專利名稱：一種針葉木p-rc apmp制漿的方法
技術領域：
本發明涉及制漿造紙技術領域，特別涉及一種針葉木P-RC APMP制漿的方法。
技術背景P-RC APMP即盤磨化學預處理堿性過氧化氫化機衆(Preconditioning Refiner Chemical APMP)，是常規APMP制漿技術的改進。P代表磨漿前預處理，RC代表盤磨促進漿料的化學反應及木片經預浸后漂白反應在兩者之間的合理分配。為達到最佳的漂白效率， P-RC工藝需要比較緩和的預處理，在磨漿化學預處理條件下完成大部分的漂白反應。漿料在盤磨機中的停留時間較短，磨漿后需要有高濃停留反應過程。利用P-RC系統的最大優點是利用盤磨噴放管中高溫、高濃、高壓的條件實現了漿料與藥液的充分混合與均勻分布，并且在高濃塔中完成漂白作用。漿料從一段磨直接噴放至反應塔，繼續進行高濃漂白反應，克服了 APMP反應時間較短的問題。大部分漂白反應是在高濃、高溫條件下完成的，而不是漂白木片。傳統的APMP在第一段磨漿后沒有高濃停留階段，而是進行段間稀釋、洗滌，洗滌工序能終止許多潛在的漂白反應，從而導致漂白效率的下降。
P-RC APMP基本流程包括木片汽蒸一一段擠壓一一段化學浸潰一二段擠壓一二段化學浸潰一一段磨漿一高濃停留一壓榨一二段磨漿一消潛。相對于常規APMP，P-RC APMP 工藝有兩個重要特征(I)木片在浸潰時只經過溫和的化學處理，溫度較低(40-50°C)，降低了前期的木片漂白反應；(2)主要的漂白反應在一段磨和反應塔中進行，漿漂白代替了木片漂白，高濃停留塔可以為漂白提供足夠的停留時間，有效利用了殘余化學品，同時又能延緩白度降低。但P-RC APMP對紙漿強度發展不利，各物理強度指標有不同程度的降低。
P-RC APMP工藝靈活，利用化學法和機械法改善紙漿性質，可生產出類似磨石磨木漿的性質，但強度較高，光散射系數較低，這又類似化學漿，但比化學漿具有較高的松厚度， 因而P-RC APMP漿有能力部分取代化學漿，有利于降低成本。
目前國內P-RC APMP漿主要是用在生產新聞紙、書寫印刷紙、低定量涂布紙、超級壓光紙、紙板、生活用紙等紙種，可部分代替漂白化學漿和二次纖維。對于針葉木P-RC APMP 制漿，因針葉木原料木素和樹脂含量高，造成了在生產過程中化學浸潰效率低，磨漿能耗高，強度損失較大。另外，殘余漿中的樹脂在容器和管路內沉積，在纖維上形成樹脂點，增加紙張的塵埃，聚集在制漿造紙設備上粘輥糊網，引起紙幅的斷頭和生產操作不正常
發明內容
為了解決以上針葉木P-RC APMP制漿過程中化學浸潰效率低，磨漿能耗高，強度損失大，粘輥糊網的問題，本發明提供了一種改善纖維品質，提高紙漿白度，降低紙漿樹脂含量， 減輕樹脂障礙的針葉木P-RC APMP制漿的方法。
本發明是通過以下措施實現的一種針葉木P-RC APMP制漿的方法，汽蒸后的針葉木木片進行第一段擠壓處理，擠壓木片加入化學藥液A進行第一段化學處理，化學藥液A中含有占絕干木材質量O. 1-0. 2%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 1-0. 2%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，第一段化學處理后進行第二段擠壓處理，第二段擠壓后加入化學藥液B進行第二段化學處理，化學藥液B中含有占絕干漿質量O. 2-0. 3%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 2-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，處理結束后進行第一段磨漿，第一段磨漿后停留，之后進行第二段磨漿和消潛處理，得到針葉木P-RC APMP紙漿。
所述的方法，化學藥液A中還含有占絕干木材質量I. 8-3. 7%的氫氧化鈉、I.6-3. 5%的過氧化氫、2%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 2%的乙二胺四乙酸。
所述的方法，第一段化學處理條件為溫度65-75°C,液比1:4,處理時間45-65 min。
所述的方法，處理工藝條件為化學藥液B中還含有占絕干漿質量3. 0-4. 5%的氫氧化鈉、2. 8-4. 3%的過氧化氫、3%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 3%的乙二胺四乙酸。
所述的方法，第二段化學處理條件為溫度50-60°C，時間40-60min，漿濃20_25%。
本發明的有益效果本發明方法在常規P-RC APMP制漿技術的基礎上，在化學處理段的浸潰液中加入十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，強化浸潰液的化學作用和反應物的溶出，軟化纖維物料，進而降低后續磨漿能耗，改善纖維品質，提高紙漿白度， 降低紙漿樹脂含量，減輕樹脂障礙。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明進行進一步闡述，下述說明只是示例性的，并不對本發明進行限制。如無特別說明，下述含量均為質量百分含量。
實施例I常規思茅松P-RC APMP制漿化學預處理條件為一段化學處理氫氧化鈉用量2.5%，過氧化氫用量2. 3%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度70°C，液比1:4，時間50 min。處理后進行二段擠壓，二段擠壓進行第二段化學處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量3. 5%，過氧化氫用量3. 3%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度65°C，液比1:4，時間23 min。處理結束后進行一段磨漿，一段磨漿后進行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度50°C，時間55 min,漿濃22%。之后進行二段磨漿和消潛處理，得到思茅松P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為53. I °SR，磨漿能耗為 1763 kWh/t 漿，白度 54.9%IS0，松厚度 2. 16 cm3 .g—1，耐破指數 2. 53 KPa.m'g—1、 抗張指數37. 5 N · m/g，撕裂指數2. 63 mN.n^g—1，樹脂含量O. 96%。
采用本發明技術進行思茅松P-RC APMP生產。一段化學處理條件氫氧化鈉用量2. 5%，過氧化氫用量2. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 2%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O.1%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度701，液比1:4，時間 50 min。處理后進行二段擠壓，二段擠壓進行第二段化學處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量3. 5%，過氧化氫用量3. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 23%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 30%,硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度65°C，液比1: 4， 時間23 min。處理結束后進行一段磨漿，一段磨漿后進行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度50°C，時間55 min，漿濃22%。之后進行二段磨漿和消潛處理，得到思茅松P-RC APMP 紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為53. O °SR，磨漿能耗為1562 kff*h/t漿，白度 56. 8%IS0,松厚度 2. 15 cm3 · g' 耐破指數 3. 04 KPa.n^g—1、抗張指數 43.3 N · m/g,撕裂指數2. 92 mN·!!!2^1，樹脂含量O. 52%。與常規技術相比，磨漿能耗降低了 11.4%，白度提高了1.9%IS0，紙漿物理強度得到改善，樹脂含量降低了 46. 0%。
實施例2常規火炬松P-RC APMP制漿化學預處理條件為一段化學處理條件為氫氧化鈉用量2.5%，過氧化氫用量2. 7%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度50°C，液比1:4，時間55 min。處理后進行二段擠壓，二段擠壓進行第二段化學處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量2. 0%，過氧化氫用量2. 2%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%, 乙二胺四乙酸用量0.3%，溫度55°C，液比1:4，時間75 min。處理結束后進行一段磨漿，一段磨漿后進行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度50°C，時間55 min，漿濃22%。之后進行二段磨漿和消潛處理，得到火炬松P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為 53. I 0SR,磨漿能耗為1763 kW.h/t漿，白度54. 9%IS0,松厚度2. 16 cm3 .g—1，耐破指數2. 53 KPa.n^g—1、抗張指數 37.5 N · m/g，撕裂指數 2. 63 rnN.n^g—1，樹脂含量 O. 96%。
采用本發明技術進行火炬松P-RC APMP生產。一段化學處理條件氫氧化鈉用量2. 5%，過氧化氫用量2. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 2%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O.1%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度701，液比1:4，時間 50 min。處理后進行二段擠壓，二段擠壓進行第二段化學處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量3. 5%，過氧化氫用量3. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 23%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 30%,硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度65°C，液比1: 4， 時間23 min。處理結束后進行一段磨漿，一段磨漿后進行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度50°C，時間55 min，漿濃22%。之后進行二段磨漿和消潛處理，得到火炬松P-RC APMP 紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為53. O °SR，磨漿能耗為1550 kff*h/t漿，白度 56. 9%IS0,松厚度 2. 15 cm3 · g' 耐破指數 3. 06 KPa.n^g—1、抗張指數 43.7 N · m/g,撕裂指數2. 97 mN·!!!2^1，樹脂含量O. 52%。與常規技術相比，磨漿能耗降低了 12. 1%，白度提高了2.0%IS0，紙漿物理強度得到改善，樹脂含量降低了 45. 7%。
實施例3常規冷杉P-RC APMP制漿化學預處理條件為一段化學處理條件為氫氧化鈉用量3.0%，過氧化氫用量2. 8%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度 75°C，液比1:4，時間45 min。處理后進行二段擠壓，二段擠壓進行第二段化學處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 0%，過氧化氫用量3. 8%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%, 乙二胺四乙酸用量0.3%，溫度70°C，液比1:4，時間30 min。處理結束后進行一段磨漿，一段磨漿后進行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時間50 min，漿濃23%。之后進行二段磨漿和消潛處理，得到冷杉P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為 50. 6 0SR,磨漿能耗為1542 kW.h/t漿，白度57. 4%IS0,松厚度2. 13 cm3 .g—1，耐破指數2. 62 KPa.n^g—1、抗張指數 38. 3 N · m/g，撕裂指數 2. 71 rnN.n^g—1，樹脂含量 O. 93%。
采用本發明技術進行冷杉P-RC APMP生產。一段化學處理條件氫氧化鈉用量 3. 0%，過氧化氫用量2. 8%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 1%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O.12%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度75°C，液比1: 4，時間45 min。處理后進行二段擠壓，二段擠壓進行第二段化學處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 0%，過氧化氫用量3. 8%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 3%，辛基苯酚聚氧乙烯(10) 醚用量O. 23%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度70°C，液比1: 4，時間30 min。處理結束后進行一段磨漿，一段磨漿后進行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時間50 min，漿濃23%。之后進行二段磨漿和消潛處理，得到冷杉P-RC APMP 紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為50. 4 °SR，磨漿能耗為1374 kff*h/t漿，白度 59. 1%IS0，松厚度2. 12 cm3 · g_\耐破指數3. 11 KPam'g'抗張指數44. 6 N m/g，撕裂指數3. 05 mN.n^g—1，樹脂含量O. 58%。與常規技術相比，磨漿能耗降低了 10. 9%，白度提高了1.7%IS0，紙漿物理強度得到改善，樹脂含量降低了 37. 5%。
實施例4常規馬尾松P-RC APMP制漿化學預處理條件為一段化學處理氫氧化鈉用量3.7%，過氧化氫用量3. 5%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度70°C，液比1:4，時間50 min。處理后進行二段擠壓，二段擠壓進行第二段化學處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 5%，過氧化氫用量4. 3%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度75°C，液比1:4，時間26 min。處理結束后進行一段磨漿，一段磨漿后進行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時間54 min,漿濃25%。之后進行二段磨漿和消潛處理，得到馬尾松P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為47. 3 0SR,磨漿能耗為 1513 kWh/t 漿，白度 58.6%IS0，松厚度 2. 19 cm3 ，耐破指數 2. 47 KPa.m'g—1、 抗張指數38. 2 N · m/g，撕裂指數2. 57 mN.n^g—1，樹脂含量O. 91%。
采用本發明技術進行馬尾松P-RC APMP生產。一段化學處理條件氫氧化鈉用量3.7%，過氧化氫用量3. 5%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 12%，辛基苯酚聚氧乙烯(10 )醚用量O.2%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度70°C，液比1: 4，時間50 min。處理后進行二段擠壓，二段擠壓進行第二段化學處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 5%，過氧化氫用量4. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 26%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 26%，酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度75°C，液比1: 4， 時間26 min。處理結束后進行一段磨漿，一段磨漿后進行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時間54 min，漿濃25%。之后進行二段磨漿和消潛處理，得到馬尾松P-RC APMP 紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為47. 4 °SR，磨漿能耗為1336 kff*h/t漿，白度 61. 1%IS0，松厚度2. 17 cm3 · g_\耐破指數2. 89 KPam'g'抗張指數43. 5 N m/g，撕裂指數2. 91 !!^ 111271，樹脂含量0.47%。與常規技術相比，磨漿能耗降低了 11.7%，白度提高了2.5%IS0，紙漿物理強度得到改善，樹脂含量降低了 48. 0%。
采用其它表面活性助劑進行馬尾松P-RC APMP生產。一段化學處理條件氫氧化鈉用量3. 7%，過氧化氫用量3. 5%，聚山梨酯-80用量O. 32%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O.05%，乙二胺四乙酸用量0.2%，溫度70°C，液比1:4，時間50 min。處理后進行二段擠壓， 二段擠壓進行第二段化學處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 5%，過氧化氫用量4. 3%， 聚山梨酯-80用量O. 45%，酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度 75°C，液比1:4，時間26 min。處理結束后進行一段磨漿，一段磨漿后進行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時間54 min，漿濃25%。之后進行二段磨漿和消潛處理，得到馬尾松P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為47. 4 0SR,磨漿能耗為1547 kff*h/ t 漿，白度 58. 2%IS0,松厚度 2. 18 cm3 .g—1，耐破指數 2. 41 KPa.n^g—1、抗張指數 37. I N -m/ g，撕裂指數2. 42 !^ !1127_1，樹脂含量0.90%。采用該助劑導致紙漿白度和物理強度稍有降低，磨漿能耗增大，樹脂含量變化很小。CN 102926253 A書明說5/5頁
上述實施例1-4中列舉出的一段化學處理和二段化學處理中使用的化學品用量， 只是為了說明本發明的技術方案而列舉的一部分，本發明的技術方案并不僅僅限于上述的化學品用量及處理工藝，因為在P-RC APMP制漿時，化學品用量的選擇是多種多樣的，不管哪種用量的組合，在其中添加十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，都能夠達到大幅度提高制漿強度、白度，降低能耗和樹脂含量的目的，這是本領域的技術人員可以根據上述記載能夠推測出的，因為無法窮舉，在此就不多舉例了。`權利要求
1.一種針葉木P-RC APMP制漿的方法，其特征在于汽蒸后的針葉木木片進行第一段擠壓處理，擠壓木片加入化學藥液A進行第一段化學處理，化學藥液A中含有占絕干木材質量0.1-0. 2%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 1-0. 2%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，第一段化學處理后進行第二段擠壓處理，第二段擠壓后加入化學藥液B進行第二段化學處理，化學藥液B中含有占絕干漿質量O. 2-0. 3%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 2-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，處理結束后進行第一段磨漿，第一段磨漿后停留，之后進行第二段磨漿和消潛處理，得到針葉木P-RC APMP紙漿。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于化學藥液A中還含有占絕干木材質量1.8-3. 7%的氫氧化鈉、I. 6-3. 5%的過氧化氫、2%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 2%的乙二胺四乙酸。
3.根據權利要求I或2所述的方法，其特征在于第一段化學處理條件為溫度65-75°C，液比1:4，處理時間45-65 min。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于處理工藝條件為化學藥液B中還含有占絕干漿質量3. 0-4. 5%的氫氧化鈉、2. 8-4. 3%的過氧化氫、3%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O.3%的乙二胺四乙酸。
5.根據權利要求I或4所述的方法，其特征在于第二段化學處理條件為溫度50-60°C，時間 40-60min，漿濃 20_25%。
全文摘要
本發明涉及制漿造紙技術領域，特別涉及一種針葉木P-RC APMP制漿的方法，汽蒸后的針葉木木片進行第一段擠壓處理，加入化學藥液A進行第一段化學處理，化學藥液A中含有十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，進行第二段擠壓處理，第二段擠壓后加入化學藥液B進行第二段化學處理，化學藥液B中含有十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，處理結束后進行第一段磨漿，第一段磨漿后停留，之后進行第二段磨漿和消潛處理，得到針葉木P-RC APMP紙漿。本發明方法強化浸漬液的化學作用和反應物的溶出，軟化纖維物料，進而降低后續磨漿能耗，改善纖維品質，提高紙漿白度，降低紙漿樹脂含量，減輕樹脂障礙。
文檔編號D21C3/02GK102926253SQ20121044352
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者龐志強, 陳嘉川, 董翠華, 楊桂花, 劉玉 申請人:山東輕工業學院