專利名稱：冰爽散熱面料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種面料，尤其是一種冰爽散熱面料，屬于紡織服裝技術領域。
背景技術：
云母冰涼纖維是具有天然的冰涼效果的新型纖維，它是利用云母礦石的天然結構和導熱、含水的功能開發研制而成的。云母冰涼纖維可廣泛運用于夏季的各類紡織品，譬如襪子、內衣、家居服、T恤等，是夏季必備的材料之一。現有的云母冰涼纖維大多采用云母與聚酯或聚氨酯切片熔融紡絲制成，由于云母本身的性質，一般在紡絲過程中，向聚酯或聚氨酯切片中添加少量的云母(一般在3°/Γ5%)，從而使得到的云母纖維的冰爽直散熱效果不明顯，也影響了冰爽散熱面料的廣泛使用。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種冰爽散熱面料，降溫、冰爽性能優異。按照本發明提供的技術方案，所述冰爽散熱面料，包括以下工藝步驟
(1)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在8(T10(TC的條件下真空干燥12 24小時，所述真空度為-O. I OMPa ；
(2)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比3飛:95 97混合得到海組份，將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比45飛5:45 55混合得到島組份；
(3)將海組份和島組份在雙螺桿復合紡絲機的兩根螺桿中分別進行熔融擠出，螺桿擠出溫度為30(T35(TC ;經計量泵計量后共同進入復合紡絲組件中，海組份和島組份熔融物的體積比為1(Γ50:5(Γ90 ;經復合噴絲板噴出、冷卻得到海島型云母纖維絲束，海島型云母纖維絲束上紡絲油后進行牽伸、卷繞成形，得到海島型云母纖維；
(4)將50飛0%的棉纖維和4(Γ50%的海島型云母纖維進行混紡，得到所述的冰爽散熱面料。本發明采用云母冰涼纖維與棉纖維或棉混紡纖維紡織得到，由于云母冰涼纖維中添加的云母含量較大，使得散熱、冰爽效果更好；并且由于云母冰涼纖維的海島型結構，使得到的面料穿著舒適性也較好。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例一一種冰爽散熱面料，包括以下工藝步驟
(1)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在80°c的條件下真空干燥24小時，所述真空度為-O. IMPa ；
(2)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比3:97混合得到海組份，將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比45:55混合得到島組份；(3)將海組份和島組份在雙螺桿復合紡絲機的兩根螺桿中分別進行熔融擠出，螺桿擠出溫度為300°C ;經計量泵計量后共同進入復合紡絲組件中，海組份和島組份熔融物的體積比為10:90 ;經復合噴絲板噴出、冷卻得到海島型云母纖維絲束，海島型云母纖維絲束上紡絲油后進行牽伸、卷繞成形，得到海島型云母纖維；
(4)將50%的棉纖維和50%的海島型云母纖維進行混紡，得到所述的冰爽散熱面料。實施例二 一種冰爽散熱面料，包括以下工藝步驟
(1)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在100°C的條件下真空干燥12小時，所述真空度為-0. OlMPa ；
(2)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比5:95混合得到海組份，將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比55:45混合得到島組份； (3)將海組份和島組份在雙螺桿復合紡絲機的兩根螺桿中分別進行熔融擠出，螺桿擠出溫度為350°C ;經計量泵計量后共同進入復合紡絲組件中，海組份和島組份熔融物的體積比為50:50 ;經復合噴絲板噴出、冷卻得到海島型云母纖維絲束，海島型云母纖維絲束上紡絲油后進行牽伸、卷繞成形，得到海島型云母纖維；
(4)將60%的棉纖維和40%的海島型云母纖維進行混紡，得到所述的冰爽散熱面料。實施例三一種冰爽散熱面料，包括以下工藝步驟
(1)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在90°c的條件下真空干燥16小時，所述真空度為-0. 05MPa ；
(2)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比4:96混合得到海組份，將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比50:50混合得到島組份；
(3)將海組份和島組份在雙螺桿復合紡絲機的兩根螺桿中分別進行熔融擠出，螺桿擠出溫度為320°C ;經計量泵計量后共同進入復合紡絲組件中，海組份和島組份熔融物的體積比為40:60 ;經復合噴絲板噴出、冷卻得到海島型云母纖維絲束，海島型云母纖維絲束上紡絲油后進行牽伸、卷繞成形，得到海島型云母纖維；
(4)將55%的棉纖維和45%的海島型云母纖維進行混紡，得到所述的冰爽散熱面料。本發明所述的冰爽散熱面料具有天然降溫、冰爽舒適的性能，能迅速吸收人體汗液，使皮膚(接觸面料)瞬間產生涼爽感。本發明采用棉纖維和海島型云母纖維混紡，棉纖維能增加面料的舒適性，海島型云母纖維起到降溫的作用。用該面料制成的服裝產品，在夏季不同場合與場所、在同等環境與溫度情況下，具有散熱降溫以及防紫外線隔熱功能。該面料經檢測，在溫度為20°C、濕度為60%的條件下，經多次測試面料的散熱降溫平均值可達到3 3. 5°C，接觸冷溫感值平均為0. 317kW/m2。
權利要求
1.一種冰爽散熱面料，其特征是，包括以下工藝步驟 (1)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在8(Γ100 的條件下真空干燥12 24小時，所述真空度為-O. ΓΟΜΡβ ； (2)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比3飛:95 97混合得到海組份，將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比45飛5:45 55混合得到島組份； (3)將海組份和島組份在雙螺桿復合紡絲機的兩根螺桿中分別進行熔融擠出，螺桿擠出溫度為30(T35(TC ;經計量泵計量后共同進入復合紡絲組件中，海組份和島組份熔融物的體積比為1(Γ50:5(Γ90 ;經復合噴絲板噴出、冷卻得到海島型云母纖維絲束，海島型云母纖維絲束上紡絲油后進行牽伸、卷繞成形，得到海島型云母纖維； (4)將50飛0%的棉纖維和4(Γ50%的海島型云母纖維進行混紡，得到所述的冰爽散熱面料。
全文摘要
本發明涉及一種冰爽散熱面料，包括以下工藝步驟(1)將云母片和聚酯切片或聚氨酯切片干燥；(2)云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比3~5:95~97混合得到海組份，云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按質量比45~55:45~55混合得到島組份；(3)海組份和島組份在雙螺桿復合紡絲機的兩根螺桿中熔融擠出，螺桿擠出溫度為300~350℃；經計量泵計量后進入復合紡絲組件中，海組份和島組份熔融物的體積比為10~50:50~90；經復合噴絲板噴出、冷卻得到海島型云母纖維絲束，海島型云母纖維絲束上紡絲油后牽伸、卷繞，得到海島型云母纖維；(4)將棉纖維和海島型云母纖維混紡，得到所述的冰爽散熱面料。本發明的散熱、冰爽效果更好，并且穿著舒適性也較好。
文檔編號D01F1/10GK102817103SQ20121032604
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月6日 優先權日2012年9月6日
發明者黃振龍 申請人:無錫成龍制衣有限公司