯切片經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質，溫度控制在270°C 290°C范圍內，過濾器的精度為25 40UM，形成半消光聚酯聚合物； (二)另一種水溶性聚酯切片單獨干燥，干燥溫度為128°C，控制預結晶溫度為122°C，時間20 30分鐘，干燥時間8 10小時，經螺桿擠壓機高溫熔融，并過濾熔體雜質,溫度控制在255°C 278°C范圍內，過濾器的精度為25UM，形成水溶性聚合物； (三)聚集上述二種聚合物通過不同的輸送管道箱體，然后進入共混紡絲組件混合，通過電機頻率調整，使水溶性聚合物占30%比例，并形成絲束截面的海相，半消光聚酯聚合物占70%比例，形成絲束截面的島相，其中水溶性聚合物紡絲溫度274 278 °C，組件壓力160bar ;半消光聚酯聚合物紡絲溫度252 278°C，組件壓力155bar、側吹風O. 6 O. 8m/S、風溫21 23°C、濕度70%、紡絲速度為2800 4200米/分鐘，制得海島POY產品，規格為126dtex/24F，再在改裝的加彈機上通過拉伸假捻變形成81dtex/24F，同時與規格為34dtex/12F的收縮率達30%的聚酯FDY，經零羅拉再進網絡噴嘴器對其進行網絡合股，其中網絡壓力控制在3. 5 4. OPa,然后經三羅拉，再到油輪最后到卷繞成型，由此形成色濃型復合滌綸低彈絲。
全文摘要
本發明涉及一種色濃型復合滌綸低彈絲的制備方法，以由半消光聚酯切片、水溶性聚酯切片按比例共軛紡絲制成的海島超細滌綸纖維和由高收縮切片制成的高收縮滌綸纖維為原料，包括如下步驟(一)以半消光聚酯切片為原料經預結晶和干燥后，按3％～8％的比例加入白色母粒物理添加劑聚氧化乙烯，經螺桿擠壓機高溫熔融，形成半消光聚酯聚合物；(二)另一種水溶性聚酯切片單獨干燥，經螺桿擠壓機高溫熔融，形成水溶性聚合物；(三)聚集上述二種聚合物進行混合，使水溶性聚合物占30％比例，并形成絲束截面的海相，半消光聚酯聚合物占70％比例，形成絲束截面的島相，制得海島POY產品，與聚酯FDY，經網絡合股，形成色濃型復合滌綸低彈絲。
文檔編號D02G1/02GK102787379SQ20121030613
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者徐漢興 申請人:張家港錦億化纖有限公司