一種反應釜高位槽物料滴加引流裝置的制作方法

本實用新型屬于高分子樹脂合成生產技術領域，具體為一種反應釜高位槽物料滴加引流裝置。

背景技術：

在高分子樹脂合成中，高位槽物料滴加過程是不可缺少的重要工藝環節。隨著物料逐步滴加到反應釜中，有機物單體小分子在引發劑作用下相互反應逐步合成增長為長鏈高分子產物。目前，在高分子樹脂合成生產中，高位槽物料滴加經流量控制裝置控制流量后由進料管流入進料口后灑落到反應釜中，物料在灑落時大部分會直接進入到反應釜既有物料中，但有一小部分會直接灑落到反應釜內壁上，因反應釜內壁溫度較高，對有自聚反應性能的單體來說易發生自聚，如甲基丙烯酸甲酯單體等；還有一部分灑落到轉動的攪拌槳葉上，為充分攪拌均勻，反應釜攪拌槳的設置為多檔設置，如分為上中下三檔，在高分子樹脂生產初期上檔和中間檔攪拌槳葉因反應釜內物料較少不能浸沒在物料中，這樣高位槽滴加物料灑落到上中檔攪拌槳葉上時部分物料會被打散到反應釜壁，造成與前面所述一樣的自聚反應，而且少量粘附在攪拌槳葉上的物料也會因較長時間停留在槳葉上發生自聚反應。滴加單體自聚反應的發生因偏離了有機合成設計路徑，易形成安全生產隱患，另外，滴加單體自聚后會形成小粒狀物質（雜質），嚴重影響生產產品的質量。同時因較多雜質的產生，會影響到下次生產產品的質量，造成反應釜清洗次數的增加，影響了生產效率，清洗產物的增加也會對環境保護造成影響。

因此設計一種反應釜高位槽物料滴加引流裝置，在高分子樹脂合成過程中隨著反應釜內物料液面的不斷升高，既能保證高位槽滴加物料無損耗，又能使高位槽滴加物料在無外力作用下自然順暢進入反應釜既有物料中是需要解決的技術難題。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于設計提供一種反應釜高位槽物料滴加引流裝置的技術方案，其既能保證高位槽滴加物料無損耗、無自聚發生，又能使高位槽滴加物料在無外力作用下自然順暢進入反應釜既有物料中參與反應，使生產得以安全有序進行。

所述的一種反應釜高位槽物料滴加引流裝置，包括高位槽、反應釜，高位槽的出料管和反應釜的進料管連通，出料管上設置流量調節裝置，其特征在于反應釜上部設置與進料管連通的延伸管，延伸管與水平方向呈30-60o角，延伸管出料端連接半管式引流管，半管式引流管垂直設置在反應釜腔體內，半管式引流管敞開一側朝向反應釜中心。

所述的一種反應釜高位槽物料滴加引流裝置，其特征在于半管式引流管通過固定架固定在反應釜內壁。

所述的一種反應釜高位槽物料滴加引流裝置，其特征在于半管式引流管底端離反應釜底部0.5-2米。

所述的一種反應釜高位槽物料滴加引流裝置，其特征在于延伸管長度為0.3-1.0米。

上述一種反應釜高位槽物料滴加引流裝置，既能保證高位槽滴加物料無損耗、無自聚發生，又能使高位槽滴加物料在無外力作用下自然順暢進入反應釜既有物料中參與反應，使生產得以安全有序進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-高位槽、2-出料管、3-流量調節裝置、4-進料管、5-延伸管、6-半管式引流管、7-固定架、8-反應釜。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖所示，該反應釜高位槽物料滴加引流裝置，包括高位槽1、反應釜8，高位槽1的出料管2和反應釜8的進料管4連通，出料管2上設置流量調節裝置3，反應釜8上部設置與進料管4連通的延伸管5，延伸管5與水平方向呈30-60o角，延伸管5出料端連接半管式引流管6，半管式引流管6垂直設置在反應釜8腔體內，半管式引流管6敞開一側朝向反應釜8中心。半管式引流管6通過固定架7固定在反應釜8內壁。半管式引流管6底端離反應釜8底部0.5-2米。延伸管5長度為0.3-1.0米，保證物料不落在反應釜8內壁附近即可。所述的流量調節裝置3可以是流量計和一組流量調節閥。所述的出料管2、進料管4、延伸管5、半管式引流管6、固定架7采用316不銹鋼等耐腐蝕材料制成。本實用新型采用上述結構后，每次長時間滴加反應進行后，無因單體自聚反應發生而產生大量小粒狀雜質進而造成反應釜8清洗次數大大增加的情況，有利于環境保護。

高分子樹脂常壓合成作業：按配方將部分物料置入反應釜8作為底料，將部分物料置入單體高位槽1；開動反應釜8攪拌，啟動冷卻塔，打開冷凝器用循環冷卻水；打開水蒸氣閥門，使水蒸氣進入反應釜夾套內加熱反應釜8；打開視孔燈，觀察反應釜8內底料情況。注意反應釜8內物料溫度和夾套內加熱溫度，并每隔10分鐘記錄。注意觀察物料中溶劑蒸發上升經冷凝器冷卻后回流情況，觀察溶劑回流量大小，并每隔10分鐘記錄回流溫度。當反應釜8內物料溫度慢慢上升低于反應設定控制溫度5攝氏度左右時適當關小水蒸氣閥門。當溶劑回流量穩定后，打開高位槽1底部閥門，按設計配方要求由流量調節裝置3控制滴加流量，高位槽1物料經過流量調節裝置3后進入反應釜8的進料管4，然后進入反應釜8內的延伸管5，再流入到半管式引流管6，高位槽1物料經半管式引流管6引流后灑落在反應釜8的即有物料的表面。在灑落過程中，高位槽1的滴加物料隨著反應釜8攪拌槳的轉動均勻分散到反應釜8物料中進行合成反應。根據設計反應溫度和反應放熱情況調整水蒸氣進入反應釜8夾套流量。隨著反應的進行將高位槽1內的物料逐步滴加到反應釜8內，至滴加完畢。每隔10分鐘記錄反應釜8內物料溫度、反應釜夾套溫度、溶劑回流溫度。

高位槽1內物料滴加根據反應設計配方不同，一般滴加2-5個小時不等。在高位槽1物料滴加過程中，反應釜8內的物料液位慢慢升高，因為半管式引流管6為半管式設計，隨著反應釜8內物料液位的變化，半管式引流管6內的物料灑落位置也隨著液位變化，始終灑落在反應釜8內物料的表面。高位槽1內物料滴加完畢后,一般根據配方設計要求保溫1.5-3個小時，使反應釜8內單體和引發劑盡可能全部參與反應，以提高反應轉化率。

保溫結束后，工序進入降溫階段，將冷卻循環水置入反應釜夾套使反應釜8內物料漸漸冷卻。當將反應釜8內物料溫度降至上40攝氏度以下時就可以出料。