一種多功能的改性滌綸短纖維及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種多功能的改性滌綸短纖維，其功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為1～10％；功能母粒，其原料組份質量百分比比為：納米竹炭為1～10％，咖啡炭為1～20％，功能試劑為1～5％，PET切片為余量，制備方法的具體步驟為：(1)咖啡炭制備，(2)微粉化，(3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備，(4)功能母粒制備，(5)共混以及紡絲在熔融紡絲中，采用C字形噴絲板，其中3個C字形噴絲孔按照120度的分布在噴絲板上，3個C字形噴絲孔厚度不同。本發明的優點：納米竹炭具有特殊的結構，其分子結構呈六角形，且比表面積大，具有較強的吸附能力、抗菌、消臭、吸濕、干燥及良好的導電性；并具有竹碳、負離子發射功能。
【專利說明】一種多功能的改性滌綸短纖維及其制備方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及功能纖維【技術領域】，具體地說，是一種多功能的改性滌綸短纖維及其制備方法。
【【背景技術】】
[0002]滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經紡絲和后處理制成的纖維。
[0003]滌綸是三大合成纖維中工藝最 簡單的一種，價格也比較便宜。再加上它有結實耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點，為人們所喜愛。滌綸纖維面料的種類較多，除織制純滌綸織品外，還有許多和各種紡織纖維滌綸混紡或交織的產品，彌補了純滌綸織物的不足，發揮出更好的服用性能。
[0004]目前，滌綸織物正向著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發展。目前，科技含量高、生態環保、時尚設計等功能性的服飾產品成為當今市場的主流趨勢和核心產品。輕薄舒適的功能性化纖服飾的流行，呈現出的高品質化的趨勢，功能性與時尚性的完美結合，引領了服飾時尚的潮流。
[0005]目前，功能性和健康舒適性的差別化纖維已經成為一種潮流。
【
【發明內容】
】
[0006]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種多功能的改性滌綸短纖維及其制備方法。
[0007]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0008]本發明的總體技術方案為:
[0009]一種多功能的改性滌綸短纖維，其功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為I~10%。
[0010]所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:
[0011]
納米竹炭卜10%
IllIHfK1-20%
[0012]
功能試劑I~5%
PET切幾余M:
[0013]所述的功能試劑為紫外吸收劑，阻燃劑，遠紅外吸收劑。
[0014]所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，為市售產品；2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮，百靈威科技有限公司；鄰羥基苯甲酸苯酯，上海邁瑞爾化學技術有限公司；
[0015]所述的阻燃劑為含羥基的阻燃劑，為市售產品；如阻燃劑CPPA，CEPPA，羥基聚硅氧烷POS-OH等；
[0016]所述的遠紅外吸收劑為含羥基的遠紅外吸收劑，比如納米遠紅外劑FRN380，上海赫詩特化工有限公司(赫特國際集團)；遠紅外粉負離子粉電氣石粉，河北靈壽鴻峰礦產品加工廠
[0017]所述的竹炭為納米竹炭，為市售廣品，粒徑為20?IOOnm;
[0018]一種多功能的改性滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:
[0019](I)咖啡炭制備
[0020]利用廢棄的咖啡渣，先經過150?180°C的干燥處理I?3小時，之后將溫度升至600?700°C煅燒0.5?2小時，然后再升溫至800?1000°C煅燒I?3小時，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶體向與孔隙呈現最佳狀態，并除去咖啡渣孔洞內的油與淀粉等有機物；
[0021]⑵微粉化
[0022]將咖啡炭進行微粉化，研磨成50?100納米級咖啡炭粉體；
[0023]所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；
[0024](3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備
[0025]將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I;在20?45°C進行微波加熱并攪拌反應I?3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I?2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體；
[0026](4)功能母粒制備
[0027]將步驟(3)得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80?120°C溫度下真空干燥12?24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200?260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒；
[0028](5)共混以及紡絲
[0029]將功能母粒與PET切片經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200?320°C，紡絲速度為600?1500米/分鐘，牽伸溫度為70?160°C，牽伸倍數為2?4倍，制得多功能的改性滌綸短纖維；在熔融紡絲中，采用C字形噴絲板，其中3個C字形噴絲孔按照120度的分布在噴絲板上，3個C字形噴絲孔厚度不同。
[0030]本發明的優選技術方案一為:
[0031]一種用于玩具填充的抗菌中空滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為:
[0032](I)咖啡炭制備
[0033]利用廢棄的咖啡渣，先經過150?180°C的干燥處理I?3小時，之后將溫度升至600?700°C煅燒0.5?2小時，然后再升溫至800?1000°C煅燒I?3小時，得到咖啡炭；
[0034](2)微粉化
[0035]將咖啡炭進行微粉化，研磨成50?100納米級咖啡炭粉體；
[0036](3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備
[0037]將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I ;在20?45°C進行微波加熱并攪拌反應I?3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體；
[0038]所述的功能試劑為阻燃劑和紫外吸收劑，二者的質量比為1:1;
[0039](4)功能母粒制備
[0040]將步驟(3)得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒；
[0041]所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:
[0042]
納米竹炭I~10?
咖啡炭I~20%
功能試劑I~5%
PET切片余量
[0043](5)共混以 及紡絲
[0044]將功能母粒與PET切片經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200~320°C，紡絲速度為600~1500米/分鐘，牽伸溫度為70~160°C，牽伸倍數為2~4倍，制得用于玩具填充的中空滌綸短纖維；在熔融紡絲中，采用C字形噴絲板，其中3個C字形噴絲孔按照120度的分布在噴絲板上，3個C字形噴絲孔厚度不同；
[0045]功能母粒占用于玩具填充的中空滌綸短纖維的質量百分比為I~5%。
[0046]本發明的優選技術方案二為:
[0047]一種用于防火領域的中空滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為:
[0048](I)咖啡炭制備
[0049]利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭；
[0050](2)微粉化
[0051 ] 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖啡炭粉體；
[0052](3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備
[0053]將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體；
[0054]所述的功能試劑為阻燃劑；
[0055](4)功能母粒制備
[0056]將步驟(3)得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒；
[0057]所述的功能母粒，其原料組份質量百分比為:
【權利要求】
1.一種多功能的改性滌綸短纖維，其功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為I~10% ;所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:納米竹炭I~10%Iftl啡炭I~20%功能IAAJI~5%
PET切片余
2.一種多功能的改性滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為: (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖啡炭粉體； 所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等； (3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體； (4)功能母粒制備 將步驟⑶得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒； (5)共混以及紡絲 將功能母粒與PET切片經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200~320°C，紡絲速度為600~1500米/分鐘，牽伸溫度為70~160°C，牽伸倍數為2~4倍，制得多功能的改性滌綸短纖維；在熔融紡絲中，采用C字形噴絲板，其中3個C字形噴絲孔按照120度的分布在噴絲板上，3個C字形噴絲孔厚度不同。
3.一種用于玩具填充的抗菌中空滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為: (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖啡炭粉體； (3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體； 所述的功能試劑為阻燃劑和紫外吸收劑，二者的質量比為1:1;(4)功能母粒制備 將步驟⑶得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:納米竹炭I~10%Ift啡炭卜20%功能試AJI~5%
PET切片余 (5)共混以及紡絲 將功能母粒與PET切片經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200~320°C，紡絲速度為600~1500米/分鐘，牽伸溫度為70~160°C，牽伸倍數為2~4倍，制得用于玩具填充的中空滌綸短纖維；在熔融紡絲中，采用C字形噴絲板，其中3個C字形噴絲孔按照120度的分布在噴絲板上，3個C字形噴絲孔厚度不同； 功能母粒占用于玩具填充的中空滌綸短纖維的質量百分比為I~5%。
4.一種用于防火領域的中空滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為: (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖啡炭粉體； (3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I ;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體； 所述的功能試劑為阻燃劑； (4)功能母粒制備 將步驟⑶得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:納米竹災I~10%咖啡炭l.~20%功能試劑I~5%PET Wil'余 W (5)共混以及紡絲 將功能母粒與PET切片經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200~320°C，紡絲速度為600~1500米/分鐘，牽伸溫度為70~160°C，牽伸倍數為2~4倍，制得用于防火領域的中空滌綸短纖維；在熔融紡絲中，采用C字形噴絲板，其中3個C字形噴絲孔按照120度的分布在噴絲板上，3個C字形噴絲孔厚度不同； 功能母粒占用于防火領域的中空滌綸短纖維的質量百分比為I~10%。
5.一種用于生產無紡布領域的高性能滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為: (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖炭粉體； (3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體； 所述的功能試劑為紫外吸收劑； (4)功能母粒制備 將步驟⑶得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:
6.一種用于沙發專用料的健康卷曲滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為: (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖啡炭粉體； (3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體；所述的功能試劑為阻燃劑和紫外吸收劑，二者的質量比為1: 3; (4)功能母粒制備 將步驟⑶得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:納凇竹炭I~10%咖啡炭I~10%勸能試劑1~5%PET W i1-余 Μ: (5)共混以及紡絲 將功能母粒與PET切片經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200~320°C，紡絲速度為600~1500米/分鐘，牽伸溫度為70~160°C，牽伸倍數為2~4倍，制得用于沙發專用料的健康卷曲滌綸短纖維；在熔融紡絲中，采用C字形噴絲板，其中3個C字形噴絲孔按照120度的分布在噴絲板上，3個C字形噴絲孔厚度不同； 功能母粒占用于沙發專用料的健康卷曲滌綸短纖維的質量百分比為I~10%。
7.一種用于人造毛皮專用環保滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為: (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖啡炭粉體； (3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I ;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體； 所述的功能試劑為阻燃劑和紫外吸收劑，二者的質量比為2: 3； (4)功能母粒制備 將步驟⑶得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:納米竹炭I~5%咖啡炭I~20%功能試劑I~5%PETW片余W (5)共混以及紡絲 將功能母粒與PET切片經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200~320°C，紡絲速度為600~1500米/分鐘，牽伸溫度為70~160°C，牽伸倍數為2~4倍，制得用于人造毛皮專用環保滌綸短纖維；在熔融紡絲中，采用C字形噴絲板，其中3個C字形噴絲孔按照120度的分布在噴絲板上，3個C字形噴絲孔厚度不同； 功能母粒占用于人造毛皮專用環保滌綸短纖維的質量百分比為I~5%。
8.一種用于縫紉線的高品質滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為: (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖啡炭粉體； (3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I ;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體； 所述的功能試劑為紫外吸收劑； (4)功能母粒制備 將步驟⑶得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:納米竹炭I~5%咖啡炭〗~5%功能《ΜI~5%PET切片余M (5)共混以及紡絲 將功能母粒與PET切片經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200~320°C，紡絲速度為600~1500米/分鐘，牽伸溫度為70~160°C，牽伸倍數為2~4倍，制得用于縫紉線的高品質滌綸短纖維；在熔融紡絲中，采用C字形噴絲板，其中3個C字形噴絲孔按照120度的分布在噴絲板上，3個C字形噴絲孔厚度不同； 功能母粒占用于縫紉線的高品質滌綸短纖維的質量百分比為I~10%。
9.一種用于油氈基布的阻燃滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為: (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖啡炭粉體； (3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I ;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體； 所述的功能試劑為阻燃劑和紫外吸收劑，二者的質量比為5: I ； (4)功能母粒制備 將步驟⑶得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:
10.一種含有負離子遠紅外功能的高膨松三維卷曲中空滌綸短纖維的制備方法，其具體步驟為: (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150~180°C的干燥處理I~3小時，之后將溫度升至600~700°C煅燒0.5~2小時，然后再升溫至800~1000°C煅燒I~3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50~100納米級咖啡炭粉體； (3)含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3: I;在20~45°C進行微波加熱并攪拌反應I~3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體的溶液；再加入功能試劑，進行超聲波震蕩反應I~2h，然后烘干得到含功能試劑的納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體； 所述的功能試劑為阻燃劑和遠紅外劑，二者的質量比為1: 5; (4)功能母粒制備 將步驟⑶得到納米級咖啡炭粉體和納米竹炭粉體和PET切片在80~120°C溫度下真空干燥12~24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200~260°C，然后通過切粒機切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料組份質量百分比比為:
【文檔編號】D01D5/253GK103541039SQ201210396530
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年10月17日 優先權日:2012年8月8日
【發明者】潘洪慶, 顧斌, 鄭權, 崔慧 申請人:江蘇德賽化纖有限公司