專利名稱：一種棉稈皮纖維的分離方法
技術領域：
本發明屬于紡織技術領域，涉及一種棉桿皮天然纖維的處理方法，具體涉及一種棉桿皮纖維的分離方法。
背景技術：
纖維材料的研究開發是國內外相關部門十分關注的研究課題，而節約資源也是國際社會關注和研究的主要問題之一。我國政府倡導環境友好型、資源節約型社會，棉桿作為棉花生產過程中不可避免而形成的廢棄材料，充分利用棉桿皮資源開發新型纖維，不僅滿足我國紡織工業發展的需求，也可以提高棉農的收入，不足之處在于棉桿皮纖維作為工藝纖維，其纖維粗、剛性大，纖維的分叉現象嚴重，沿纖維長度方向纖維的細度離散性大，紡織加工難度大。
發明內容
本發明的目的是提供一種棉桿皮纖維的分離方法，解決了現有棉桿皮制備天然纖維素纖維粗、剛性大，紡織加工難度大的問題。本發明所采用的技術方案是一種棉桿皮纖維的分離方法，首先用水對棉桿皮纖維加濕并悶放，用羅拉梳理機第一次梳理，然后用硫酸溶液浸泡，再用常溫水對硫酸溶液處理后的棉桿皮纖維進行沖洗，并脫水干燥，最后用羅拉梳理機再梳理。本發明的特點還在于，其中，加濕為對棉桿皮纖維進行噴霧加水，棉桿皮纖維與水的質量比為I :1 I :5，悶放時間為8 12h。其中，第一次梳理的工藝條件為錫林-工作羅拉隔距O. 5 O. 9mm，錫林-道夫隔距O. 4 O. 7mm，錫林-工作輥速比20 1 10 :1。其中，硫酸溶液的濃度為10 70ml/L，浸泡的條件為浴比I :30 I :50、浸泡時間30 150min、溫度 40 80°C。其中，脫水干燥為用脫水機脫去纖維中的自由水，然后在65 75°C下烘I 2h。其中，再梳理的工藝條件為錫林-工作羅拉隔距O. 4 O. 9mm,錫林-道夫隔距
O.3 O. 6mm，錫林-工作輥速比20 :1 10 :1。本發明的有益效果是本發明利用硫酸溶液對棉桿皮纖維進行處理，使得棉桿皮纖維細度減小、可撓度提高，有益于改進纖維的手感、柔軟性，改善了棉桿皮纖維的紡紗性倉泛。
圖I是本發明棉桿皮纖維分離的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明。一種棉桿皮纖維的分離方法，如圖I所示，首先用水對棉桿皮纖維加濕悶放，用羅拉梳理機第一次梳理，然后用硫酸溶液浸泡，再用常溫水對硫酸溶液處理后的棉桿皮纖維進行沖洗，并脫水干燥，最后再用羅拉梳理機再梳理。其具體步驟如下步驟I :加濕，按照棉桿皮纖維與水的質量比為I :1 I :5，對棉桿皮纖維進行噴霧加水，并悶放8 12h ；步驟2 :羅拉梳理，對步驟I加濕后的棉桿皮纖維，利用羅拉梳理機梳理I遍，其中錫林-工作羅拉隔距O. 5 O. 9mm,錫林-道夫隔距O. 4 O. 7mm,錫林-工作輥速比20 I 10 :1 ;步驟3 :硫酸溶液處理，對步驟2用羅拉梳理機梳理后的棉桿皮纖維用10 70ml/ L的硫酸溶液進行浸泡，其條件為浴比I :30 I :50、處理時間30 150min、溫度40 80 0C ；步驟4 :水洗用常溫水對步驟3用硫酸溶液處理后的棉桿皮纖維進行沖洗；步驟5 :脫水干燥用脫水機脫去經過水洗后的棉桿皮纖維中的自由水，然后在65 75°C下烘I 2h ;步驟6 :羅拉梳理對步驟5脫水干燥的棉桿皮纖維，用羅拉梳理機梳理I遍，其錫林-工作羅拉隔距O. 4 O. 9mm,錫林-道夫隔距O. 3 O. 6mm,錫林-工作輥速比20 :1 10 :1。本發明處理后的棉桿皮纖維細度為35 45dtex,可撓度為I. 40 I. 65搶/(dtex · m)。從原理方面對本發明的發明點進行說明現有經過堿脫膠制得的棉桿皮纖維粗、剛性大，且纖維存在嚴重的分叉現象，從而導致棉桿皮纖維紡織加工困難，本發明依據棉桿皮纖維的特性，采用硫酸溶液處理棉桿皮纖維，從而提高纖維的分離度，在一定程度上改善纖維紡織加工性能。一，棉桿皮纖維與麻類纖維類似，均含有木質素，在苧麻成分分析中采用硫酸降解木質素，從而確定纖維中木質素的含量。紡織用纖維中木質素含量超過一定值時，纖維的總體性能變差，主要表現為纖維干硬、無光澤、手感差等，在一定條件下采用硫酸溶液處理纖維，可去除纖維中的部分木質素，纖維的可撓度增加，從而提高纖維的可紡性能。二，硫酸處理棉桿皮纖維的過程中，也去除了纖維間粘連的一部分膠質，提高了纖維間的分離度，纖維的細度減小。硫酸溶液處理前梳理棉桿皮纖維，使處理過程作用均勻；硫酸溶液處理后梳理棉桿皮纖維，可以松解棉桿皮纖維之間的粘結，同時為棉桿皮纖維的進一步應用提供松散的纖維。實施例I步驟I :加濕，按照棉桿皮纖維與水的質量比為I :2，對棉桿皮纖維進行噴霧加水，并悶放8h ；步驟2 :羅拉梳理，對步驟I加濕后的棉桿皮纖維，利用羅拉梳理機梳理I遍，其中錫林-工作羅拉隔距O. 7mm，錫林-道夫隔距O. 5mm，錫林-工作輥速比15 :1 ;步驟3 :硫酸溶液處理，對步驟2用羅拉梳理機梳理后的棉桿皮纖維用10ml/L的硫酸溶液進行處理，其工藝條件為浴比I :30、處理時間60min、溫度60°C ；
步驟4 :水洗用常溫水對步驟3用硫酸溶液處理后的棉桿皮纖維進行充分沖洗；步驟5 :脫水干燥用脫水機脫去經過水洗后的棉桿皮纖維中的自由水，然后在65°C下烘 Ih ；步驟6 :羅拉梳理對步驟5脫水干燥的棉桿皮纖維，用羅拉梳理機梳理I遍，其錫林-工作羅拉隔距O. 4mm,錫林-道夫隔距O. 3mm,錫林-工作輥速比10:1。實施例2步驟I :加濕，按照棉桿皮纖維與水的質量比為I :3，對棉桿皮纖維進行噴霧加水，
并悶放12h ；步驟2 :羅拉梳理，對步驟I加濕后的棉桿皮纖維，利用羅拉梳理機梳理I遍，其中錫林-工作羅拉隔距O. 9mm，錫林-道夫隔距O. 7mm，錫林-工作輥速比10 :1 ;步驟3 :硫酸溶液處理，對步驟2用羅拉梳理機梳理后的棉桿皮纖維用55ml/L的硫酸溶液進行處理，其工藝條件為浴比I :50、處理時間150min、溫度80°C ；步驟4 :水洗用常溫水對步驟3用硫酸溶液處理后的棉桿皮纖維進行充分沖洗；步驟5 :脫水干燥用脫水機脫去經過水洗后的棉桿皮纖維中的自由水，然后在70°C下烘 I. 5h ；步驟6 :羅拉梳理對步驟5脫水干燥的棉桿皮纖維，用羅拉梳理機梳理I遍，其錫林-工作羅拉隔距O. 6mm,錫林-道夫隔距O. 5mm,錫林-工作輥速比15:1。實施例3步驟I :加濕，按照棉桿皮纖維與水的質量比為I :5，對棉桿皮纖維進行噴霧加水，并悶放12h ；步驟2 :羅拉梳理，對步驟I加濕后的棉桿皮纖維，利用羅拉梳理機梳理I遍，其中錫林-工作羅拉隔距O. 5mm，錫林-道夫隔距O. 4mm，錫林-工作輥速比10 :1 ;步驟3 :硫酸溶液處理，對步驟2用羅拉梳理機梳理后的棉桿皮纖維用25ml/L的硫酸溶液進行處理，其工藝條件為浴比I :50、處理時間90min、溫度80°C ；步驟4 :水洗用常溫水對步驟3用硫酸溶液處理后的棉桿皮纖維進行充分沖洗；步驟5 :脫水干燥用脫水機脫去經過水洗后的棉桿皮纖維中的自由水，然后在75°C下烘 Ih ；步驟6 :羅拉梳理對步驟5脫水干燥的棉桿皮纖維，用羅拉梳理機梳理I遍，其錫林-工作羅拉隔距O. 9mm,錫林-道夫隔距O. 6mm,錫林-工作輥速比20 :1。實施例4步驟I :加濕，按照棉桿皮纖維與水的質量比為I :1，對棉桿皮纖維進行噴霧加水，并悶放IOh ；步驟2 :羅拉梳理，對步驟I加濕后的棉桿皮纖維，利用羅拉梳理機梳理I遍，其中錫林-工作羅拉隔距O. 6mm，錫林-道夫隔距O. 6mm，錫林-工作輥速比20 :1 ;步驟3 :硫酸溶液處理，對步驟2用羅拉梳理機梳理后的棉桿皮纖維用70ml/L的硫酸溶液進行處理，其工藝條件為浴比I :40、處理時間30min、溫度40°C ；步驟4 :水洗用常溫水對步驟3用硫酸溶液處理后的棉桿皮纖維進行充分沖洗；步驟5:脫水干燥用脫水機脫去經過水洗后的棉桿皮纖維中的自由水，然后在65°C下烘 2h ；
步驟6 :羅拉梳理對步驟5脫水干燥的棉桿皮纖維，用羅拉梳理機梳理I遍，其錫 林-工作羅拉隔距O. 8mm,錫林-道夫隔距O. 4mm,錫林-工作輥速比20 :1。
權利要求
1.一種棉桿皮纖維的分離方法，其特征在于首先用水對棉桿皮纖維加濕并悶放，用羅拉梳理機第一次梳理，然后用硫酸溶液浸泡，再用常溫水對硫酸溶液處理后的棉桿皮纖維進行沖洗，并脫水干燥，最后用羅拉梳理機再梳理。
2.根據權利要求I所述的棉桿皮纖維的分離方法，其特征在于所述加濕為對棉桿皮纖維進行噴霧加水，棉桿皮纖維與水的質量比為I :1 I :5，悶放時間為8 12h。
3.根據權利要求I或2所述的棉桿皮纖維的分離方法，其特征在于所述第一次梳理的工藝條件為錫林-工作羅拉隔距O. 5 O. 9mm,錫林-道夫隔距O. 4 O. 7mm,錫林-工作輥速比20 :1 10 :1。
4.根據權利要求3所述的棉桿皮纖維的分離方法，其特征在于所述硫酸溶液的濃度為10 70mL/L，浸泡的條件為浴比I :30 I :50、浸泡時間30 150min、溫度40 80°C。
5.根據權利要求4所述的棉桿皮纖維的分離方法，其特征在于所述脫水干燥為用脫水機脫去纖維中的自由水，然后在65 75 下烘I 2h。
6.根據權利要求5所述的棉桿皮纖維的分離方法，其特征在于所述再梳理的工藝條件為錫林-工作羅拉隔距O. 4 O. 9mm,錫林-道夫隔距O. 3 O. 6mm,錫林-工作輥速比.20 :1 10 :1。
全文摘要
本發明公開了一種棉稈皮纖維的分離方法，首先用水對棉稈皮纖維加濕并悶放8～12h后用羅拉梳理機第一次梳理，然后用10～70ml/L的硫酸溶液對其進行浸泡，再用常溫水對硫酸溶液處理后的棉稈皮纖維進行沖洗，并脫水干燥，最后再用羅拉梳理機再梳理。本發明棉稈皮纖維的分離方法利用硫酸溶液對棉稈皮纖維進行處理，使得棉稈皮纖維細度減小、可撓度提高，有益于改進纖維的手感、柔軟性，改善了棉稈皮纖維的紡紗性能。
文檔編號D01B1/10GK102936756SQ20121046949
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者李龍, 高雙鳳, 趙亞梅 申請人:西安工程大學