一種防止噴墨擴散的噴墨染色方法
【專利摘要】本發明公開了一種噴墨染色方法，所述方法采用糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化膠乳溶液，將由纖維素纖維制得的紗線加工織造的布料浸漬于上述溶液，然后布料干燥。在染色前對布料先應用少量防擴散劑就可較好地防止染料油墨在布上的擴散。此外，由于這種少量的防擴散劑，可以保留布料的質地并能提供優異的防水性能。
【專利說明】一種防止噴墨擴散的噴墨染色方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種印染方法，具體涉及一種防止噴墨擴散的噴墨染色方法。
【背景技術】
[0002]目前主要的印染技術為紡織品絲網印花和輥筒印花，但這些印染系統不宜小批量生產多種制品并且也難于迅速應付時尚，因此近年已要求開發無須制板的紡織品電子印染系統。
[0003]噴墨印染與絲網印染等以往的印染不同，不需要版的制作.保管.洗滌等與版有關的事項，具有能夠按照需要形成層次性優異的圖像的優點。采用噴墨方式對布帛進行印染的方法在與絲網印染等以往的印染方法相比適合少量多品種生產，使廢液處理的負荷減輕，能夠縮短交貨期等方面具有優勢性。
[0004]為滿足這一要求已提出許多噴墨印染方法并在各個領域得以廣泛應用。噴墨印染要求如下:
[0005](I)密度足以顯色；
[0006](2)布料上染料給色量大并且洗滌后廢液易處理；
[0007](3)布料上不同色彩混合而出現的滲色現象不明顯；
[0008](4)大范圍的色彩可再生產，和
[0009](5)可一直保持穩定的生產率。
[0010]噴墨印染在織物印染領域，例如布帛印染領域，應用越來越廣。但布帛的噴墨印染存在一定缺陷:采用噴墨方式進行印染的情況下，由于噴出性的問題，油墨粘度通常低達IOmPa.s以下左右，或者布帛迅速吸收油墨并固著的功能不足，因此為了防止印制后的印染物的洇滲，一般預先對布帛實施前處理。
[0011]JP特公昭63-31594號專利公報公開了一種對布帛實施前處理的方法,其通過使特定量的基本上為非染色性的水溶性高分子、水溶性鹽類或水不溶性無機微粒作為前處理劑附著于布帛，從而得到了清晰、鮮明的印染圖像的噴墨染色用布帛。
[0012]此外，除采用預先對布帛實施前處理外，也相適應的采用特定的噴墨印染方法，例如對纖維素系纖維構造物印染高溫型反應染料油墨的噴墨印染方法，例如JP平4-35351A通過預先采用堿性物質、脲和具有非離子性或陰離子性的水溶性高分子物質對纖維素系纖維構造物進行前處理，從而能夠鮮明且無洇滲地將濃色染色。
【發明內容】
[0013]因此本發明目的是提出可解決上述問題的噴墨印染方法，其中即使改變染料噴入順序和印染條件，亦可在鄰近另一色彩印黑色或混合這些色彩而形成圖象的情況下穩定地得到顯色性良好的無滲色明晰圖象。
[0014]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0015]一種防止噴墨擴散的噴墨染色方法，所述方法包括以下步驟:[0016](I)制備糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化膠乳溶液，將由纖維素纖維制得的紗線加工織造的布料浸潰于上述溶液，然后布料干燥；
[0017](2)活性染料油墨的制備:將C.1.活性黑5，聚乙二醇，甘油和離子交換水一起混合，在室溫下攪拌，并過濾，得到活性染料油墨；
[0018](3)用步驟(2)得到的活性染料油墨對步驟(I)得到的布料進行噴墨印染，噴墨印染條件為:噴嘴直徑40-80 μ m，垂直/水平點密度為150-230點/英寸，噴嘴和布料間的距離為1_3_ ；
[0019](4)將步驟(3)處理的布料暴露于100°C的飽和蒸氣中10-25分鐘，然后再水洗、用乙酸溶液中和并用熱水洗滌，最后水洗，再經干燥，得到成品。
[0020]所述步驟(2)中各組分的組成為:10_15wt%C.1.活性黑5活性染料，10_20wt%聚乙二醇，所述聚乙二醇優選平均分子量為500-800，12-20wt%甘油和余量的離子交換水。
[0021]所述C.1.活性黑5活性染料優選12-14wt%，包括12.5wt%、13wt%、13.5wt%以及介于其之間的其他數值。
[0022]所述聚乙二醇的含量優選12_18wt%,進一步優選14_17wt%。包括14.5wt%、15wt%>15.5wt%、16wt%以及16.5wt%&介于所述數值范圍內的其他數值。
[0023]所述聚乙二醇的平均分子量優選600-750，包括650、700等等。
[0024]所述甘油的含量優選13_19wt%，包括15_18wt%，以及介于上述數值之間的其他數值。
[0025]根據本發明，在染色前對布料先應用少量防擴散劑就可較好地防止染料油墨在布上的擴散。此外，由于這種少量的防擴散劑，可以保留布料的質地并能提供優異的防水性能，甚至于這種施涂于布料的防擴散劑不會因如洗滌等處理而除去。
【具體實施方式】
[0026]為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
[0027]實施例1
[0028]一種防止噴墨擴散的噴墨染色方法，所述方法包括以下步驟:
[0029]( I)制備糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化膠乳溶液，將由纖維素纖維制得的紗線加工織造的布料浸潰于上述溶液，然后布料干燥；
[0030](2)活性染料油墨的制備:將C.1.活性黑5，聚乙二醇，甘油和離子交換水一起混合，在室溫下攪拌，并過濾，得到活性染料油墨；
[0031](3)用步驟(2)得到的活性染料油墨對步驟(I)得到的布料進行噴墨印染，噴墨印染條件為:噴嘴直徑40-80 μ m，垂直/水平點密度為150-230點/英寸，噴嘴和布料間的距離為1_3_ ；
[0032](4)將步驟(3)處理的布料暴露于100°C的飽和蒸氣中10-25分鐘，然后再水洗、用乙酸溶液中和并用熱水洗滌，最后水洗，再經干燥，得到成品。
[0033] 申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝配方和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝配方和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝配方和工藝流程才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【權利要求】
1.一種防止噴墨擴散的噴墨染色方法，所述方法包括以下步驟: (1)制備糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化膠乳溶液，將由纖維素纖維制得的紗線加工織造的布料浸潰于上述溶液，然后布料干燥； (2)活性染料油墨的制備:將C.1.活性黑5，聚乙二醇，甘油和離子交換水一起混合，在室溫下攪拌，并過濾，得到活性染料油墨； (3)用步驟(2)得到的活性染料油墨對步驟(I)得到的布料進行噴墨印染，噴墨印染條件為:噴嘴直徑40-80 μ m，垂直/水平點密度為150-230點/英寸，噴嘴和布料間的距離為l_3mm ； (4)將步驟(3)處理的布料暴露于100°C的飽和蒸氣中10-25分鐘，然后再水洗、用乙酸溶液中和并用熱水洗滌，最后水洗，再經干燥，得到成品。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中各組分的組成為:10-15wt%C.1.活性黑5活性染料，10-20被％聚乙二醇，所述聚乙二醇優選平均分子量為500-800，12-20wt%甘油和余量的離子交換水。
【文檔編號】D06P1/613GK103790035SQ201210433132
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月2日 優先權日:2012年11月2日
【發明者】廖秀高 申請人:無錫蕾明視康科技有限公司