專利名稱：新型凝棉裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種新型凝棉裝置。
背景技術：
凝棉器，作為開棉機的一個重要部件，用于開清棉工程，利用扇葉氣流的吸引作用，輸送或凝聚化纖、棉塊，排除原料(纖維)中的短絨和塵屑等雜質，并將除雜后的原料輸送到棉箱，進入下一個工序。現有技術中的凝棉器，包括凝棉器殼體與落棉筒，在落棉筒的內部設置有輸棉風機，包括驅動機構、傳動機構與葉輪等部件，并依靠葉輪在落棉筒內部旋轉形成旋流，原料在離心力和重力的作用下，將大部分雜質如短絨，在外部濾塵部件的作用下，先通過落棉筒上的網眼，然后聚集到除塵口處被吸出凝棉器，達到原料與氣流、雜質相分離的目的。然而，輸棉風機設置在落棉筒的內部，落棉筒內部零部件較多，風機運行時震·動強烈，噪音較大，由此引起的凝棉器故障率高，輸棉風機易受損壞，凝棉器不能起到很好的濾塵除雜效果。
發明內容
本發明的目的在于提出一種新型凝棉裝置，能夠很好解決現有技術中的技術問題。本發明為了實現上述目的，所采用的技術方案是新型凝棉裝置，包括凝棉器殼體，在凝棉器殼體內部設置有落棉筒，落棉筒上布置有網眼，在凝棉器殼體的頂端設置有呈漸開線方式的蝸殼，蝸殼的進口處連接有外部進風通道，出口方向朝下并與所述落棉筒連接；在凝棉器殼體上設置有風量均可調節的吸風口和除塵口，除塵口連接外部濾塵部件。新型凝棉裝置，在凝棉器殼體外部設置風機，原料經過外部進風通道被噴入蝸殼，并在離心力和重力的作用下形成螺旋狀旋流下落，最后通過凝棉器出棉口落入棉箱內，原料在落棉筒下落過程中，大部分雜質如短絨以及氣流，在外部濾塵部件的作用下，先通過落棉筒網眼，后聚集到除塵口被吸出凝棉裝置，使原料與氣流、雜質達到分離，本發明中，輸棉風機設置在凝棉器殼體外部由遠處送風，克服了現有技術中凝棉器內部設置動力傳動部件的高故障率，利于提高凝棉裝置的濾塵效果；凝棉器殼體上設置有風量可調節的吸風口，能夠為外部濾塵部件提供一個相對適度的負壓環境，利于提高對短絨和塵屑的濾塵除雜效果；凝棉器殼體上還設置有風量可調的除塵口，根據吸風口處的風量合理調整除塵口處濾塵通道的開合度。進一步，所述網眼眼孔沿落棉筒側壁從上至下逐漸變小。原料(纖維)中混有的短絨和塵屑雜質大小不一，原料在落棉筒下落過程中，利于形成分層除雜，尺寸相對較大的短絨容易通過落棉筒上部網眼眼孔被吸出落棉筒，尺寸相對較小的塵屑部分通過上部網眼眼孔被吸出落棉筒，其余部分也可以通過落棉筒下部網眼眼孔被吸出，提高了凝棉裝置的除雜效果。
進一步，在吸風口處設置有風量調節板，包括固定板與滑動板，固定板鉸接在吸風口上，滑動板位于固定板的內側，并與固定板之間設置滑動部件；固定板與滑動板的表面上均布置有若干組平行排列的吸風條孔組，所有吸風條孔組沿相同方向伸展。通過調整滑動板位置使得滑動板與固定板之間發生相對滑動，來改變固定板與滑動板上吸風條孔的重合度，從而控制吸風口處的進風量。更進一步，所述滑動部件包括兩個直條滑槽和至少兩個導柱，直條滑槽的伸展方向與所述吸風條孔組內部設置的吸風條孔的伸展方向垂直，所有導柱均位于直條滑槽的內部。進一步，所述除塵口處設置有至少一個濾塵通道，在垂直于濾塵通道的方向上設 置有調節閘板。調節閘板用于控制除塵口處的出風量。進一步，在凝棉器殼體上設置有透視窗，便于對凝棉器殼體內部的落棉筒進行實時觀察。進一步，在凝棉器殼體底部的出棉口處連接有棉箱。本發明的優點是本發明所述及的新型凝棉裝置，在凝棉器殼體外部設置輸棉風機，原料經過外部進風通道被噴入蝸殼，并在離心力和重力的作用下，形成螺旋狀旋流沿落棉筒內壁順旋流而下，最后通過凝棉器出棉口落入棉箱內，原料在落棉筒下落過程中，大部分雜質如短絨以及氣流，在外部濾塵部件的作用下，先通過落棉筒上的網眼，后聚集到除塵口被吸出凝棉裝置，使原料與氣流、雜質達到分離，本發明中，輸棉風機設置在凝棉器殼體外部，由遠處送風，克服了現有技術中凝棉器內部設置動力傳動部件的高故障率，利于提高凝棉裝置的濾塵效果。在凝棉器殼體上設置有風量可調節的吸風口，能夠為外部濾塵部件提供相對適度的負壓環境，利于提高新型凝棉裝置的濾塵除雜效果。在凝棉器殼體上還設置有風量可調節的除塵口，通過調節閘板進行控制，便于根據吸風口處的進風量合理調整濾塵通道的開
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圖I為本發明實施例中新型凝棉裝置的結構示意圖；圖2為圖I中新型凝棉裝置的一側視圖；圖3為圖I中新型凝棉裝置的另一側視圖；圖4為圖I新型凝棉裝置中固定板的結構示意圖；圖5為圖I新型凝棉裝置中滑動板的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖以及具體實施方式
對本發明作進一步說明實施例結合圖I至圖3所示，新型凝棉裝置，包括凝棉器殼體1，在凝棉器殼體內部設置有落棉筒，落棉筒上布置有網眼，優選地，網眼眼孔沿落棉筒側壁從上至下逐漸變小，原料(纖維)中混有的短絨和塵屑雜質大小不一，在落棉筒內部下落過程中，利于形成分層除雜，尺寸相對較大的短絨通過落棉筒上部網眼眼孔被吸出落棉筒，尺寸相對較小的塵屑部分通過上部網眼眼孔被吸出落棉筒，其余部分也可以從下部網眼眼孔被吸出，利于提高濾塵效果。在凝棉器殼體I頂端設置有呈漸開線方式的蝸殼2，蝸殼的進口處連接有外部送風部件3，出口方向朝下并與落棉筒連接，在凝棉器殼體上設置有風量均可調節的吸風口 4和除塵口 5，除塵口連接外部濾塵部件。原料在落棉筒下落過程中，大部分雜質如短絨以及氣流，在外部濾塵部件的作用下，先通過落棉筒上的網眼，后聚集到除塵口被吸出凝棉裝置，使原料與氣流、雜質達到分離。輸送風機設置在凝棉器殼體外部，由遠處送風，克服了現有技術中凝棉器內部設置動力傳動高故障率的不足，利于提高凝棉裝置的濾塵效果。結合圖4、圖5所示，在吸風口 4處設置有風量調節板，包括固定板41與滑動板42，固定板41鉸接在吸風口上，滑動板42位于固定板內側，并與固定板之間設置滑動部件，通 過控制滑動部件使得滑動板42與固定板41之間發生相對滑動，來改變固定板與滑動板上吸風條孔的重合度，從而控制吸風口處的進風量，利于為外部濾塵部件提供一個相對適度的負壓環境，提高對短絨和塵屑等雜質的濾塵效果；在固定板與滑動板的表面上均布置有若干組平行排列的吸風條孔組43，優選地，在固定板41或滑動板42上吸風條孔的組數均為兩組，采用上下平行排列形式，吸風條孔組43內部的吸風條孔均沿豎向伸展。優選地，滑動部件包括上、下直條滑槽44和至少兩個導柱45，上、下直條滑槽的伸展方向與吸風條孔組43內部吸風條孔的伸展方向垂直，所有導柱均位于直條滑槽的內部，更為優選地，導柱宜采用三個導柱形式，兩個導柱位于下直條滑槽內部，另一個導柱位于上直條滑槽內部。當然，吸風條孔組43也可以呈左右平行排列形式。除塵口 5處設置有至少一個濾塵通道，在垂直于濾塵通道的方向上設置有調節閘板6，根據吸風口處風量，合理調整在濾塵通道方向上的開合度，來控制除塵口 5處的出風量。凝棉器殼體I上設置有透視窗7，便于對凝棉器殼體內部的落棉筒進行實時觀察。在凝棉器殼體I底部的出棉口處連接有棉箱。
權利要求
1.新型凝棉裝置，包括凝棉器殼體，在凝棉器殼體內部設置有落棉筒，落棉筒上布置有網眼，其特征在于，在凝棉器殼體的頂端設置有呈漸開線方式的蝸殼，蝸殼的進ロ處連接有外部進風通道，出口方向朝下并與所述落棉筒連接；在凝棉器殼體上設置有風量均可調節的吸風口和除塵ロ，除塵ロ連接外部濾塵部件。
2.根據權利要求I所述的新型凝棉裝置，其特征在于，所述網眼眼孔沿落棉筒側壁從上至下逐漸變小。
3.根據權利要求I所述的新型凝棉裝置，其特征在于，在吸風ロ處設置有風量調節板，該風量調節板包括固定板與滑動板，固定板鉸接在吸風口上，滑動板位于固定板的內側，并與固定板之間設置滑動部件；在固定板與滑動板的表面上均布置有若干組平行排列的吸風條孔組，所有吸風條孔組沿相同方向伸展。
4.根據權利要求3所述的新型凝棉裝置，其特征在于，所述滑動部件包括兩個直條滑槽和至少兩個導柱，直條滑槽的伸展方向與所述吸風條孔組內部設置的吸風條孔伸展方向垂直，所有導柱均位于直條滑槽的內部。
5.根據權利要求I所述的新型凝棉裝置，其特征在于，所述除塵ロ處設置有至少ー個濾塵通道，在垂直于濾塵通道的方向上設置有調節閘板。
6.根據權利要求I所述的新型凝棉裝置，其特征在于，在凝棉器殼體上設置有透視窗。
7.根據權利要求I至6任一項所述的新型凝棉裝置，其特征在于，在凝棉器殼體底部的出棉ロ處連接有棉箱。
全文摘要
本發明屬于紡織機械技術領域，具體公開了一種新型凝棉裝置。所述凝棉裝置，包括凝棉器殼體，在凝棉器殼體內部設置有落棉筒，落棉筒上布置有網眼，在凝棉器殼體的頂端設置有呈漸開線方式的蝸殼，蝸殼的進口處連接有外部進風通道，出口方向朝下并與所述落棉筒連接；在凝棉器殼體上設置有風量均可調節的吸風口和除塵口，除塵口連接外部濾塵部件。通過外部輸棉風機由遠處送風，原棉經過蝸殼后形成螺旋狀旋流下落，并在落棉筒內部達到與短絨等雜質分離，克服了現有技術中凝棉器內部設置動力傳動部件的高故障率，利于提高凝棉裝置的濾塵效果，在吸風口處設置風量調節板，能夠為外部濾塵部件提供一個適度的負壓環境，提高濾塵除雜效果。
文檔編號D01G9/14GK102953160SQ20121044223
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者張志剛, 劉欽超, 楊效慧, 紀合聚, 郭瑞勇, 劉長梅 申請人:青島東佳紡機(集團)有限公司