專利名稱：一種棉紡織物精煉劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織印染助劑技術領域，更具體是涉及一種棉紡織物精煉劑。
背景技術：
精煉是棉及其混紡織物前處理工藝中非常重要的工序，目的在于去除棉纖維中所含的各種雜質。在天然棉纖維中含有10%左右的天然雜質，包括果膠物質，蛋白質，蠟狀物質，灰分等。這些物質影響了織物的吸水性和色澤，給后道加工帶來困難。一般來說，這些雜質在堿性條件下能轉化為可溶性物質而除去，但有些物質，如一些蠟狀物質必須借助乳化作用才能去除，為了加快精煉效率，提高織物毛細效應和白度，在精煉加工中，除了堿劑以外，還 需要加入一定量的高效精煉劑，以利于煮煉液均勻快速滲入到織物內部，充分發揮煮煉液的作用，乳化，分散去除下來的雜質，防止雜質再沾染到織物上去。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種棉紡織物精煉劑。一種棉紡織物精煉劑，以重量份計，由以下組分組成
十二烷基苯磺酸鈉3 8，脂肪醇聚氧乙烯醚10 20，
氯化鈉3 6，檸檬酸3 5，甲基丙烯酸'2 4，
烷基磷酸酯3 6，月桂醇聚氧乙烯醚10 20，
硅酸鈉1 3，辛醇10 20，聚乙二醇醚4 8，
水:160 200。上述技術方案中，所述的棉紡織物精煉劑的制備工藝如下
(1)按配比，將十二烷基苯磺酸鈉、氯化鈉、硅酸鈉加入水中，攪拌混合均勻；
(2)將其余組分混合，攪拌均勻；
(3)將步驟(I)的產物和步驟(2)的產物混合，攪拌均勻后即可得成品。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果
(1)滲透迅速，乳化力強，去污力高；
(2)耐高溫和濃堿，耐硬水，低泡沫，生物降解好，安全無毒。
具體實施例方式以下結合具體實施例來對本發明作進一步的描述。實施例I
一種棉紡織物精煉劑，以重量份計，由以下組分組成
十二烷基苯磺酸鈉3，脂肪醇聚氧乙烯醚10，
氯化鈉3，檸檬酸3，甲基丙烯酸2，
烷基磷酸酯3，月桂醇聚氧乙烯醚10，硅酸鈉1，辛醇10，聚乙二醇醚4，水160。實施例2
一種棉紡織物精煉劑，以重量份計，由以下組分組成
十二烷基苯磺酸鈉8，脂肪醇聚氧乙烯醚20，
氯化鈉6，檸檬酸5，甲基丙烯酸4，
烷基磷酸酯6，月桂醇聚氧乙烯醚20，
硅酸鈉3，辛醇20，聚乙二醇醚8，水200。實施例3 一種棉紡織物精煉劑，以重量份計，由以下組分組成
十二烷基苯磺酸鈉6，脂肪醇聚氧乙烯醚15，
氯化鈉4，檸檬酸4，甲基丙烯酸3，
烷基磷酸酯4，月桂醇聚氧乙烯醚16，
硅酸鈉2，辛醇16，聚乙二醇醚6，水180。上述實施例中，所述的棉紡織物精煉劑的制備工藝如下
(1)按配比，將十二烷基苯磺酸鈉、氯化鈉、硅酸鈉加入水中，攪拌混合均勻；
(2)將其余組分混合，攪拌均勻；
(3)將步驟(I)的產物和步驟(2)的產物混合，攪拌均勻后即可得成品。
權利要求
1.ー種棉紡織物精煉劑，其特征在干，以重量份計，由以下組分組成 十二烷基苯磺酸鈉3 8，脂肪醇聚氧こ烯醚10 20， 氯化鈉3 6，檸檬酸3 5，甲基丙烯酸'2 4， 烷基磷酸酯3 6，月桂醇聚氧こ烯醚10 20， 硅酸鈉1 3，辛醇10 20，聚こニ醇醚4 8， 水:160 200。
2.根據權利要求I所述的ー種棉紡織物精煉劑，其特征在干，以重量份計，由以下組分組成 十二烷基苯磺酸鈉3，脂肪醇聚氧こ烯醚10， 氯化鈉3，檸檬酸3，甲基丙烯酸2， 烷基磷酸酯3，月桂醇聚氧こ烯醚10， 硅酸鈉1，辛醇:10，聚こニ醇醚:4，水160。
3.根據權利要求I所述的ー種棉紡織物精煉劑，其特征在干，以重量份計，由以下組分組成 十二烷基苯磺酸鈉8，脂肪醇聚氧こ烯醚20， 氯化鈉6，檸檬酸5，甲基丙烯酸4， 烷基磷酸酯6，月桂醇聚氧こ烯醚20， 硅酸鈉3，辛醇:20，聚こニ醇醚:8，水200o
4.根據權利要求I所述的ー種棉紡織物精煉劑，其特征在干，以重量份計，由以下組分組成 十二烷基苯磺酸鈉6，脂肪醇聚氧こ烯醚15， 氯化鈉4，檸檬酸4，甲基丙烯酸3， 烷基磷酸酯4，月桂醇聚氧こ烯醚16， 硅酸鈉2，辛醇16，聚こニ醇醚6，水180。
全文摘要
本發明公開了一種棉紡織物精煉劑。以重量份計，本發明由以下組分組成十二烷基苯磺酸鈉3～8，脂肪醇聚氧乙烯醚10～20，氯化鈉3～6，檸檬酸3～5，甲基丙烯酸2～4，烷基磷酸酯3～6，月桂醇聚氧乙烯醚10～20，硅酸鈉1～3，辛醇10～20，聚乙二醇醚4～8，水160～200。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果(1)滲透迅速，乳化力強，去污力高；(2)耐高溫和濃堿，耐硬水，低泡沫，生物降解好，安全無毒。
文檔編號D06M101/06GK102828415SQ20121034866
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者程明水 申請人:吳江市意勝紡織有限公司