專利名稱：一種辮子連續絲光機及其加工方法
技術領域：
本發明屬于紡織機械加工領域，具體涉及一種纖維辮連續絲光的加工裝置。
背景技術：
纖維絲光具有絲光充分、絲光后用于紡紗的路徑多的特點，可解決棉/絲、棉/毛等不耐堿纖維混紡紗線不能絲光的難題。但纖維由于長度短，松散，所以一般將其制成特定形狀進行絲光加工，例如棉條、粗紗等。現有的絲光設備一般為紗線絲光機或面料絲光機，涉及纖維絲光的設備基本空白。有資料顯示，將棉條進行搖絞，再經過包覆在改進的紗線絲光機上進行絲光，主要通過增加噴堿口，采用集中浸堿和瞬間擠壓的方式進行浸堿和擠堿，得到一種絲光纖維。但用于該裝置的棉條需要浸濕搖絞，絲光后還要裝籠水洗至中性后烘·干，而且棉條的斷頭率較高，大生產的難度很大，可操作性不強，實用性較差。本發明裝置采用機械化制辮機的產物纖維辮為加工對象，纖維辮依次經過浸堿反應區、擠堿區、回流去堿區和烘干區制得干態的高品質絲光纖維辮，再采用機械化的退辮機將纖維辮退解成單一的纖維條，直接用于后道紡紗的應用。本發明裝置具有連續化、機械化程度高、纖維絲光充分和節能環保的特點，是纖維絲光設備領域強有力的補充。
發明內容
現階段用于纖維絲光的連續絲光機基本為空白，只有針對紗線或紗線束有相關的連續絲光機或連續式漂染機出現，一般由浸堿裝置、透風裝置、水洗裝置組成，紗線或紗線束以無張力的狀態通過浸堿、透風和水洗工序，無法實現張力的拉升，光澤無法實現，只停留在浸堿溶脹狀態，光澤和取向度的變化較小，而且水洗的廢水直接排掉，浪費嚴重，對后道的污水處理壓力很大，下機后的紗線需要進行二次烘干，增加了工作量。本發明主要提供一種連續式的纖維辮絲光設備，該設備具備將纖維辮進行浸堿、擠堿、去堿和烘干等多種功能，實現纖維的有效絲光，解決市場上纖維無法進行有效絲光的難題，本設備具有操作簡單、產量大、功能強、可連續式生產的特點，而且可大幅度減少廢液的排放，節能環保。優選地，本發明裝置設置可收縮的多對羅拉在浸堿反應時進行適當的拉伸和收縮，提高纖維的取向度，改變纖維的晶態結構，實現光澤和強力的大幅度提升，同時將清洗的帶堿廢水進行逆向回流使用，降低了成本，減少了污水的排放，同時實現了絲光、烘干和成卷的全流程作業，操作簡單實用，連續性高。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案
一種纖維辮連續絲光機，依次設置有浸堿反應區、擠堿區、回流去堿區和烘干區，其中，回流去堿區依次包括逆向去堿系統、酸洗中和區和水洗去堿區，逆向去堿系統依次包括濃堿去堿區、淡堿去堿區、熱水去堿區，工作流程為熱水去堿區中熱水洗的廢水經管道流至淡堿去堿區，淡堿去堿區的廢水經管道流至濃堿去堿區，沖洗后排掉。優選地，在浸堿反應區之前設置纖維辮喂入器，多根纖維辮通過喂入器可同時喂入絲光機中，纖維辮喂入器結構具體為兩端帶有孔洞的板狀結構，其中一端開有單長孔，另一端開有多圓孔，兩端孔通過中間通道貫通，纖維辮經多圓孔喂入匯合后成為單股纖維辮束；優選地，多圓孔圓心位于一條直線上，以使單股纖維辮束中的單根纖維辮相互平行；更優選地，纖維辮的喂入沿著設備總體方向保持相互獨立和相互平行，喂入纖維辮的數量根據羅拉的長度和纖維辮的直徑而定；優選地，羅拉的長度一般為O. 5 2m ;更優選地，纖維辮喂入器材質可為不銹鋼。優選地，在烘干區之后設置喇叭口分道器，喇叭口分道器結構具體為錐臺形，其中小端開有大的單圓孔，大端開有多圓孔，小端與大端通過中間通道貫通連接，離開烘干區的單股纖維辮束通過喇叭口分道器分成獨立的單根纖維辮；優選地，喇叭口分道器材質可為不銹鋼。優選地，可伸縮的活動羅拉即伸縮羅拉設置于浸堿反應區中，用于控制纖維辮在堿液中的拉伸張力，以便堿液能夠快速滲入纖維內部，同時增加拉伸強力，提高纖維的光
澤。 更優選地，所述的浸堿反應區里設置8 12對浸堿羅拉，且優選地，其中上面的4 6根為伸縮羅拉，采用油壓泵或氣壓泵連續加壓，帶動羅拉上下帶動纖維辨施加張力，提升纖維的絲光效果，更優選地，其中施加的壓力范圍為O 5bar。優選地，回流去堿系統中依次設置濃堿去堿槽、淡堿去堿槽、熱水去堿槽、酸洗中和槽和水洗去堿槽,其中前三槽的去堿水依次逆向回流使用。優選地，熱水去堿區中的溫度高于40°C。更優選地，回流去堿區中濃堿去堿槽和淡堿去堿槽的設置溫度為25 50°C，熱水去堿槽中的溫度為40 80°C，水洗去堿區中溫度為室溫，即未經加熱的常溫狀態。優選地，烘干區中采用熱風烘干機加熱烘干纖維辮，更優選地，溫度范圍為30 280。。。所述的擠堿裝置設有輥筒用于擠掉纖維辮上的堿液，擠掉的堿液通過管道回流至浸堿反應區；優選地，輥筒為橡膠輥筒，更優選地，橡膠輥筒為2 3對。優選地，所述的浸堿反應區設有堿液和滲透性能的檢測和監控系統，隨時調控堿液的濃度和添加滲透劑。優選地，所述的回流去堿各槽中均配有溫控系統，精確控制槽內的溫度，更優選地，可調整的溫度范圍為20 100°C。優選地，所述的纖維辮烘干后通過喇叭口分道器依次導入不同的打卷機，打成獨立的纖維辮卷。本發明還提供了一種纖維辮連續絲光的加工方法，采用了本發明的纖維辮連續絲光機進行纖維辮連續絲光。本發明具有以下優勢
I、本發明裝置對纖維辮進行連續式絲光，提供了能夠對纖維進行有效絲光的一組裝置。尤其設計了纖維辮喂入器，多根纖維辮通過喂入器可同時喂入絲光機中，大大提高了生產效率，節約了能源。2、本發明采用可伸縮的拉伸羅拉在浸堿中對纖維辮進行拉伸或放松，提高堿液對纖維辮的滲透，以及提升張力進而增加纖維的光澤。
3、本發明采用逆流的水洗模式，將不同濃度的堿液在不同的階段進行去堿，提升了廢水的利用率，減少了污水的排放。4、本發明中采用了熱風烘干機，減少了纖維辮下機后再進行烘干操作的不連續性，尤其通過設置喇叭口分道器以喇叭口的分道引入技術提供了纖維辮下機后的有序分離，避免了纖維辮彼此的纏結。
下面結合附圖對本發明進行進一步說明。圖I是本發明中的纖維辮喂入器示意圖。圖2是本發明的優選總體示意圖。圖3是本發明的喇叭口分道器示意圖。 其中1.纖維辮喂入器，2.纖維辮卷，3.單根纖維辮，4.可伸縮羅拉，5.單股纖維辮束，6.浸堿反應區，7.擠堿區，8.濃堿去堿區，9.淡堿去堿區，10.熱水去堿區，11.酸洗中和區，12.水洗去堿區，13.烘干區，14.喇叭口分道器，15打卷機，16.導向輥。
具體實施例方式如圖I所示，纖維辮喂入器結構具體為兩端帶有孔洞的板狀結構，其中一端開有單長孔，另一端開有多圓孔，兩端孔通過中間通道貫通，纖維辮經多圓孔匯合后成為單股纖維辮束；如圖3所示，喇叭口分道器結構具體為錐臺形，其中一端開有單圓孔，另一端開有多圓孔，前端與后端通過中間通道貫通連接，離開烘干區的單股纖維辮束通過喇叭口分道器分成獨立的纖維辮，方便后道的獨立成卷。優選地，纖維辮喂入器和喇叭口分道器均可采用不銹鋼。附圖I中，左端5個圓孔中分別接入5根纖維辮，通過中間通道后匯成單股纖維辨束，通過右端的單長孔，由導向輥進入浸堿反應區。附圖3中，烘干后的單股纖維辮束通過喇叭口分道器的左端大的單圓孔進入，經中間通道后分解成獨立分開的單根纖維辨各自進入右端的5個圓孔中。優選地，右端的5個單圓孔分散開來，圓心不位于一條直線上，也可相應于左端的單圓孔呈輻射狀分布，以利于后續分別連接一臺打卷機打卷。如圖1、2、3所示，本發明連續絲光機的具體結構為依次設置有浸堿反應區6、擠堿區7、回流去堿區、烘干區13。其中，回流去堿區包括逆向去堿系統、酸洗中和區11和水洗去堿區12，逆向去堿系統包括濃堿去堿區8、淡堿去堿區9、熱水去堿區10，工作流程為熱水去堿區10中熱水洗的廢水經管道流至淡堿去堿區，淡堿去堿區的廢水經管道流至濃堿去堿區，沖洗后排掉，因此回流去堿區中依次設置濃堿去堿槽、淡堿去堿槽、熱水去堿槽、酸洗中和槽和水洗去堿槽，其中前三槽的去堿水依次逆向回流使用。此外，可伸縮的活動羅拉即伸縮羅拉4設置于浸堿反應區6中，用于控制纖維辮在堿液中的拉伸張力，以便堿液能夠快速滲入纖維內部，同時增加拉伸強力，提高纖維的光澤。烘干后的纖維辮經喇叭口分道器14分道成5根纖維辮，纖維辮下機成卷。為提高生產效率，可多根纖維辮同時進入浸堿反應區6，為保持纖維辮相互間不纏繞，優選地，可在纖維辮進入浸堿反應區6之前設置如圖I所示的纖維辮喂入器I ;為纖維辮更順利地進入浸堿反應區6，更優選地，在纖維辮喂入器I和浸堿反應區6之間增設了導向棍16。相應地，多根同時絲光的單股纖維辮束下機后可采用多種方式進行分離；為高效有序分離的實現，避免單根纖維辮彼此的纏結，優選地，可在烘干區13之后設置喇叭口分道器14。也就是說，纖維辮喂入器、喇叭口分道器和打卷機并不是本發明裝置的必備設備，只是為提高工作效率、生產連續程度更高的一種優選設置方案。由圖中可知，5根纖維辮通過纖維辮喂入器同時喂入絲光機中，纖維辮的喂入沿著設備總體方向保持相互獨立和相互平行，當然，喂入纖維辮的數量也可根據羅拉的長度和纖維辮的直徑而定，如羅拉的長度可為O. 5 2m。其中，烘干系統中采用熱風烘干機加熱烘干纖維辮，溫度范圍為30 280°C ;浸堿反應區里設置8 12對浸堿羅拉，其中上面的4 6根為伸縮羅拉，按照設定的程序拉伸 或收縮，張力為O 5bar ;擠堿區設有2對橡膠棍用于擠掉纖維辮上的堿液,擠掉的堿液通過管道回流至浸堿反應區；浸堿反應區設有堿液和滲透性能的檢測和監控系統，隨時調控堿液的濃度和添加滲透劑；回流去堿各槽中均配有溫控系統，精確控制槽內的溫度，調整的溫度范圍為20 100°C。優選地，由3股纖維編成馬尾辮，或由4股纖維編成辮狀纜繩，該辮在纖維辮連續絲光機上進行絲光的流程為多根纖維辮卷2分別引入多個單根纖維辮3通過喂入器I喂入，形成平行的單股纖維辮束，再經導向輥16將纖維辮導入浸堿反應區6中纖維辮在浸堿反應區6中浸堿溶脹并通過拉伸羅拉4施加一定張力，使纖維結晶結構發生變化，提高纖維的強力和光澤度，之后纖維辮離開浸堿反應區進入擠堿區7，通過多對橡膠輥的連續擠壓擠去纖維辮上的堿液，降低帶堿率，然后纖維辮離開擠堿區進入水洗去堿區，分別通過濃堿去堿區8、淡堿去堿區9、熱水去堿區10去除纖維辮上的堿液，之后纖維辮進入酸洗去堿區11和水洗去堿區12將所帶堿液徹底洗干凈，然后進入烘干區13通過熱風烘干機將其烘干，最后單股纖維辮束通過喇叭口分道器14分成多根纖維辮并通過打卷機15打成獨立的卷筒。具體為
1、5根3股棉纖維辮子經纖維辮喂入器I形成單股纖維辮束5，再通過導向輥16喂入堿液反應區6內。2、纖維辮浸堿，同時伸縮羅拉4進行張力的調控，其中拉伸張力為3bar，車速為3m/min。3、纖維辮進入擠堿區7，通過2對橡膠輥擠去纖維辮的堿液。4、離開擠堿區7的纖維辮進入濃堿去堿區8，濃堿堿液濃度為10波美度，溫度為50。。。5、離開濃堿去堿區8的纖維辮進入淡堿去堿區9，淡堿堿液濃度為3波美度，溫度為 45。。。6、離開淡堿去堿區9的纖維辮進入熱水去堿區10，熱水溫度為80°C。7、離開熱水去堿區10的纖維辮進入酸洗中和區11，酸洗所用醋酸的濃度為I. Og/L，溫度為70°C。8、離開酸洗中和區11的纖維辮進入水洗去堿區12，水洗溫度為室溫。9、離開水洗去堿區12的纖維辮進入烘干區13烘干，纖維辮在烘干區內采用100°C恒溫烘干。10、烘干后的纖維辮經喇叭口分道器14分道成5根3股或4股纖維辮，依次導入不同的成卷機15，打成獨立的纖維辮卷。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種纖維辮連續絲光機，其特征在于依次設置有浸堿反應區(6)、擠堿區(7)、回流去堿區和烘干區(13)，其中，回流去堿區依次包括逆向去堿系統、酸洗中和區(11)和水洗去堿區(12 )，逆向去堿系統依次包括濃堿去堿區(8 )、淡堿去堿區(9 )、熱水去堿區(10 )，工作流程為熱水去堿區(10)中熱水洗的廢水經管道流至淡堿去堿區(9)，淡堿去堿區的廢水經管道流至濃堿去堿區(8 )，沖洗后排掉。
2.根據權利要求I所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于在浸堿反應區(6)之前設置纖維辮喂入器(1)，多根纖維辮通過喂入器可同時喂入絲光機中，纖維辮喂入器結構具體為兩端帶有孔洞的板狀結構，其中一端開有單長孔，另一端開有多圓孔，兩端孔通過中間通道貫通，纖維辮經多圓孔喂入匯合后成為單股纖維辮束；優選地，多圓孔圓心位于一條直線上，以使單股纖維辮束中的單根纖維辮相互平行；更優選地，纖維辮的喂入沿著設備總體方向保持相互獨立和相互平行，喂入纖維辮的數量根據羅拉的長度和纖維辮的直徑而定；優選地，羅拉的長度一般為O. 5 2m ;更優選地，纖維辮喂入器材質可為不銹鋼。
3.根據權利要求1-2之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于在烘干區之后設置喇叭口分道器(14)，喇叭口分道器結構具體為錐臺形，其中小端開有大的單圓孔，大端開有多圓孔，小端與大端通過中間通道貫通連接，離開烘干區的單股纖維辮束通過喇叭口分道器分成獨立的單根纖維辮；優選地，喇叭口分道器材質可為不銹鋼。
4.根據權利要求1-3之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于回流去堿區中依次設置濃堿去堿槽、淡堿去堿槽、熱水去堿槽、酸洗中和槽和水洗去堿槽，其中前三槽的去堿水依次逆向回流使用。
5.根據權利要求1-4之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于可伸縮的活動羅拉即伸縮羅拉(4)設置于浸堿反應區(6)中，用于控制纖維辮在堿液中的拉伸張力，以便堿液能夠快速滲入纖維內部，同時增加拉伸強力，提高纖維的光澤。
6.根據權利要求1-5之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于浸堿反應區里設置8 12對浸堿羅拉，其中上面的4 6根為伸縮羅拉；優選地，采用油壓泵或氣壓泵連續加壓，帶動羅拉上下運動以對纖維辨施加張力，提升纖維的絲光效果；更優選地，施加的壓力范圍為O 5bar。
7.根據權利要求1-6之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于擠堿裝置設有2 3對輥筒用于擠掉纖維辮上的堿液，擠掉的堿液通過管道回流至浸堿反應區；優選地，輥筒材質為橡膠。
8.根據權利要求1-7之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于烘干區中采用熱風烘干機加熱烘干纖維辮，溫度范圍為30 280°C。
9.根據權利要求1-8之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于浸堿反應區設有堿液和滲透性能的檢測和監控系統，隨時調控堿液的濃度和添加滲透劑。
10.根據權利要求1-9之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于回流去堿區各槽中均配有溫控系統，精確控制槽內的溫度；優選地，可調整的溫度范圍為20 100°C。
11.根據權利要求1-10之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于熱水去堿區中的溫度高于40°C。
12.根據權利要求11所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于回流去堿區中濃堿去堿槽和淡堿去堿槽的溫度設置為25 50°C，熱水去堿槽中的溫度為40 80°C;優選地，水洗去堿區中溫度為室溫，即未經加熱的常溫狀態。
13.根據權利要求1-12之一所述的一種纖維辮連續絲光機，其特征在于為烘干后的纖維辮設置打卷機，以打成獨立的纖維辮卷。
14.一種纖維辮連續絲光的加工方法，其特征在于用如權利要求1-13之一所述的纖維辮連續絲光機進行纖維辮的連續絲光。
全文摘要
本發明涉及纖維絲光加工領域，尤其是一種纖維編織成辮子后進行絲光加工的絲光機。它依次由浸堿反應區、擠堿區、回流去堿區和烘干區組成，其中浸堿反應區中采用伸縮羅拉控制纖維辮的拉伸張力，回流去堿區中采用階梯式逆向沖洗去堿槽，依次采用濃堿液、淡堿液、熱水去除纖維辮所帶的堿液，烘干系統中采用熱風烘干機將纖維烘干。本發明實現了纖維辮的連續絲光生產，為纖維絲光的工業化應用提供了設備基礎，同時具有產量大、操作簡單、節省水資源、減少污水排放和絲光質量高的特點。
文檔編號D06B21/00GK102926149SQ20121044999
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者朱國民, 尹壽虎, 杭彩云 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司